一种轻型独立回转液压凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及凿岩机技术领域，具体而言，特别涉及一种轻型独立回转液压凿岩机。


背景技术：

2.液压凿岩机是应用采矿、冶金等行业的专用设备，用来在矿石、岩石等高硬度、脆性材料上进行钻孔作业；或者用于装配开铁口机。它具有冲击功率大，能量利用率高以及易于实现自动化控制等特点。
3.但在我国其主导产品几十年来没有大的变化。我国大量的中小矿山及一般工程施工中仍普遍使用能耗高、破岩效率低、易损零件多、寿命低、噪声高、环境污染严重的支腿式气动凿岩机。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能耗低、效率高、性能稳定、污染小的轻型独立回转液压凿岩机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型独立回转液压凿岩机，包括冲击机构和回转机构，所述冲击机构包括柄体、缸体、活塞、钎杆和蓄能器，所述柄体固定置于所述缸体的一端，所述缸体的另一端固定设置有导向套，所述导向套远离所述缸体的一端固定设置有机头；所述活塞置于所述缸体内，所述机头内设置有可转动的转动壳，所述转动壳内固定设置有钎杆套，所述钎杆套内固定设置有钎杆；所述活塞的一端伸入所述柄体内，另一端与所述伸入所述转动壳内；所述活塞内设置有水针，所述水针的一端伸入所述柄体内，通过螺塞与所述柄体固定连接；所述水针的另一端伸入所述钎杆内；
6.所述蓄能器固定置于所述柄体的下端，并与所述缸体连通；
7.所述回转机构固定置于所述缸体的下端，所述回转机构的输出端与所述转动壳连接，并带动所述转动壳进行转动。
8.本实用新型的有益效果是：利用蓄能器供油和回油，通过套阀和活塞控制钎杆进行冲击，回转机构带动钎杆进行转动，能有效降低能耗，提升凿岩效率，性能稳定，能有效降低污染。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述活塞上套装有前导套，所述前导套与所述缸体的内壁固定连接，并伸入所述导向套内；所述前导套内固定设置有组合密封圈，所述组合密封圈套装在所述活塞上；所述导向套内固定设置有止推垫，所述止推垫套装在所述活塞上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：能使活塞稳定往复移动；组合密封圈能对活塞进行密封，避免出现漏油，提升液压凿岩机的稳定性。
12.进一步，所述机头远离所述导向套的一端固定套装有防水罩。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：防水罩，能避免冷却水携带粉尘进入机头和缸体，使得液压凿岩机的运行更加稳定，延长使用寿命。
14.进一步，所述钎杆上套装有可拆卸的透明罩，所述透明罩呈喇叭状。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：利用透明罩罩住凿岩处，能避免冷却水和粉尘飞溅，提升作业舒适性，从而提升凿岩效率。
16.进一步，所述钎杆靠近所述活塞的一端设置有安装孔，所述水针伸入所述安装孔内；所述钎杆远离所述活塞的一端设置有喷水口，所述喷水口与所述安装孔连通。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：结构更加紧凑，减小液压凿岩机的体积，也便于后期进行维护。
18.进一步，所述柄体远离所述缸体的一端固定连接有把手。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：作业人员通过把手手持液压凿岩机，便于进行凿岩。
20.进一步，所述蓄能器包括器体和器盖，所述器盖固定置于所述器体的上端，且所述器盖的下端部嵌入所述器体的上端部内；所述器盖的上端部与所述柄体固定连接，所述器盖内固定设置有隔膜，所述隔膜的边缘压在所述器盖和器体之间；所述柄体内设置有连通所述器盖和缸体的通道。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：器体、器盖和隔膜构成的隔膜式蓄能器，反应灵敏、动作快、冲击频率高；能减小液压凿岩机的体积，有效提升液压凿岩机的凿岩效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一种轻型独立回转液压凿岩机的结构示意图；
23.图2为本实用新型钎杆的结构示意图；
24.图3为本实用新型器体的俯视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、冲击机构，1.1、柄体，1.2、缸体，1.3、活塞，1.4、钎杆，1.5、蓄能器，1.6、导向套，1.7、机头，1.8、转动壳，1.9、水针，1.10、前导套，1.11、组合密封圈，1.12、止推垫，1.13、防水罩，1.14、透明罩，1.15、把手；
27.1.4.1、安装孔；
28.1.5.1、器体，1.5.2、器盖，1.5.3、隔膜；
29.2、回转机构。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1至图3所示，一种轻型独立回转液压凿岩机，包括冲击机构1和回转机构2，所述冲击机构1包括柄体1.1、缸体1.2、活塞1.3、钎杆1.4和蓄能器1.5，所述柄体1.1固定置于所述缸体1.2的一端，所述缸体1.2的另一端固定设置有导向套1.6，所述导向套1.6远离所述缸体1.2的一端固定设置有机头1.7；所述活塞1.3置于所述缸体1.2内，所述机头1.7内设置有可转动的转动壳1.8，所述转动壳1.8内固定设置有钎杆1.4套，所述钎杆1.4套内固定
设置有钎杆1.4；所述活塞1.3的一端伸入所述柄体1.1内，另一端与所述伸入所述转动壳1.8内；所述活塞1.3内设置有水针1.9，所述水针1.9的一端伸入所述柄体1.1内，通过螺塞与所述柄体1.1固定连接；所述水针1.9的另一端伸入所述钎杆1.4内；
32.所述蓄能器1.5固定置于所述柄体1.1的下端，并与所述缸体1.2连通；
33.所述回转机构2固定置于所述缸体1.2的下端，所述回转机构2的输出端与所述转动壳1.8连接，并带动所述转动壳1.8进行转动。
34.利用蓄能器1.5向缸体1.2内供油和回油，通过套阀来实现活塞1.3的往复冲击运动，导向套1.6对活塞1.3进行导向，活塞1.3往复冲击运动过程中带动钎杆1.4通过钻头对岩体进行冲击；同时回转机构2带动转动壳1.8进行转动，转动壳1.8转动过程中带动活塞1.3进行转动，从而实现对岩体的凿岩；
35.水针1.9通过接口引入冷却水，将冷却水通过水针1.9和钎杆1.4导入凿岩处，利用冷却水对钎杆1.4进行冷却，同时还能减少粉尘；
36.本实施例利用蓄能器1.5供油和回油，通过套阀和活塞1.3控制钎杆1.4进行冲击，回转机构2带动钎杆1.4进行转动，能有效降低能耗，提升凿岩效率，性能稳定，能有效降低污染。
37.上述实施例中，所述活塞1.3上套装有前导套1.10，所述前导套1.10与所述缸体1.2的内壁固定连接，并伸入所述导向套1.6内；所述前导套1.10内固定设置有组合密封圈1.11，所述组合密封圈1.11套装在所述活塞1.3上；所述导向套1.6内固定设置有止推垫1.12，所述止推垫1.12套装在所述活塞1.3上。
38.前导套1.10处于前导套1.10与所述缸体1.2之间，能增强前导套1.10和缸体1.2之间的连接强度，还能使活塞1.3稳定往复移动；组合密封圈1.11能对活塞1.3进行密封，避免出现漏油，提升液压凿岩机的稳定性。
39.上述实施例中，所述机头1.7远离所述导向套1.6的一端固定套装有防水罩1.13。
40.钎杆1.4进行凿岩过程中，钎杆1.4同时向凿岩处喷出冷却水，通过加装防水罩1.13，能避免冷却水携带粉尘进入机头1.7和缸体1.2，使得液压凿岩机的运行更加稳定，延长使用寿命；还能提升对液压凿岩机维护的便利性。
41.上述实施例中，所述钎杆1.4上套装有可拆卸的透明罩1.14，所述透明罩1.14呈喇叭状。
42.钎杆1.4进行凿岩过程中，利用透明罩1.14罩住凿岩处，能避免冷却水和粉尘飞溅，提升作业舒适性；还能通过透明罩1.14观测凿岩处，从而提升凿岩效率。
43.上述实施例中，所述钎杆1.4靠近所述活塞1.3的一端设置有安装孔1.4.1，所述水针1.9伸入所述安装孔1.4.1内；所述钎杆1.4远离所述活塞1.3的一端设置有喷水口，所述喷水口与所述安装孔1.4.1连通。
44.水针1.9伸入安装孔1.4.1内，将冷却水通过安装孔1.4.1导入钎杆1.4内，钎杆1.4再将冷却水喷出，结构更加紧凑，减小液压凿岩机的体积，也便于后期进行维护。
45.上述实施例中，所述柄体1.1远离所述缸体1.2的一端固定连接有把手1.15。
46.作业人员通过把手1.15手持液压凿岩机，便于进行凿岩。
47.上述实施例中，所述蓄能器1.5包括器体1.5.1和器盖1.5.2，所述器盖1.5.2固定置于所述器体1.5.1的上端，且所述器盖1.5.2的下端部嵌入所述器体1.5.1的上端部内；所
述器盖1.5.2的上端部与所述柄体1.1固定连接，所述器盖1.5.2内固定设置有隔膜1.5.3，所述隔膜1.5.3的边缘压在所述器盖1.5.2和器体1.5.1之间；所述柄体1.1内设置有连通所述器盖1.5.2和缸体1.2的通道。
48.器体1.5.1、器盖1.5.2和隔膜1.5.3构成的隔膜式蓄能器1.5，反应灵敏、动作快、冲击频率高；能减小液压凿岩机的体积，有效提升液压凿岩机的凿岩效率。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。