一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置领域，特别涉及一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置。


背景技术：

2.在有机硅合成过程中，会产生带有醋酸酐的废气产生，直接排除废气会造成环境污染，甚至影响工作人员的身体健康，但现有的醋酸酐废气处理装置大多数采用将废气直接导入到吸收剂中吸收，这种方式可能会导致吸收剂倒吸至合成装置中，影响有机硅的合成，同时可能存在废气中的醋酸酐不能快速完全的被吸收剂吸收，导致拍出的其中任存在有部分醋酸酐等有害气体，因此，发明一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置，包括吸收箱，所述吸收箱的一侧表面顶端设置有进气管，所述吸收箱的一侧内壁顶端固定连接有抽气机，所述进气管的一端延伸至吸收箱内部并与抽气机的输入端相连通，所述抽气机的输出端固定连接有第一导气管，所述吸收箱的内壁顶端固定连接有环形板，所述环形板位于抽气机的下方，所述环形板的内部开设有内腔，所述第一导气管的底端延伸至环形板内部并与内腔相连通，所述环形板的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的通气管，所述通气管的一侧与吸收箱的内壁固定连接，所述内腔的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽延伸至通气管内部，所述通气管的另一侧底端开设有多个呈等间距分布的通孔，所述吸收箱的内部设置有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与吸收箱的上下两端内壁活动连接，所述转轴的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的搅拌杆。
5.优选的，所述吸收箱的顶端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述吸收箱内部设置有吸收剂，所述环形板位于吸收剂的上方。
6.优选的，所述吸收箱的另一侧表面固定连接有二次处理箱，所述二次处理箱的一侧内壁固定连接有第二导气管，所述第二导气管的一端延伸至吸收箱内部，所述第二导气管的另一端延伸至二次处理箱的一侧底端。
7.优选的，所述二次处理箱内部设置有多个呈等间距分布的吸附板，所述吸附板的两端分别与二次处理箱的上下两端内壁固定连接。
8.优选的，所述吸附板的一侧表面开设有多个透气孔，多个所述透气孔呈矩形阵列分布，所述二次处理箱内部设置有水。
9.优选的，所述二次处理箱的另一侧顶端外壁开设有排气口，所述吸收箱的上表面一侧开设有加液口，所述加液口的顶端设置有密封阀门。
10.优选的，所述吸收箱的下表面一侧开设有排液口，所述吸收箱的下表面固定连接有阀门，所述排液口与阀门相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在吸收箱内部设置有环形板，通过抽气机和进气管将合成装置中产生的废气吸入到内腔中，再由通槽导入到多个通气管内部，通过通气管上开设的多个通孔将废气排入到吸收箱内部，通过伺服电机带动转轴和搅拌杆转动，对吸收剂进行搅拌，使废气可以充分与吸收剂接触，加快吸收剂吸收废气中存在的醋酸酐等有害气体，提高了废气处理效率，环形板的设置可有效的避免倒吸的现象发生，提高了本装置的实用性；
13.2、本实用新型通过在吸收箱的一侧固定有二次处理箱，经过吸收箱吸收过的气体通过第二导气管导入到二次处理箱内部，气体被水和多个吸附板进一步吸附处理后从排气口排出，保证排出的气体不会度环境和人体造成损害，进一步提高了废气处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的环形板结构立体图。
18.图中：1、吸收箱；2、进气管；3、抽气机；31、第一导气管；4、环形板；5、内腔；51、通槽；6、通气管；7、通孔；8、转轴；9、搅拌杆；10、伺服电机；11、吸收剂；12、二次处理箱；13、第二导气管；14、吸附板；15、透气孔；16、水；17、排气口；18、加液口；19、排液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种有机硅合成用醋酸酐废气处理装置，包括吸收箱1，吸收箱1的一侧表面顶端设置有进气管2，吸收箱1的一侧内壁顶端固定连接有抽气机3，进气管2的一端延伸至吸收箱1内部并与抽气机3的输入端相连通，抽气机3的输出端固定连接有第一导气管31，吸收箱1的内壁顶端固定连接有环形板4，环形板4位于抽气机3的下方，废气通过环形板4进入到吸收箱1内部，避免直接导入废气引起的倒吸现象的发生，提高了本装置的实用性，环形板4的内部开设有内腔5，第一导气管31的底端延伸至环形板4内部并与内腔5相连通，通过抽气机3、进气管2和第一导气管31将合成装置中产生的废气吸入到内腔5中，环形板4的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的通气管6，通气管6的一侧与吸收箱1的内壁固定连接，内腔5的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通槽51，通槽51延伸至通气管6内部，将内腔5内部的废气导入到通气管6中，通气管6的另一侧底端开设有多个呈等间距分布的通孔7，通过多个通孔7将导入到通气管6内部的废气导入到吸收箱1内部，吸收箱1的内部设置有转轴8，转轴8的两端分别通过轴承与吸收箱1的上下两端内壁活动连接，转轴8的两侧均固定连接有多个呈等间距分布的搅拌杆9，吸收箱1的顶端中部固定
连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与转轴8固定连接，通过伺服电机10带动转轴8和搅拌杆9转动，对吸收剂11进行搅拌，使废气可以充分与吸收剂11接触，加快吸收剂11吸收废气中存在的醋酸酐等有害气体，提高了废气处理效率，吸收箱1内部设置有吸收剂11，环形板4位于吸收剂11的上方，吸收剂11可以与废气中的醋酸酐进行反应，从而将废气中的醋酸酐吸收，避免醋酸酐排出到空气中对环境和工作人员的身体健康造成危害。
21.吸收箱1的另一侧表面固定连接有二次处理箱12，二次处理箱12的一侧内壁固定连接有第二导气管13，第二导气管13的一端延伸至吸收箱1内部，第二导气管13的另一端延伸至二次处理箱12的一侧底端，通过第二导气管13将经过吸收箱1处理过的废气导入到二次处理箱12内部进行二次净化，二次处理箱12内部设置有多个呈等间距分布的吸附板14，吸附板14的两端分别与二次处理箱12的上下两端内壁固定连接，吸附板14对有害气体具有吸附作用，可以将未被吸收剂11吸收处理的有害气体吸附，保证排出的气体不会对环境造成污染，吸附板14的一侧表面开设有多个透气孔15，多个透气孔15呈矩形阵列分布，透气孔15便于二次处理箱12内部的气体流动，二次处理箱12内部设置有水16，水16可以吸附在吸收箱1内部未被吸收的醋酸酐废气，保证排出的气体中不会有醋酸酐气体残留，二次处理箱12的另一侧顶端外壁开设有排气口17，通过排气口17将经过二次处理箱12二次净化后的气体排出，吸收箱1的上表面一侧开设有加液口18，加液口18的顶端设置有密封阀门，通过加液口18向吸收箱1内部添加吸收剂，吸收箱1的下表面一侧开设有排液口19，吸收箱1的下表面固定连接有阀门，排液口19与阀门相连通，通过排液口19将使用过的吸收剂排出，便于对吸收剂进行更换。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将进气管2与合成装置的排气口相连通，然后通过抽气机3将合成装置内部排出的废气吸出，再由第一导气管31将废气导入到内腔5内部，通过通槽51将废气导入到通气管6内部，最后由多个通孔7将废气导入到吸收箱1内部，避免了倒吸的现象发生，同时通过伺服电机10带动转轴8和搅拌杆9转动，对对吸收剂11进行搅拌，使废气可以充分与吸收剂11接触，加快吸收剂11吸收废气中存在的醋酸酐等有害气体，提高了废气处理效率，然后经过吸收箱1吸收过的气体通过第二导气管13导入到二次处理箱12内部，气体被水16和多个吸附板14进一步吸附处理后从排气口17排出，进一步提高了废气处理效率，避免对环境造成污染。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。