一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构
技术领域
1.本实用新型涉及low
‑
e玻璃技术领域，尤其涉及一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构。
背景技术：
2.low
‑
e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。现有技术中，low
‑
e镀膜玻璃因应不同的功能需求而设置了不同的结构，但是，在安全性能方面仍需要不断改进。
技术实现要素：
3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，具有良好的防爆、防飞溅功能。
4.本实用新型提供一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括安装框、第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层、第一加强层、第二加强层，所述第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层从上至下依次对应嵌合固定设置在所述安装框内，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间形成收纳所述第一加强层的第一中空夹层，所述第二玻璃层和所述第三玻璃层之间形成收纳所述第二加强层的第二中空夹层，所述第一玻璃层靠向所述第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆膜层a，所述第三玻璃层靠向所述第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆膜层b，所述第一加强层和所述第二加强层均由多个工形立柱组成，所述第一加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层a与所述第一玻璃层和第二玻璃层固定连接，所述第二加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层b与所述第二玻璃层和第三玻璃层固定连接。
5.作为优选方案，所述工形立柱设置为透明中空结构，所述工形立柱的内腔填充设置有荧光粉。
6.作为优选方案，所述第一玻璃层远离所述第二玻璃层的一侧面贴合设置有防霉层。
7.作为优选方案，所述第三玻璃层远离所述第二玻璃层的一侧面贴合设置有防霉层。
8.作为优选方案，所述防霉层设置为疏水sio2膜层。
9.作为优选方案，所述夹胶层a和所述夹胶层b均设置为eva胶与纳米级氧化铝粉的混合层。
10.作为优选方案，所述安装框的内侧边缘形成有分别与所述第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层对应的嵌合槽。
11.作为优选方案，所述防爆膜层a和所述防爆膜层b均设置为聚乙烯醇缩丁醛胶膜层。
12.本实用新型的有益效果为：第一玻璃层靠向第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆
膜层a，第三玻璃层靠向第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆膜层b，再结合第一加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层a与第一玻璃层和第二玻璃层固定连接，第二加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层b与第二玻璃层和第三玻璃层固定连接，通过防爆膜层a、防爆膜层b、夹胶层a、夹胶层b对第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层的保护，从而使玻璃具有良好的防爆、防飞溅功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构视图。
14.图2为本实用新型的分解结构视图。
15.图3为本实用新型的剖面结构视图。
16.图4为图3中的a处放大视图。
17.附图标记为：安装框10、嵌合槽11、第一玻璃层16、第二玻璃层15、第三玻璃层12、第一加强层13、第二加强层14、玻璃本体17、第一中空夹层18、第二中空夹层19、防爆膜层a20、夹胶层a21、防爆膜层b23、夹胶层b24、防霉层25。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
‑
4所示，本实用新型提供一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，包括玻璃本体17，玻璃本体17包括安装框10、第一玻璃层16、第二玻璃层15、第三玻璃层12、第一加强层13、第二加强层14，第一玻璃层16、第二玻璃层15、第三玻璃层12均设置为三银low
‑
e玻璃。第一玻璃层16、第二玻璃层15、第三玻璃层12从上至下依次对应嵌合固定设置在安装框10内，安装框10的内侧边缘形成有分别与第一玻璃层16、第二玻璃层15、第三玻璃层12对应的嵌合槽11。第一玻璃层16和第二玻璃层15之间形成收纳第一加强层13的第一中空夹层18，第二玻璃层15和第三玻璃层12之间形成收纳第二加强层14的第二中空夹层19，第一玻璃层16靠向第二玻璃层15的一侧面贴合设置有防爆膜层a20，第三玻璃层12靠向第二玻璃层15的一侧面贴合设置有防爆膜层b23，防爆膜层a20和防爆膜层b23均设置为聚乙烯醇缩丁醛胶膜层。第一加强层13和第二加强层14均由多个工形立柱组成，第一加强层13的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层a21与第一玻璃层16和第二玻璃层15固定连接，第二加强层14的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层b24与第二玻璃层15和第三玻璃层12固定连接。夹胶层a21和夹胶层b24均设置为eva胶与纳米级氧化铝粉的混合层。
21.作为优选的实施方式，工形立柱设置为透明中空结构，工形立柱的内腔填充设置有荧光粉。
22.作为优选的实施方式，第一玻璃层16远离第二玻璃层15的一侧面贴合设置有防霉
层25。第三玻璃层12远离第二玻璃层15的一侧面贴合设置有防霉层25。防霉层25设置为疏水sio2膜层。通过设置防霉层25，使玻璃本体17的两表面均具有防霉功能。
23.本实施方式中，第一玻璃层靠向第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆膜层a，第三玻璃层靠向第二玻璃层的一侧面贴合设置有防爆膜层b，再结合第一加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层a与第一玻璃层和第二玻璃层固定连接，第二加强层的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层b与第二玻璃层和第三玻璃层固定连接，通过防爆膜层a、防爆膜层b、夹胶层a、夹胶层b对第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层的保护，从而使玻璃具有良好的防爆、防飞溅功能。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，包括玻璃本体(17)，其特征在于：所述玻璃本体(17)包括安装框(10)、第一玻璃层(16)、第二玻璃层(15)、第三玻璃层(12)、第一加强层(13)、第二加强层(14)，所述第一玻璃层(16)、第二玻璃层(15)、第三玻璃层(12)从上至下依次对应嵌合固定设置在所述安装框(10)内，所述第一玻璃层(16)和所述第二玻璃层(15)之间形成收纳所述第一加强层(13)的第一中空夹层(18)，所述第二玻璃层(15)和所述第三玻璃层(12)之间形成收纳所述第二加强层(14)的第二中空夹层(19)，所述第一玻璃层(16)靠向所述第二玻璃层(15)的一侧面贴合设置有防爆膜层a(20)，所述第三玻璃层(12)靠向所述第二玻璃层(15)的一侧面贴合设置有防爆膜层b(23)，所述第一加强层(13)和所述第二加强层(14)均由多个工形立柱组成，所述第一加强层(13)的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层a(21)与所述第一玻璃层(16)和第二玻璃层(15)固定连接，所述第二加强层(14)的各工形立柱的上表面和下表面均分别通过夹胶层b(24)与所述第二玻璃层(15)和第三玻璃层(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述工形立柱设置为透明中空结构，所述工形立柱的内腔填充设置有荧光粉。3.根据权利要求1所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述第一玻璃层(16)远离所述第二玻璃层(15)的一侧面贴合设置有防霉层(25)。4.根据权利要求1所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述第三玻璃层(12)远离所述第二玻璃层(15)的一侧面贴合设置有防霉层(25)。5.根据权利要求3或4所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述防霉层(25)设置为疏水sio2膜层。6.根据权利要求1所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述安装框(10)的内侧边缘形成有分别与所述第一玻璃层(16)、第二玻璃层(15)、第三玻璃层(12)对应的嵌合槽(11)。7.根据权利要求1所述的一种防飞溅low
‑
e镀膜玻璃结构，其特征在于：所述防爆膜层a(20)和所述防爆膜层b(23)均设置为聚乙烯醇缩丁醛胶膜层。
技术总结
本实用新型提供一种防飞溅low
技术研发人员：曹耀明
受保护的技术使用者：东莞市银建玻璃工程有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
