一种减少螺接的真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，更具体的说是涉及一种减少螺接的真空断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，通过真空灭弧室内安装的动触头与真空灭弧室内安装的静触头接触或分离，来使断路器实现开关的作用。
3.动触头在真空灭弧室内移动一般是靠与动触头连接的绝缘拉杆来拉动和推动的，同时动触头需要通过软连接件连接出线模块(出线模块固定在真空灭弧室的内壁)，但是目前，动触头与绝缘拉杆之间、动触头与软连接件之间，以及软连接件与出线模块之间均是通过螺纹连接，导致在通电过程中会产生大量多余的热量，对真空断路器的使用寿命形成影响。
4.因此，如何提供一种减少螺纹连接的真空断路器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种减少螺接的真空断路器，动触头与绝缘拉杆之间、动触头与软连接件之间，以及软连接件与出线模块之间均为榫卯连接，从而降低通电过程中真空断路器产生的热量，以可以延长真空断路器的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种减少螺接的真空断路器，包括：真空灭弧室，且所述真空灭弧室内分别安装有动触头和静触头，同时所述真空灭弧室的内壁固定有出线模块，所述真空灭弧室的一端开设有通孔，，还包括：
8.绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的一端穿过所述通孔与所述动触头榫卯连接；
9.软连接件，所述软连接件位于所述真空灭弧室内，且一端与所述动触头榫卯连接，另一端与所述出线模块榫卯连接。
10.优选的，所述绝缘拉杆包括：拉杆本体和与所述拉杆本体一体连接的第一接头，所述动触头包括：动触头本体和与所述动触头本体一体连接的第二接头，且所述第一接头与所述第二接头榫卯连接。
11.优选的，所述第一接头包括：第一圆柱体和第一半圆柱体；
12.所述第一圆柱体的一端一体连接在所述拉杆本体上；
13.所述第一半圆柱体的一端一体连接在所述第一圆柱体远离所述拉杆本体的一端，且所述第一圆柱体连接所述第一半圆柱体的端面上同时开设有第一凹槽，所述第一半圆柱体远离所述第一圆柱体的端面上固定有第一凸出部，所述第一半圆柱体的矩形平面上开设有第一条状凹槽，且所述第一条状凹槽的长度方向沿垂直所述第一半圆柱体中轴线的方向
延伸，同时所述第一条状凹槽的两端一一对应延伸至所述第一半圆柱体的矩形平面两端；
14.所述第二接头包括：第二圆柱体和第二半圆柱体；
15.所述第二圆柱体的一端一体连接在所述动触头本体上；
16.所述第二半圆柱体的一端一体连接在所述第二圆柱体远离所述触头本体的一端，且所述第二圆柱体连接所述第二半圆柱体的端面上同时开设有第二凹槽，所述第二半圆柱体远离所述第二圆柱体的端面上固定有第二凸出部，所述第二半圆柱体的矩形平面上开设有第二条状凹槽，且所述第二条状凹槽的长度方向沿垂直所述第二半圆柱体中轴线的方向延伸，同时所述第二条状凹槽的两端一一对应延伸至所述第二半圆柱体的矩形平面两端；
17.所述第二半圆柱体固定有所述第二凸出部的端面与所述第一圆柱体开设有所述第一凹槽的端面对接，同时所述第二凸出部与所述第一凹槽插接，同时所述第一半圆柱体固定有所述第一凸出部的端面与所述第二圆柱体开设有所述第二凹槽的端面对接，同时所述第一凸出部与所述第二凹槽插接，且所述第二条状凹槽与所述第一条状凹槽对接成第一条形孔，所述第一条形孔内插接有销轴。
18.优选的，所述第二圆柱体的外周面上沿其圆周方向开设有卡槽，所述软连接件包括：软连接件本体和与所述连接件本体一体连接的卡环，所述卡环卡接在所述卡槽中。
19.优选的，所述卡环为开口式的“c”环。
20.优选的，所述卡槽中沿其圆周方向间隔开设有多个定位槽，所述卡环靠近所述卡槽的面上沿其圆周方向间隔固定有多个定位块，且多个所述定位块一一对应插接在多个定位槽中。
21.优选的，所述软连接件还包括：与所述软连接件本体一体连接的第三接头，且所述第三接头与所述卡环一一对应分居在所述软连接件本体相对的两端，同时所述出线模块包括：出线模块本体和与所述出线模块本体一体连接的第四接头，所述第三接头和所述第四接头榫卯连接。
22.优选的，所述第三接头包括：第三对接块，所述第三对接块的一端一体连接在所述软连接件本体上，所述第三对接块上开设有第三条状凹槽，所述第三条状凹槽沿所述第三对接块的长度方向延伸，且所述第三条状凹槽的一端延伸至所述第三对接块靠近所述第四接头的一端；
23.所述第四接头包括：第四对接块，所述第四对接块的一端一体连接在所述出线模块本体上，所述第四对接块上开设有第四条状凹槽，所述第四条状凹槽沿所述第四对接块的长度方向延伸，且所述第四条状凹槽的一端延伸至所述第四对接块靠近所述第三对接块的一端，同时所述第四条状凹槽与所述第三条状凹槽同侧分布并共线；
24.所述第三对接块远离所述软连接件本体的一端与所述第四对接块远离所述出线模块本体的一端对接，且所述第三条状凹槽靠近所述第四条状凹槽的一端与所述第四条状凹槽靠近所述第三条状凹槽的一端对接且接通，同时所述第三条状凹槽与所述第四条状凹槽共同插接有一个插板。
25.优选的，所述插板的一个侧面上开设有第一三角形凹槽，且所述第一三角形凹槽的两端一一对应延伸至所述插板厚度方向的两端，所述插板厚度方向垂直所述第三对接块的长度方向，同时平行所述第三对接块的厚度方向，所述第三条状凹槽靠近所述插板的内壁上开设有第二三角形凹槽，且所述第二三角形凹槽的两端一一对应延伸至所述第三对接
块厚度方向的两端，所述第一三角形凹槽与所述第二三角形凹槽对接形成截面为矩形的第二条形孔，所述第二条形孔内插接有截面为矩形的插销8。
26.优选的，所述第一三角形凹槽为两个，一一对应开设在所述插板相对的两侧，且所述第二三角形凹槽为两个，一一对应开设在所述第一三角形凹槽相对的两个内壁上，且两个所述第一三角形凹槽与两个所述第二三角形凹槽一一对应形成两个第二条形孔，同时所述插销8为两个，一一对应插接在两个所述第二条形孔内。
27.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种减少螺接的真空断路器，可以实现如下技术效果：
28.本实用新型绝缘拉杆的一端穿过通孔与动触头榫卯连接，软连接件一端与动触头榫卯连接，另一端与出线模块榫卯连接，则可以使本实用新型的断路器减少螺纹连接，且绝缘拉杆与动触头的榫卯连接处、软连接件与动触头的榫卯连接处，以及软连接件与出线模块的榫卯连接处均为凹凸补平的结构，因此可以避免热量集中的问题，从而可以使本实用新型散热均匀，因此避免影响本实用新型的使用寿命。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型一种减少螺接的真空断路器的结构示意图；
31.图2为本实用新型一种减少螺接的真空断路器的第二接头分别与第一接头和卡环连接结构的分解图；
32.图3为本实用新型一种减少螺接的真空断路器的第三对接块与第四对接块连接结构的分解图；
33.图4为本实用新型一种减少螺接的真空断路器的第三对接块与第四对接块连接结构的整体图。
34.其中，1
‑
真空灭弧室；2
‑
动触头；3
‑
出线模块；4
‑
绝缘拉杆；5
‑
软连接件；41
‑
第一接头；21
‑
第二接头；411
‑
第一圆柱体；412
‑
第一半圆柱体；401
‑
第一凹槽；402
‑
第一凸出部；403
‑
第一条状凹槽；211
‑
第二圆柱体；212
‑
第二半圆柱体；201
‑
第二凹槽；202
‑
第二凸出部；203
‑
第二条状凹槽；6
‑
销轴；204
‑
卡槽；51
‑
卡环；200
‑
定位槽；510
‑
定位块；52
‑
第三对接块；521
‑
第三条状凹槽；31
‑
第四对接块；311
‑
第四条状凹槽；7
‑
插板；71
‑
第一三角形凹槽；72
‑
第二三角形凹槽；8
‑
插销。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型实施例公开了一种减少螺接的真空断路器，包括：真空灭弧室1，且真
空灭弧室1内分别安装有动触头2和静触头，同时真空灭弧室1的内壁固定有出线模块3，真空灭弧室1的一端开设有通孔，，还包括：
37.绝缘拉杆4，绝缘拉杆4的一端穿过通孔与动触头2榫卯连接；
38.软连接件5，软连接件5位于真空灭弧室1内，且一端与动触头2榫卯连接，另一端与出线模块3榫卯连接。
39.本实用新型绝缘拉杆4的一端穿过通孔与动触头2榫卯连接，软连接件5一端与动触头2榫卯连接，另一端与出线模块3榫卯连接，则可以使本实用新型的断路器减少螺纹连接，且绝缘拉杆4与动触头2的榫卯连接处、软连接件5与动触头2的榫卯连接处，以及软连接件5与出线模块3的榫卯连接处均为凹凸补平的结构，因此可以避免热量集中的问题，从而可以使本实用新型散热均匀，因此避免影响本实用新型的使用寿命。
40.为了进一步优化上述技术方案，绝缘拉杆4包括：拉杆本体和与拉杆本体一体连接的第一接头41，动触头2包括：动触头本体和与动触头本体一体连接的第二接头21，且第一接头41与第二接头21榫卯连接。
41.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：在不影响绝缘拉杆4和动触头2正常安装在真空灭弧室1内(绝缘拉杆4和动触头2安装在真空灭弧室1中的安装方式为现有技术)的情况下，使绝缘拉杆4与动触头2的榫卯连接处为凹凸补平的结构，因此可以避免热量集中的问题，从而可以使本实用新型散热均匀，因此避免影响本实用新型的使用寿命。
42.为了进一步优化上述技术方案，第一接头41包括：第一圆柱体411和第一半圆柱体412；
43.第一圆柱体411的一端一体连接在拉杆本体上；
44.第一半圆柱体412的一端一体连接在第一圆柱体411远离拉杆本体的一端，且第一圆柱体411连接第一半圆柱体412的端面上同时开设有第一凹槽401，第一半圆柱体412远离第一圆柱体411的端面上固定有第一凸出部402，第一半圆柱体412的矩形平面上开设有第一条状凹槽403，且第一条状凹槽403的长度方向沿垂直第一半圆柱体412中轴线的方向延伸，同时第一条状凹槽403的两端一一对应延伸至第一半圆柱体412的矩形平面两端；
45.第二接头21包括：第二圆柱体211和第二半圆柱体212；
46.第二圆柱体211的一端一体连接在动触头本体上；
47.第二半圆柱体212的一端一体连接在第二圆柱体211远离触头本体的一端，且第二圆柱体211连接第二半圆柱体212的端面上同时开设有第二凹槽201，第二半圆柱体212远离第二圆柱体211的端面上固定有第二凸出部202，第二半圆柱体212的矩形平面上开设有第二条状凹槽203，且第二条状凹槽203的长度方向沿垂直第二半圆柱体212中轴线的方向延伸，同时第二条状凹槽203的两端一一对应延伸至第二半圆柱体212的矩形平面两端；
48.第二半圆柱体212固定有第二凸出部202的端面与第一圆柱体411开设有第一凹槽401的端面对接，同时第二凸出部202与第一凹槽401插接，同时第一半圆柱体412固定有第一凸出部402的端面与第二圆柱体211开设有第二凹槽201的端面对接，同时第一凸出部402与第二凹槽201插接，且第二条状凹槽203与第一条状凹槽403对接成第一条形孔，第一条形孔内插接有销轴6。
49.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：不仅使第一接头41与第
二接头21之间连接后凹凸补平，避免热量集中，而且可以使第一接头41与第二接头21之间连接紧固，同时由于第一条形孔内插接有销轴6，则进一步防止动触头2在运动过程中出现第一接头41与第二接头21分离的问题，从而进一步提高第一接头41与第二接头21之间连接的紧固度。
50.为了进一步优化上述技术方案，第二圆柱体211的外周面上沿其圆周方向开设有卡槽204，软连接件5包括：软连接件本体和与连接件本体一体连接的卡环51，卡环51卡接在卡槽204中。
51.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：使软连接件5与动触头2之间的连接处凹凸补平，从而避免螺纹连接产生热量集中的问题，并且使软连接件5与动触头2之间方便拆装。
52.为了进一步优化上述技术方案，卡环51为开口式的“c”环。
53.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：进一步方便软连接件5与动触头2之间的拆装。
54.为了进一步优化上述技术方案，卡槽204中沿其圆周方向间隔开设有多个定位槽200，卡环51靠近卡槽204的面上沿其圆周方向间隔固定有多个定位块510，且多个定位块510一一对应插接在多个定位槽200中。
55.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：提高卡环51与卡槽204连接的稳固性，从而避免软连接件5与动触头2之间易脱落的问题。
56.为了进一步优化上述技术方案，软连接件5还包括：与软连接件本体一体连接的第三接头，且第三接头与卡环51一一对应分居在软连接件本体相对的两端，同时出线模块3包括：出线模块本体和与出线模块本体一体连接的第四接头，第三接头和第四接头榫卯连接。
57.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：在不影响出线模块3正常安装在真空灭弧室1中的情况下，使软连接件5与出线模块3的连接处为凹凸补平的结构，因此可以避免热量集中的问题，从而可以使本实用新型散热均匀，因此避免影响本实用新型的使用寿命。
58.为了进一步优化上述技术方案，第三接头包括：第三对接块52，第三对接块52的一端一体连接在软连接件本体上，第三对接块52上开设有第三条状凹槽521，第三条状凹槽521沿第三对接块52的长度方向延伸，且第三条状凹槽521的一端延伸至第三对接块52靠近第四接头的一端；
59.第四接头包括：第四对接块31，第四对接块31的一端一体连接在出线模块本体上，第四对接块31上开设有第四条状凹槽311，第四条状凹槽311沿第四对接块31的长度方向延伸，且第四条状凹槽311的一端延伸至第四对接块31靠近第三对接块52的一端，同时第四条状凹槽311与第三条状凹槽521同侧分布并共线；
60.第三对接块52远离软连接件本体的一端与第四对接块31远离出线模块本体的一端对接，且第三条状凹槽521靠近第四条状凹槽311的一端与第四条状凹槽311靠近第三条状凹槽521的一端对接且接通，同时第三条状凹槽521与第四条状凹槽311共同插接有一个插板7。
61.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：使第三接头与第四接头之间连接后凹凸补平，避免热量集中。
62.为了进一步优化上述技术方案，插板7的一个侧面上开设有第一三角形凹槽71，且第一三角形凹槽71的两端一一对应延伸至插板7厚度方向的两端，插板7厚度方向垂直第三对接块52的长度方向，同时平行第三对接块52的厚度方向，第三条状凹槽521靠近插板7的内壁上开设有第二三角形凹槽72，且第二三角形凹槽72的两端一一对应延伸至第三对接块52厚度方向的两端，第一三角形凹槽71与第二三角形凹槽72对接形成截面为矩形的第二条形孔，第二条形孔内插接有截面为矩形的插销8。
63.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：防止动触头2在运动过程中出现第三接头与第四接头分离的问题，以提高第三接头与第四接头之间连接的紧固度。
64.为了进一步优化上述技术方案，第一三角形凹槽71为两个，一一对应开设在插板7相对的两侧，且第二三角形凹槽72为两个，一一对应开设在第一三角形凹槽71相对的两个内壁上，且两个第一三角形凹槽71与两个第二三角形凹槽72一一对应形成两个第二条形孔，同时插销8为两个，一一对应插接在两个第二条形孔内。
65.本实用新型采用上述技术方案，可以实现的技术效果为：进一步提高第三接头与第四接头之间连接的紧固度。
66.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。