带有快速装配结构的桌架及桌子的制作方法

带有快速装配结构的桌架及桌子
【技术领域】
1.本实用新型涉及桌子技术领域，具体涉及带有快速装配结构的桌架及桌子。


背景技术：

2.常用桌架的立柱、框架、侧板的安装方式一般采用螺丝拧紧方式，客户在安装过程中需要投入大量人力物力，安装难度大、安装速度低下，且螺丝等装配辅料需要另外放置，体积较小容易丢失，存储和搬运不便，造成不必要的成本浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种带有快速装配结构的桌架，以至少部分地解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.带有快速装配结构的桌架，包括支架组件和用于支撑支架组件的立柱组件，所述支架组件包括横梁和设在横梁两端的纵梁，所述立柱组件包括立柱本体和位于立柱本体端部的底盒，所述底盒与所述横梁之间包括沿横梁长度方向间隔设置的转动连接结构和弹性插装结构，所述弹性插装结构包括配套设置的弹性插接部和承接部，推动所述底盒与所述横梁相对转动使所述弹性插接部弹性插入所述承接部中实现底盒与横梁的快速装配。
6.采用本方案的有益效果：
7.基于现有技术中桌架的各部件之间通过螺丝拧紧而导致安装速度低下的问题，本方案中在底盒和横梁之间设置转动连接结构和弹性插装结构，装配时，底盒与横梁通过转动连接结构转动连接后，再以转动连接结构处为中心转动，使弹性插接部插入承插部中以实现底盒与横梁的快速装配，降低装配难度，提升装配效率，用户可自行安装，更具有市场优势，且不用另外准备螺丝等装配辅料，节省物料成本，降低存储和搬运难度。同时，转动连接结构和弹性插装结构间隔设置，在底盒与横梁之间形成两处连接支撑点，提高了底盒与横梁装配后的稳定性。
8.作为优选，所述弹性插接部包括弹性连接在横梁上的锁舌，所述承接部包括设在底盒上的插槽。
9.作为优选，所述横梁上设有带有内腔的锁盒，所述锁舌通过弹性组件连接在锁盒内腔中并部分穿出锁盒外，所述锁舌穿出锁盒外的部分能相对锁盒伸缩。
10.作为优选，所述锁盒包括后壁和限位壁，所述弹性组件包括弹性体和推板，所述弹性体位于所述推板和后壁之间且与所述推板和后壁弹性抵接，所述限位壁对所述推板行程限位，所述锁舌固定在所述推板上。
11.作为优选，所述锁盒包括为锁舌导向的导向槽，所述导向槽贯穿所述限位壁；所述推板上设有拉动推板移动的拉手，所述拉手部分突出于锁盒外。
12.作为优选，所述转动连接结构包括配套设置的转轴和凹口，推动所述底盒与所述横梁相对移动将所述转轴推入所述凹口中并能在所述凹口中转动。
13.作为优选，所述转轴设在所述横梁上，所述凹口从所述底盒端部向内延伸而形成。
14.作为优选，所述纵梁与所述横梁插装配合。
15.作为优选，所述纵梁与横梁之间包括配合设置的插片和卡槽，所述插片设在所述纵梁上，所述卡槽从所述横梁端部沿横梁长度方向向内延伸形成，卡槽槽壁靠近所述横梁端部位置处设有导向面，推动所述纵梁与所述横梁相对移动将所述插片插入所述卡槽中并与卡槽槽壁紧密配合。
16.本实用新型采用的另一个技术方案如下：
17.桌子，包括桌面，所述桌面下方设有上述任一技术方案中所述的带有快速装配结构的桌架。
18.实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
19.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
20.图1为本实用新型桌架立体结构示意图，其中左侧桌架处于装配完成状态，右侧桌架处于装配进行状态。
21.图2为图1中右侧桌架另一视角立体结构示意图。
22.图3为图1中左侧桌架局部示意图，其中锁盒组件去除罩盖。
23.图4为图1中右侧桌架局部分解示意图。
24.图5为本实用新型中锁盒组件分解示意图。
25.附图标记：
26.横梁1；伸缩管101；转轴1011；固定件102；凹槽1012；卡槽1013；避让部1014；
27.纵梁2；横板201；缺口2011；侧翼202；插片203；连接板204；
28.立柱本体3；
29.底盒4；凹口401；插槽402；轴颈403；
30.地脚5；
31.锁盒601；底板6011；罩盖6012；穿孔60121；后壁6013；切口60131；限位壁6014；导向槽6015；限位板6016；锁舌602；弧形导向面6021；压簧603；推板604；通孔6041；拉手605；插孔6051；插杆606。
【具体实施方式】
32.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的带有快速装配结构的桌架及桌子作进一步详细描述：
33.以下以升降桌为例对本实用新型进行说明，但是本领域技术人员可以理解，本实用新型可以适用于高度固定的固定桌或其他类型桌子上。
34.桌子，包括桌面，桌面下方设有带有快速装配结构的桌架。
35.参照图1～图5，带有快速装配结构的桌架，包括：
36.支架组件，包括横梁1和设在横梁1两端的纵梁2，纵梁2与横梁1插装配合；
37.立柱组件，用于支撑支架组件，位于横梁1两端并相向设置，包括立柱本体3和位于立柱本体3端部的底盒4，本实施例中立柱本体3为升降立柱；
38.地脚5，位于立柱本体3下方，用于支撑立柱本体3；
39.底盒4与横梁1之间包括沿横梁1长度方向间隔设置的转动连接结构和弹性插装结构；
40.转动连接结构包括配套设置的转轴1011和凹口401，推动底盒4与横梁1相对移动将转轴1011推入凹口401中并能在凹口401中转动。
41.弹性插装结构，包括配套设置的弹性插接部和承接部，推动底盒4与横梁1相对转动使弹性插接部弹性插入承接部中实现底盒4与横梁1的快速装配。
42.本实施例中在底盒4和横梁1之间设置转动连接结构和弹性插装结构，装配时，底盒4与横梁1通过转动连接结构转动连接后，再以转动连接结构处为中心转动，使弹性插接部插入承插部中以实现底盒4与横梁1的快速装配，降低装配难度，提升装配效率，用户可自行安装，更具有市场优势，且不用另外准备螺丝等装配辅料，节省物料成本，降低存储和搬运难度。同时，转动连接结构和弹性插装结构间隔设置，在底盒4与横梁1之间形成两组稳定支撑点，提高了底盒4与横梁1装配后的稳定性。
43.具体的，如图4所示，升降桌架的横梁1包括两条间隔平行设置的伸缩管101，两条伸缩管101中间通过固定件102实现固定，本实施例中组成转动连接结构的转轴1011设在横梁1上，具体的，两侧伸缩管101端部内侧壁上均设有向内延伸的钣金翻边形成转轴1011，凹口401则设在底盒4的两侧侧壁上，凹口401则从底盒4后端沿底盒4长度方向向内延伸而形成。
44.当然，在其他实施例中，也可以在底盒侧壁上设置转轴，在伸缩管内侧壁上设置与转轴配合的凹口。
45.如图2～图4所示，本实施例中承接部包括设在底盒4上的插槽402，插接部包括弹性连接在横梁1上的锁舌602，具体的，两条伸缩管之间设有锁盒组件6，锁盒组件6包括带有内腔的锁盒601，锁舌602通过弹性组件连接在锁盒601内腔中并部分穿出锁盒601外，锁舌602前端穿出锁盒601外的部分能相对锁盒601伸缩，锁盒601与底盒4安装后沿横梁1长度方向依次排布，锁舌602的伸缩方向也沿横梁1长度方向，锁舌602对应底盒4转动方向的位置处设有导向弧面，以使锁舌602插入插槽402中时更加平稳顺滑。
46.为了提高装配牢固度和稳定性，锁盒601中设有至少两个锁舌602，相应的，底盒4上对应设置至少两个插槽402。
47.如图3和图5所示，锁盒601包括底板6011和罩在底板6011上的罩盖6012，底板6011上设有与伸缩杆垂直设置的后壁6013和限位壁6014，后壁6013与底板6011一体成型，限位壁6014位于底板6011上方，相较于后壁6013，限位壁6014更靠近底盒4，弹性组件位于后壁6013和限位壁6014之间，弹性组件包括弹性体和推板604，推板604上设有拉动推板604移动的拉手605，拉手605部分穿出锁盒601外，相较于弹性体，推板604更靠近限位壁6014，弹性体位于推板604和后壁6013之间且与推板604和后壁6013弹性抵接，限位壁6014对推板604行程限位，锁舌602固定在推板604上且穿出限位壁6014外，锁舌602与弹性体位于推板604两侧，本实施例中的弹性体优选压簧603。
48.为了便于锁盒601内各部件的装配，推板604与锁舌602采用分体设置并固定装配，具体的，推板604上设有通孔6041，锁舌602后端设有插杆606，插杆606插入通孔6041中并与通孔6041孔壁紧密配合，以将锁舌602固定在推板604上，优选地，插杆606较长，插入通孔
6041后可以延伸至压簧603中，以对压簧603的伸缩起到导向作用，同时，插杆606后端也对推板604朝向后壁6013的运动行程起到限位作用。
49.当然，在其他实施例中，推板、锁舌和插杆也可以采用一体成型结构。
50.为了便于拉手605的操作，拉手605优选长条结构，并沿横梁1长度方向延伸，拉手605前端固定在推板604上，拉手605后端穿出后壁6013外，具体的，后壁6013上开设供拉手605后端穿出的切口60131或通槽，相应的，罩盖6012上切口60131对应的位置处设有供拉手605穿出的穿孔60121，拉手605始终至少部分位于后壁6013外侧，且拉手605位于后壁6013外侧部分上开设供手指插入的插孔6051，拉手605与推板604可以为分体设置并固定装配，也可以一体成型。
51.自由状态下，压簧603伸展至最大行程，挤压推板604，推板604抵靠限位壁6014，锁舌602前端向外伸出；装配时，先使底盒4进入两条伸缩管101之间，并相对伸缩管101倾斜，沿着倾斜方向向外推动底盒4，使转轴1011卡入凹口401中，再推动底盒4向横梁1方向转动，直至转动至靠近两条伸缩管101中间位置处，锁舌602前端被底盒4内端壁向后挤压，推动推板604挤压压簧603，直至底盒4转动至锁舌602前端开始进入插槽402位置处，锁舌602受底盒4内端壁的压迫力逐渐减弱，压簧603逐渐回弹，推动推板604带动锁舌602向前运动，锁舌602前端弹性插入插槽402中，以实现底盒4与横梁1的快速锁止装配，进而实现立柱组件与支架组件的快速锁止装配，限位壁6014对推板604向前运动的运动行程进行限位，以限制锁舌602前端的插入长度；需要拆卸时，向后拉动拉手605，使拉手605拉动推板604带动锁舌602向后运动，并挤压压簧603，锁舌602前端从插槽402中脱出后，反向转动底盒4至合适角度，松开拉手605，锁舌602在压簧603复位作用下恢复至自由状态，同时向内推动底盒4，使转轴1011从凹口401中脱出，即完成立柱组件与支架组件的快速拆卸。
52.为了便于拆装，本实施例中优选装配时底盒4沿顺时针方向转动，拆卸时底盒4沿逆时针方向转动，即底盒4从横梁1下方拆装，此时在锁舌602下端设置弧形导向面6021。
53.当然，在其他实施例中，底盒也可以从横梁上方拆装，此时在锁舌上端设置弧形导向面。
54.本实施例中的弹性插装结构同时具有拆、装功能，能够实现横梁1和底盒4的快速装配和快速拆卸，无需借助其他辅助拆装工具，便于操作，提高了拆装效率，拆卸方便，配合巧妙，无需蛮力介入，减少部件磨损，延长部件使用寿命。
55.为了进一步提升装配后立柱组件对支架组件的支撑效果，如图2和图4所示，底盒4中间位置处还设有轴颈403，两侧伸缩管101上设有与轴颈403配合的凹槽1012，凹槽1012从伸缩管101下边缘向上延伸，底盒4与横梁1转动转配时，轴颈403卡入凹槽1012中。
56.当然，在其他实施例中，也可以在伸缩管上设置轴颈，底盒上设置凹槽，此时凹槽由底盒上边缘向下延伸。
57.为了保证底盒4的强度和装配后的稳定性，底盒4上插槽402的尺寸在满足锁舌602前端插入的情况下应尽量小，因此，为了保证锁舌602前端与插槽402的配合精度，需对锁舌602的运动路径进行导向，因此，如图3和图5所示，锁盒601包括为锁舌602导向的导向槽6015，导向槽6015贯穿限位壁6014，具体的，限位壁6014前端设有多条限位板6016，相邻限位板6016之间形成导向槽6015。
58.完成底盒4与横梁1的装配后，再进行纵梁2的快速装配，具体的，纵梁2与横梁1之
间包括配合设置的插片203和卡槽1013，如图4所示，插片203设在纵梁2上，卡槽1013从横梁1端部沿横梁1长度方向向内延伸形成，推动纵梁2与横梁1相对移动将插片203插入卡槽1013中并与卡槽1013槽壁过盈配合，卡槽1013槽壁靠近横梁1端部位置处设有导向面10131，即卡槽1013槽口处的高度大于卡槽1013内部的高度，以使插片203更易对准卡槽1013并插入。
59.具体的，卡槽1013开设在两根伸缩管101端部侧壁上，纵梁2包括横板201和沿横板201侧边向下延伸的侧翼202，横板201上设有缺口2011，缺口2011的宽度约等于横梁1的宽度，缺口2011两侧壁向下延伸出连接板204，连接板204远离横板201的一端向内横向延伸出插片203，插片203与横板201平行，伸缩管101端部设有避让缺口2011后侧横板201的避让部1014。
60.装配时，横梁1对应横板201缺口2011，插片203对应卡槽1013，向内推动纵梁2，使插片203横向卡入卡槽1013中，横梁1位于缺口2011中，直至伸缩管101端部与侧翼202抵接止动，此时，缺口2011后侧横板201位于避让部1014中，从而实现纵梁2与横梁1的快速装配锁止，并在装配后，横梁1和横板201上侧面位于同一水平面上，纵梁2采用双折边结构，同时插入卡槽1013中，共同实现承重负载功能；拆卸时，用力向外抽拉纵梁2即可。
61.此快速装配结构主要利用横梁1和纵梁2自身所带结构，不用另设装配件，简化结构，节省物料成本，操作简单，各结构之间配合紧密，提高了装配后的牢固度和稳定性。
62.当然，在其他实施例中，插片与横板的插装也可以采用其他方式，如横板厚度较薄时，也可以不设置缺口，插片通过连接片直接连接在横板下方。
63.当然，在其他实施例中，卡槽也可以开设在两根伸缩管端部上壁上，插片竖向卡入卡槽中。
64.需要说明的是，在本实施例中，为了便于对部件进行描述，前、后等方位均是以单侧桌架来进行定位的，桌架另一侧的方位定位应该与上述描述相向设置。
65.以上实施例仅作为实例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术人员在此基础上，可以在本实用新型权利要求的保护范围内，预想到能实现相同功能的其他实施方式。