一种PCB板检测设备的制作方法

一种pcb板检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，具体为一种pcb板检测设备。


背景技术：

2.印刷线路板(pcb，printed circuit board)是电子元器件电气连接的载体。当前，随着pcb板朝着精细化、便携化的方向发展，线路制作能力越来越成为考验pcb厂商技术水平的关键指标。线路制作影响因素众多，其中线宽是决定线路制作能力的主要因素。因此，pcb厂商在产品出厂前，需要对pcb板的表面线宽做检测，以检测pcb板是否达到客户要求以剔除不合格产品以及统计合格率等。
3.目前的pcb板线宽检测设备多是采用单检测头和单个吸附平台，检测效率低，为了适用pcb板产线提高产能的需求，需要一种能有效提高检测效率的pcb板检测设备。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种pcb板检测设备，有效提高检测效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb板检测设备，包括：底座、设置在所述底座上且与控制系统电连接的两个检测平台、两个检测组件、两个z轴驱动机构、x轴驱动机构、两个y轴驱动机构；
7.每个所述y轴驱动机构分别驱动对应的所述检测平台在y方向上运动，每个所述检测组件分别滑动设置在对应的所述z轴驱动机构，两个所述z轴驱动机构分别滑动设置在所述x轴驱动机构的两侧；
8.两个所述检测组件分别采集两个所述检测平台上的待测pcb板图像。
9.优选地，所述x轴驱动机构包括第一电机定子、第二电机动子、第三电机动子；
10.两个所述z轴驱动机构分别为左z轴驱动机构和右z轴驱动机构，所述第一电机定子和所述第二电机动子配合驱动所述左z轴驱动机构、所述第一电机定子和所述第三电机动子配合驱动所述右z轴驱动机构分别在x方向上运动。
11.优选地，所述x轴驱动机构包括x轴横梁和设置在所述x轴横梁上的两个第一导轨，所述左z轴驱动机构和所述右z轴驱动机构分别设置有第一滑块，每个所述第一滑块均滑动安装在两个所述第一导轨上。
12.优选地，所述x轴驱动机构上两侧分别设置有感应器单元，所述感应器单元设置在所述x轴横梁上，所述感应器单元用于检测所述z轴驱动机构的运动行程。
13.优选地，两个所述第一导轨的两端分别设置有防撞块，所述防撞块靠近所述z轴驱动机构的一侧设置有缓冲垫。
14.优选地，两个所述y轴驱动机构分别包括第二导轨、第二电机定子、第三电机动子，两个所述检测平台分别设置有所述第二滑块，每个所述第二滑块分别滑动安装在对应的所述第二导轨上，所述第二电机定子和所述第三电机动子配合驱动所述检测平台在y方向上
运动。
15.优选地，所述z轴驱动机构包括设置在所述底座上的第三电机、设置在所述第三电机一端的丝杠组件、设置在所述丝杠组件两侧的第三导轨，所述第三导轨上均设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有升降板，所述检测组件设置在所述升降板上。
16.优选地，所述检测组件包括从上往下依次连接的电荷耦合元件、镜筒、光源组件。
17.优选地，所述检测平台包括有吸附管接头、吸附面板、设置在所述吸附面板上的多个吸附孔，所述吸附管接头设置在吸附面板上，所述吸附管接头连接抽真空装置。
18.优选地，所述吸附平台的内腔设置有至少两个气室，所述气室与所述吸附管接头连接，每个所述气室对应不同数量的所述吸附孔，且分别串接一个电磁阀，每个所述电磁阀均可独立工作。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的pcb板检测设备包括两个检测组件和两个检测平台，两个检测组件分别设置在两个z轴驱动机构上，两个检测组件均可在z方向、x方向运动，两个检测平台均可在y方向上运动，两个检测平台上分别设置有待测pcb板，两个检测组件各自分别拍摄对应位置的待测pcb板的定位孔以及图像，一台检测设备可以同时检测两个pcb板的线宽，因此有效地提升了pcb板线宽检测效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的pcb板检测设备整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的pcb板检测设备检测主体的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的pcb板检测设备z轴驱动机构和测量组件结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的pcb板检测设备检测平台内腔结构示意图。
26.【图号说明】：底座1、x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4、检测组件5、显示器6、检测平台7
27.第一电机定子21、感应器单元22、第一滑块23、第一导轨24、x轴横梁25、防撞块26、缓冲垫27；
28.第二电机定子31、第二导轨32；
29.第三电机41、丝杠组件42、第三导轨43、第三滑块44、升降板45、左z轴驱动机构46、右z轴驱动机构47；
30.电荷耦合元件51、镜筒52、光源组件53；
31.吸附管接头71、吸附面板72、吸附孔73、气室74
具体实施方式
32.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用
新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.实施例一
36.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供了一种pcb板检测设备，具体包括底座1、设置在底座1上且与控制系统电连接的两个检测平台7、两个检测组件5、两个z轴驱动机构4、x轴驱动机构2、两个y轴驱动机构3，两个检测平台7、两个检测组件5、两个z轴驱动机构4、x轴驱动机构2、两个y轴驱动机构3分别设置在底座1的左右两侧；
37.其中，每个y轴驱动机构3分别驱动对应的检测平台7在y方向上运动，使得检测平台7在y方向上靠近检测组件5，每个检测组件5分别设置在对应的z轴驱动机构4，z轴驱动机构4改变检测组件5在z轴方向的位置，即控制检测组件5在z轴方向上的升降，两个z轴驱动机构4分别设置在x轴驱动机构2的两侧，x轴驱动机构2改变z轴驱动机构4在x方向的位置，从而改变检测组件5在x方向的位置；
38.具体的，计算机控制系统内存待测pcb板的光绘图形，检测时，每个检测组件5先分别拍摄对应的检测平台7上的待测pcb板的定位孔并传输至控制系统进行实际定位，将实际定位点与光绘图形中的虚拟坐标的标准定位点建立对应关系，控制系统控制x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4运动，每个检测组件5再分别采集对应的检测平台7上的待测pcb板图像并传输至控制系统，控制系统的内置算法分析图像以确定待测pcb板的线宽。由此实现两侧的检测组件5各自对所在一侧的检测平台7上的待测pcb板进行线宽检测，本实施例的一台检测设备可以同时对两个待测pcb板进行图像线宽检测，因此有效地提升了pcb板线宽检测效率。
39.在一个可选的实施方式中，x轴驱动机构2具体包括第一电机定子21、第二电机动子和第三电机动子，两个z轴驱动机构4分别为左z轴驱动机构46和右z轴驱动机构47，第一电机定子21和第二电机动子配合驱动左z轴驱动机构46在x方向上运动，第一电机定子21和第三电机动子配合驱动右z轴驱动机构47在x方向上运动。
40.在一个可选的实施方式中，x轴驱动机构2包括x轴横梁25和设置在x轴横梁25上的两个第一导轨24，左z轴驱动机构46和右z轴驱动机构47上分别设置有第一滑块23，每个第一滑块23均滑动安装在两个第一导轨24上，即第一滑块23在第一导轨24上滑动带动左z轴驱动机构46和右z轴驱动机构47在x方向上运动。
41.在一个可选的实施方式中，x轴驱动机构2上两侧分别设置有感应器单元22，感应器单元22设置在x轴横梁上，感应器单元22用于检测z轴驱动机构4的运动行程。感应器单元22将z轴驱动机构4的运动行程反馈至控制系统，确保z轴驱动机构4在可控的行程范围内运动，防止撞到两侧的边框。
42.可选的，两个第一导轨24的两端分别设置有防撞块26，防撞块26靠近z轴驱动机构4的一侧设置有缓冲垫27，减少z轴驱动机构4碰撞产生的损伤。
43.在一个可选的实施方式中，两个y轴驱动机构3分别包括第二导轨32、第二电机定子31和第三电机动子，两个检测平台7分别设置有第二滑块，每个第二滑块分别滑动安装在对应的第二导轨32上，第二电机定子31和第三电机动子配合驱动检测平台7在y方向上运动。可选的，底座1在y方向上的两端分别设置有感应器单元22，感应器单元22监测检测平台7的运动行程。
44.在一个可选的实施例中，z轴驱动机构4包括设置在底座1上的第三电机41、设置在第三电机41一端的丝杠组件42、设置在丝杠组件42两侧的第三导轨43，第三导轨43上均设置有第三滑块44，第三滑块44上设置有升降板45，检测组件5设置在升降板45上。第三电机41驱动升降板45在第三导轨43上滑动，检测组件5通过升降板45实现在z方向的位置升降。
45.在一个可选的实施例中，检测组件5包括从上往下依次连接的电荷耦合元件51、镜筒52、光源组件53。电荷耦合元件51又称为ccd(charge
‑
coupled device)，ccd拍摄定位孔进行定位、以及拍摄待测pcb板图像。
46.在一个可选的实施方式中，检测平台7包括有吸附管接头71、吸附面板72，吸附面板72上设置有多个吸附孔73，吸附管接头71设置在吸附面板72上，吸附管接头71连接抽真空装置。
47.不同批次的产品pcb板尺寸大小不一，为了使得不同型号的pcb板都能具有稳定的吸附效果，检测平台7的内腔设置有至少两个气室74，气室74与吸附管接头71连接，每个气室74对应不同数量的吸附孔73，不同数量的吸附孔73所能吸附的pcb板尺寸不一样，每个气室74串接一个电磁阀，每个电磁阀均可独立工作。根据实际情况所需，打开或关闭部分的电磁阀，对应的气室74工作。
48.检测设备还包括有显示器6，显示器6设置在底座1上。显示器6具体包括有操作组件和触控面板，操作人员可利用触控面板更改驱动路径参数。
49.综上，本实施例中的检测设备包括两个检测组件5、两个检测平台7，两个检测组件5分别设置在两个z轴驱动机构4上，两个检测组件5均可在z方向、x方向运动，两个检测平台7均可在y方向上运动，两个检测平台7上分别设置有待测pcb板，两个检测组件5各自分别拍摄对应位置的待测pcb板的定位孔用于定位，两个检测组件5再分别拍摄图像待测pcb板的图像传输给控制系统，由此一台检测设备可以同时检测两个pcb板的线宽，有效地提升了pcb板线宽检测效率。
50.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。