一种施工支架的制作方法

1.本实用新型涉及工程支架技术领域，特别涉及一种施工支架。


背景技术：

2.在现有技术中，钻地挖坑机通常需要搭配施工支架进行使用，以防止长时间使用过程中由于机械振动损伤施工人员的健康，同时可有效避免由于人工操作的原因，导致钻地挖坑机所挖出的坑难以保证均处于竖直状态。但是由于现有的施工支架通常较为简单，导致用户无法根据实际的需要对所挖的坑的深度进行准确控制，并且将钻地挖坑机固定在施工支架上，施工支架受钻地挖坑机的振动影响容易发生共振，在长时间施工过程中容易产生噪音。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：解决操作人员无法控制所挖坑的深度以及产生噪音的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种施工支架，包括多个呈圆周等距布置的支脚、连接柱、固定装置和连接板；
5.所述支架为伸缩杆，所述连接柱设置于多个的所述支脚的中央，并均与多个的所述支脚的上端连接；
6.多个的所述支脚均为竖直设置，每个的所述支脚的长度方向上均设置有固定装置，所述固定装置包括中空的壳体、布置于所述壳体内部的多个液压缓冲器和固定螺栓；
7.所述壳体套接在所述支脚上，所述壳体的一侧设置有通孔，所述固定螺栓用于将所述壳体固定在支脚上；
8.所述连接板设置于所述连接柱的下方，所述连接板具有呈圆周等距分布的多个连接端，每个的所述连接端均穿过所述通孔并与所述支脚相套接，所述连接端的上表面和下表面均与液压缓冲器的压缩端相抵接。
9.其中，还包括电机、隔膜和连接管；
10.所述连接柱内部具有空腔，所述隔膜水平设置于所述空腔内，并将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述电机设置于第一腔体内，所述第二腔体内注有缓冲液；
11.所述支脚包括内杆和套接于所述内杆外侧的外杆以及位于所述内杆与所述外杆之间的第三腔体；
12.所述连接管的一端与所述第二腔体相连通，另一端与所述第三腔体相连通。
13.其中，所述连接板由柔性材料构成。
14.其中，所述壳体的内侧面上布置有消音层。
15.其中，多个的所述支脚的下端均设置有缓冲垫。
16.本实用新型的有益效果在于：通过将支脚设置为伸缩杆的形式，并通过连接板将钻地挖坑机固定在设置于支脚长度方向上的固定装置内，用户可通过控制支脚的高度和固
定装置到支脚上端的距离，以实现对钻地挖坑机下钻深度进行控制；通过将连接板的连接端套接在支脚上，并使得连接板的连接端的上表面与下表面均与布置在壳体内部的液压缓冲器的压缩端相抵接，以通过液压缓冲器的缓冲作用，降低连接板受钻地挖坑机影响所产生的振动频率，从而降低施工支架在长时间使用过程中产生噪音的概率和响度。
附图说明
17.图1所示为本实用新型在具体实施方式中施工支架的结构示意图；
18.图2所示为本实用新型在具体实施方式中固定装置的结构示意图；
19.图3所示为本实用新型在具体实施方式中支脚的结构示意图；
20.图4所示为本实用新型在具体实施方式中连接柱的结构示意图。
21.标号说明：1、连接柱；11、第一腔体；12、隔膜；13、第二腔体；14、电机；2、支脚；21、外杆；22、内杆；23、第三腔体；3、固定装置；31、壳体；32、固定螺栓；33、液压缓冲器；34、通孔；4、连接板；41、连接端；5、连接管；6、缓冲垫。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.本实用新型最关键的构思在于：
24.请参照图1及图2所示，本实用新型为一种施工支架，包括多个呈圆周等距布置的支脚2、连接柱1、固定装置3和连接板4；所述支架为伸缩杆，所述连接柱1设置于多个的所述支脚2的中央，并均与多个的所述支脚2的上端连接；多个的所述支脚2均为竖直设置，每个的所述支脚2的长度方向上均设置有固定装置3，所述固定装置3包括中空的壳体31、布置于所述壳体31内部的多个液压缓冲器33和固定螺栓32；所述壳体31套接在所述支脚2上，所述壳体31的一侧设置有通孔34，所述固定螺栓32用于将所述壳体31固定在支脚2上；所述连接板4设置于所述连接柱1的下方，所述连接板4具有呈圆周等距分布的多个连接端41，每个的所述连接端41均穿过所述通孔34并与所述支脚2相套接，所述连接端41的上表面和下表面均与液压缓冲器33的压缩端相抵接。
25.其中，所述支脚2为“l”形，包括位于上部的水平部和下部的竖直部，水平部的一端连接连接柱1，另一端与竖直部，所述竖直部为伸缩杆。所述水平部的一端可以通过固定连接的方式或铰接连接的方式固定在连接柱1的圆周面上。
26.在一种实施方式中，操作人员旋转所述固定螺栓32的一端，并使所述固定螺栓32的另一端穿过壳体31的侧壁并抵接在支脚2的侧壁上，以实现通过固定螺栓32将壳体31固定在支脚2的上的预设位置。
27.所述壳体31为存在至少一个竖直平面的中空结构，所述通孔34设置于竖直平面上，多个的所述液压缓冲器33分别均匀布置在所述壳体31的内部上侧面和内侧下侧面上，并使得多个的液压缓冲器33的压缩端，即液压缓冲器33允许被压缩的支撑杆的自由端始终分别抵接在所述连接板4的连接端41的上表面和下表面上。
28.所述连接板4为放射状的板状结构，所述连接板4的中部连接钻地挖坑机，所述连接板4沿中部周向圆周等距分布的突出部分为所述连接板4的连接端41，所述连接端41的末
端上具有连接孔，所述连接孔与支脚2间隙配合，所述连接板4的连接端41穿过壳体31的通孔34并套接在支脚2上。
29.操作人员首先根据钻地挖坑机的钻头长度、连接钻头的主机高度和所要挖的坑的高度，分别对每个支脚2上的固定装置3的位置进行调节。具体的，在支脚2的长度方向上移动壳体31至预设位置，然后通过固定螺栓32将壳体31固定，并且由于连接板4与固定装置3为连接状态，即此时固定装置3的移动带动连接板4跟随固定装置3在支脚2的长度方向上进行移动；此后拉长支脚2使支脚2的下端抵靠在挖坑的平面上，最后将钻地挖坑机固定在连接板4上，完成对施工支架与钻地挖坑机的连接。
30.当钻地挖坑机处于工作中时，操作人员首先开启钻地挖坑机，然后通过连接柱1下压支脚2，支脚2受到连接柱1的挤压作用而收缩，并与钻地挖坑机发生相对位移，带动钻地挖坑机向下移动并开始下钻挖坑，同时由于连接板4的连接端41受多个液压缓冲器33的缓冲作用，以降低连接板4的连接端41的振动幅度，从而降低由于连接板4的连接端41在振动过程中与支脚2的侧壁发生相对摩擦所产生噪音的响度。当钻地挖坑机的下钻深度达到预设深度时，由于支脚2同时也处于最大伸缩量，即支脚2不能再进一步被压缩，通过支脚2的限制使得钻地挖坑机难以进一步下钻，实现对钻地挖坑机下钻深度的控制。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将支脚2设置为伸缩杆的形式，并通过连接板4将钻地挖坑机固定在设置于支脚2长度方向上的固定装置3内，用户可通过控制支脚2的高度和固定装置3到支脚2上端的距离，以实现对钻地挖坑机下钻深度进行控制；通过将连接板4的连接端41套接在支脚2上，并使得连接板4的连接端41的上表面与下表面均与布置在壳体31内部的液压缓冲器33的压缩端相抵接，以通过液压缓冲器33的缓冲作用，降低连接板4受钻地挖坑机影响所产生的振动频率，从而降低施工支架在长时间使用过程中产生噪音的概率和响度。
32.参见图3及图4，进一步的，还包括电机14、隔膜12和连接管5；所述连接柱1内部具有空腔，所述隔膜12水平设置于所述空腔内，并将所述空腔分隔为第一腔体11和第二腔体13，所述电机14设置于第一腔体11内，所述第二腔体13内注有缓冲液；所述支脚2包括内杆22和套接于所述内杆22外侧的外杆21以及位于所述内杆22与所述外杆21之间的第三腔体23；所述连接管5的一端与所述第二腔体13相连通，另一端与所述第三腔体23相连通。
33.从上述描述可知，为了使钻地挖坑机在工作中保持竖直状态，即通过在连接柱1内设置电机14和隔膜12，并在第二腔体13内注入缓冲液，以及通过连接管5将第二腔体13与第三腔体23相连通，以通过电机14向隔膜12挤压使得缓冲液从第二腔体13流入第三腔体23中，实现对支脚2的伸长量的控制，并使得支脚2的下端均抵接在挖坑的平面上，从而使得连接板4保持在水平状态。并且由于第三腔体23内存在缓冲液，使得操作人员在下压过程中，内杆22和外杆21的相对移动存在一定的阻力，以便于操作人员控制钻地挖坑机的下钻速率。
34.需要说明的所述，所述连接板4的连接端41的连接孔套接在外杆21上，所述固定螺栓32的一端抵接在外杆21上。
35.进一步的，所述连接板4由柔性材料构成。
36.从上述描述可知，通过将连接板4材料限定为柔性材料，即允许连接板4在受到钻地挖坑机振动影响下发生形变，并具有恢复形变的弹力。
37.需要说明的是，所述连接板4的材质应当具有一定的刚性，所述连接板4的材质应根据钻地挖坑机的振动强度，重量进行适应性选择。
38.进一步的，所述壳体31的内侧面上布置有消音层。
39.从上述描述可知，通过在壳体31的内侧面上布置消音层，以进一步降低从壳体31内部所发出噪音的响度。
40.进一步的，多个的所述支脚2的下端均设置有缓冲垫6。
41.从上述描述可知，通过在每个支脚2的下端设置缓冲垫6，以使支脚2能够稳定地固定在挖坑的平面上，优选的，所述缓冲垫6的下表面为吸盘。
42.实施例一
43.参见图1至4，一种施工支架，包括多个呈圆周等距布置的支脚2、连接柱1、固定装置3和连接板4；所述支架为伸缩杆，所述连接柱1设置于4个的所述支脚2的中央，并均与4个的所述支脚2的上端连接；
44.4个的所述支脚2均为竖直设置，每个的所述支脚2的长度方向上均设置有固定装置3，所述固定装置3包括中空的壳体31、布置于所述壳体31内部的多个液压缓冲器33和固定螺栓32；
45.所述壳体31套接在所述支脚2上，所述壳体31的一侧设置有通孔34，所述固定螺栓32的一端穿过所述壳体31并抵接在所述支脚2的外杆21上；
46.所述连接板4设置于所述连接柱1的下方，所述连接板4具有呈圆周等距分布的4个连接端41，每个的所述连接端41均穿过所述通孔34并与所述支脚2相套接，所述连接端41的上表面和下表面均与液压缓冲器33的压缩端相抵接；
47.所述施工支架还包括电机14、隔膜12和连接管5；
48.所述连接柱1内部具有空腔，所述隔膜12水平设置于所述空腔内，并将所述空腔分隔为第一腔体11和第二腔体13，所述电机14设置于第一腔体11内，所述第二腔体13内注有缓冲液；
49.所述支脚2包括内杆22和套接于所述内杆22外侧的外杆21以及位于所述内杆22与所述外杆21之间的第三腔体23；
50.所述连接管5的一端与所述第二腔体13相连通，另一端与所述第三腔体23相连通；
51.所述连接板4由柔性材料构成；
52.所述壳体31的内侧面上布置有消音层；
53.其中，多个的所述支脚2的下端均设置有缓冲垫6。
54.综上所述，本实用新型所提供的施工支架，通过将支脚2设置为伸缩杆的形式，并通过连接板4将钻地挖坑机固定在设置于支脚2长度方向上的固定装置3内，用户可通过控制支脚2的高度和固定装置3到支脚2上端的距离，以实现对钻地挖坑机下钻深度进行控制；通过将连接板4的连接端41套接在支脚2上，并使得连接板4的连接端41的上表面与下表面均与布置在壳体31内部的液压缓冲器33的压缩端相抵接，以通过液压缓冲器33的缓冲作用，降低连接板4受钻地挖坑机影响所产生的振动频率，从而降低施工支架在长时间使用过程中产生噪音的概率和响度；通过在连接柱1内设置电机14和隔膜12，并在第二腔体13内注入缓冲液，以及通过连接管5将第二腔体13与第三腔体23相连通，以通过电机14向隔膜12挤压使得缓冲液从第二腔体13流入第三腔体23中，实现对支脚2的伸长量的控制，并使得支脚
2的下端均抵接在挖坑的平面上，从而使得连接板4保持在水平状态。并且由于第三腔体23内存在缓冲液，使得操作人员在下压过程中，内杆22和外杆21的相对移动存在一定的阻力，以便于操作人员控制钻地挖坑机的下钻速率。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。