一种带固定环的防腐抽油杆的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种带固定环的防腐抽油杆。


背景技术：

2.抽油杆采用pe材料进行包覆处理，其工艺流程，除油杆进行除锈处理——杆端往里进行钨合金防腐或喷焊防腐—整理进行包覆处理—接箍为双向保护接箍—连接、包装。
3.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米，市场上的部分的防腐抽油杆缺少具有固定环固定的功能，因此在原有的防腐抽油杆的基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带固定环的防腐抽油杆，以解决上述背景技术提出的目前材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米，市场上的部分的防腐抽油杆缺少具有固定环固定的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定环的防腐抽油杆，包括第一抽油杆、导套和卡槽，所述第一抽油杆的一端连接有第二抽油杆，所述第二抽油杆的一端表面套接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有导柱，所述导套的内部连接有导柱，所述导柱靠近固定环的一侧表面连接有对接杆，所述对接杆的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定块，所述固定槽的内部连接有固定块；
6.所述第一抽油杆的表面包裹有加固片，所述加固片的一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧固定连接有滑块，所述滑块的表面连接有滑槽，所述连接块的表面贯穿连接有螺钉；
7.所述第一抽油杆的一端内部安装有密封圈，所述密封圈的一侧表面固定连接有卡块，所述卡槽的内部连接有卡块。
8.优选的，所述导柱的中分线与固定环的纵向中轴线相互垂直，且导柱设置有两个，并且两个导柱关于固定环的横向中轴线对称，而且导柱表面与导套内壁相切，所述导柱与导套构成嵌合结构。
9.优选的，所述弹簧设置有两个，且两个弹簧关于的横向中轴线对称，并且每个弹簧的一端固定连接有一个矩形固定块，而且固定块表面尺寸与固定槽内壁尺寸相匹配，所述弹簧与固定块构成弹性伸缩结构。
10.优选的，所述滑块为t型，且滑块设置有两个，并且两个滑块关于连接块的横向中轴线对称，而且滑块表面的最大垂直距离小于滑槽内壁的最大垂直距离，所述滑块与滑槽
构成滑动连接结构。
11.优选的，所述螺钉设置有两组，且每组螺钉设置有两个，并且两个螺钉关于连接块的横向中轴线对称，而且螺钉与连接块和加固片构成螺纹连接结构。
12.优选的，所述卡块为橡胶材质，且卡块设置有两个，并且卡块表面的最大垂直尺寸大于卡槽内壁的最大垂直尺寸，而且卡块与卡槽构成过盈连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该带固定环的防腐抽油杆设置有固定环、导柱和弹簧，当使用从装置时，操作者通过将导柱在导套的内部进行移动，带动两个固定环进行对接，同时带动对接杆内部的固定块进行挤压弹簧，使得弹簧对固定块产生一种弹力，接着通过导柱与导套构成嵌合结构，将两个固定环处于稳定的状态，接着通过弹簧与固定块构成弹性伸缩结构，将固定环进行固定，从而达到装置在对接之后处于稳定，防止晃动。
15.2.该带固定环的防腐抽油杆设置有加固片、滑块和螺钉，当使用从装置时，操作者通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动加固片在第一抽油杆的表面进行套接，接着通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，使得加固片在第一抽油杆的表面处于稳定，接着通过螺钉与连接块和加固片构成螺纹连接结构，对第一抽油杆中间部位进行加固，增大第一抽油杆的韧性，防止在加工过程中发生弯曲折断。
16.3.该带固定环的防腐抽油杆设置有密封圈、卡块，当使用从装置时，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动密封圈在第一抽油杆的一端内部进行安装，接着通过卡块与卡槽构成过盈连接，将密封圈在第一抽油杆的一端内部进行固定，防止装置在加工时发生渗漏，起到密封的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型导柱剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型密封圈连接结构示意图；
20.图4为本实用新型a放大示意图。
21.图中：1、第一抽油杆；2、第二抽油杆；3、固定环；4、导柱；5、导套；6、对接杆；7、弹簧；8、固定块；9、固定槽；10、加固片；11、连接块；12、滑块；13、滑槽；14、螺钉；15、密封圈；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带固定环的防腐抽油杆，包括第一抽油杆1、第二抽油杆2、固定环3、导柱4、导套5、对接杆6、弹簧7、固定块8、固定槽9、加固片10、连接块11、滑块12、滑槽13、螺钉14、密封圈15、卡块16和卡槽17，所述第一抽油杆1的一端连接有第二抽油杆2，所述第二抽油杆2的一端表面套接有固定环3，所述固定环3的
一侧固定连接有导柱4，所述导柱4的中分线与固定环3的纵向中轴线相互垂直，且导柱4设置有两个，并且两个导柱4关于固定环3的横向中轴线对称，而且导柱4表面与导套5内壁相切，所述导柱4与导套5构成嵌合结构，操作者通过导柱4与导套5构成嵌合结构，便于将两个固定环3进行对接，所述导套5的内部连接有导柱4，所述导柱4靠近固定环3的一侧表面连接有对接杆6，所述对接杆6的内部安装有弹簧7，所述弹簧7设置有两个，且两个弹簧7关于的横向中轴线对称，并且每个弹簧7的一端固定连接有一个矩形固定块8，而且固定块8表面尺寸与固定槽9内壁尺寸相匹配，所述弹簧7与固定块8构成弹性伸缩结构，操作者通过弹簧7与固定块8构成弹性伸缩结构，便于对装置在对接之后防止晃动，所述弹簧7的一端连接有固定块8，所述固定槽9的内部连接有固定块8；
24.所述第一抽油杆1的表面包裹有加固片10，所述加固片10的一端固定连接有连接块11，所述连接块11的两侧固定连接有滑块12，所述滑块12为t型，且滑块12设置有两个，并且两个滑块12关于连接块11的横向中轴线对称，而且滑块12表面的最大垂直距离小于滑槽13内壁的最大垂直距离，所述滑块12与滑槽13构成滑动连接结构，操作者通过滑块12与滑槽13构成滑动连接结构，便于带动加固片10进行安装，所述滑块12的表面连接有滑槽13，所述连接块11的表面贯穿连接有螺钉14，所述螺钉14设置有两组，且每组螺钉14设置有两个，并且两个螺钉14关于连接块11的横向中轴线对称，而且螺钉14与连接块11和加固片10构成螺纹连接结构，操作者通过螺钉14与连接块11和加固片10构成螺纹连接结构，便于增大装置的韧性；
25.所述第一抽油杆1的一端内部安装有密封圈15，所述密封圈15的一侧表面固定连接有卡块16，所述卡块16为橡胶材质，且卡块16设置有两个，并且卡块16表面的最大垂直尺寸大于卡槽17内壁的最大垂直尺寸，而且卡块16与卡槽17构成过盈连接，操作者通过卡块16与卡槽17构成过盈连接，便于对装置起到防泄漏的功能，所述卡槽17的内部连接有卡块16。
26.工作原理：在使用带固定环的防腐抽油杆，首先操作者通过将导柱4在导套5的内部进行移动，带动两个固定环3进行对接，同时带动对接杆6内部的固定块8进行挤压弹簧7，使得弹簧7对固定块8产生一种弹力，接着通过导柱4与导套5构成嵌合结构，将两个固定环3处于稳定的状态，接着通过弹簧7与固定块8构成弹性伸缩结构，将固定环3进行固定，从而达到装置在对接之后处于稳定，防止晃动，操作者通过将滑块12在滑槽13的内部进行移动，带动加固片10在第一抽油杆1的表面进行套接，接着通过滑块12与滑槽13构成滑动连接结构，使得加固片10在第一抽油杆1的表面处于稳定，接着通过螺钉14与连接块11和加固片10构成螺纹连接结构，对第一抽油杆1中间部位进行加固，增大第一抽油杆1的韧性，防止在加工过程中发生弯曲折断，操作者通过将卡块16在卡槽17的内部进行移动，带动密封圈15在第一抽油杆1的一端内部进行安装，接着通过卡块16与卡槽17构成过盈连接，将密封圈15在第一抽油杆1的一端内部进行固定，防止装置在加工时发生渗漏，起到密封的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。