1.本实用新型涉及采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，属于技术领域。
背景技术：
2.现有技术中的高压静电放电装置大多数采用pcb 放电针 塑料壳 灌胶工艺的结构组合，其中塑料壳和灌胶用于起到绝缘的作用，但这种组合方式体积较大，限制了特定场合的应用。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置解决了现有技术中高压电离装置提交较大的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，包括负极组件、正极板，负极组件包括若干并排设置的放电针安装板，放电针安装板设有若干放电针，并且所有放电针安装板之间通过至少一根汇流板连接，且汇流板与放电针安装板上的至少一根放电针电连接；
6.放电针安装板包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板及设置于环氧树脂玻璃纤维板之间的覆铜导线，覆铜导线连接放电针；
7.正极板设有正对放电针放电端的圆形通孔。
8.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，汇流板也包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板及设置于环氧树脂玻璃纤维板之间的覆铜导线，覆铜导线通过连接放电针。
9.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，放电针的侧部设有铜箔，铜箔连接覆铜导线，且铜箔的两端至少设有一层环氧树脂玻璃纤维板。
10.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，放电针安装板的放电针安装面还通过加强圈连接放电针。
11.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，放电针安装板、汇流板的外表面还设有线路板保护漆。
12.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，正极板的两端还对角设有端部延伸段，端部延伸段设有可拆卸的正极板接线处。
13.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，所有放电针安装板的两端均设有边条板，边条板是绝缘材质。
14.优选，前述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，所有放电针阵列排列，汇流板垂直于放电针安装板。
15.本实用新型所达到的有益效果：
16.现对于现有技术，本实用新型通过多层叠加的环氧树脂玻璃纤维板配合覆铜导线替代现有技术中的pcb板、塑料壳及灌胶工艺，由于环氧树脂玻璃纤维板具有较好的绝缘性，使得本实施例放电针、放电针安装板之间的体积大大缩小，尤其是其厚度沿着放电针轴线的尺寸方面尺寸的减小比较明显。
17.本实用新型能够与外部具有良好的绝缘效果，防止高压爬电、拉弧问题。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构轴测图；
19.图2是本实用新型负极组件轴测图；
20.图3是本实用新型整体结构主视图；
21.图4是本实用新型放电针安装板的总截面剖视图(放电针安装板不与汇流板相交)；
22.图5是本实用新型放电针安装板的横截面剖视图(放电针安装板不与汇流板相交处)；
23.图中附图标记的含义：1
‑
负极组件；2
‑
正极板；21
‑
圆形通孔；22
‑
端部延伸段；3
‑
放电针安装板；4
‑
放电针；5
‑
边条板；6
‑
汇流板；8
‑
电连接件；31
‑
覆铜导线；32
‑
环氧树脂玻璃纤维板；33
‑
铜箔；34
‑
加强圈；7
‑
正极板接线处。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1至图5所示：本实施例公开了采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，包括负极组件1、正极板2，负极组件1包括若干并排设置的放电针安装板3，放电针安装板3设有若干放电针4，并且所有放电针安装板3之间通过至少一根汇流板6连接，且汇流板6与放电针安装板3上的至少一根放电针4电连接。其中所有放电针4最好是阵列排列，并且汇流板6垂直于放电针安装板3安装。
26.本实施例的放电针安装板3包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板32及设置于环氧树脂玻璃纤维板32之间的覆铜导线31，覆铜导线31连接放电针4，实现导电，为了提升两者之间的导电能力，本实施例放电针4的侧部设有铜箔33，铜箔33连接覆铜导线31，且铜箔33的两端至少设有一层环氧树脂玻璃纤维板32，也就是说铜箔33的两端不延伸出放电针安装板3。
27.同样，汇流板6也包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板32及设置于环氧树脂玻璃纤维板32之间的覆铜导线31，覆铜导线31通过连接放电针4。
28.为了提升放电针安装板3对于放电针4的固定强度，本实施例放电针安装板3的放电针安装面还通过加强圈34连接放电针4。
29.为了进一步提升本实施例的绝缘性能，本实施例放电针安装板3、汇流板6的外表面还设有线路板保护漆，线路板保护漆通常也叫三防漆。
30.为了增强负极组件1的强度，本实施例所有放电针安装板3的两端均设有边条板5，边条板5是绝缘材质。
31.正极板2设有正对放电针4放电端的圆形通孔21，正极板2的两端还对角设有端部延伸段22，端部延伸段22设有可拆卸的正极板接线处7。这样能够提升正极板2的导电性能，并且有利于均匀放电。
32.使用时，汇流板6连接负极，正极板2通过两端的正极板接线处7连接正极，负电荷依次通过汇流板6、放电针安装板3传递至放电针4，在放电针4的尖端与圆形通孔21之间形成电场，继而实现高压电离。
33.现对于现有技术，本实施例通过多层叠加的环氧树脂玻璃纤维板32配合覆铜导线31替代现有技术中的pcb板、塑料壳及灌胶工艺，由于环氧树脂玻璃纤维板32具有较好的绝缘性，使得本实施例放电针4、放电针安装板3之间的体积大大缩小了，尤其是其厚度(沿着放电针4轴线的尺寸)方面尺寸的减小比较明显。
34.本实施例能够与外部具有良好的绝缘效果，防止高压爬电、拉弧问题。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，包括负极组件(1)、正极板(2)，所述负极组件(1)包括若干并排设置的放电针安装板(3)，所述放电针安装板(3)设有若干放电针(4)，并且所有放电针安装板(3)之间通过至少一根汇流板(6)连接，且所述汇流板(6)与放电针安装板(3)上的至少一根放电针(4)电连接；所述放电针安装板(3)包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板(32)及设置于环氧树脂玻璃纤维板(32)之间的覆铜导线(31)，所述覆铜导线(31)连接放电针(4)；所述正极板(2)设有正对放电针(4)放电端的圆形通孔(21)。2.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所述汇流板(6)也包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板(32)及设置于环氧树脂玻璃纤维板(32)之间的覆铜导线(31)，所述覆铜导线(31)通过连接放电针(4)。3.根据权利要求2所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所述放电针(4)的侧部设有铜箔(33)，所述铜箔(33)连接覆铜导线(31)，且铜箔(33)的两端至少设有一层环氧树脂玻璃纤维板(32)。4.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所述放电针安装板(3)的放电针安装面还通过加强圈(34)连接放电针(4)。5.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所述放电针安装板(3)、汇流板(6)的外表面还设有线路板保护漆。6.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所述正极板(2)的两端还对角设有端部延伸段(22)，所述端部延伸段(22)设有可拆卸的正极板接线处(7)。7.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所有放电针安装板(3)的两端均设有边条板(5)，所述边条板(5)是绝缘材质。8.根据权利要求1所述的采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，其特征在于，所有放电针(4)阵列排列，所述汇流板(6)垂直于放电针安装板(3)。
技术总结
本实用新型公开了采用环氧树脂玻璃纤维多层线路板的高压电离装置，包括负极组件、正极板，负极组件包括若干并排设置的放电针安装板，放电针安装板设有若干放电针，并且所有放电针安装板之间通过至少一根汇流板连接，且汇流板与放电针安装板上的至少一根放电针电连接；放电针安装板包括至少两层环氧树脂玻璃纤维板及设置于环氧树脂玻璃纤维板之间的覆铜导线，覆铜导线连接放电针；正极板设有正对放电针放电端的圆形通孔。本实用新型通过多层叠加的环氧树脂玻璃纤维板配合覆铜导线替代现有技术中的PCB板、塑料壳及灌胶工艺，由于环氧树脂玻璃纤维板具有较好的绝缘性，使得本实施例放电针、放电针安装板之间的体积大大缩小。放电针安装板之间的体积大大缩小。放电针安装板之间的体积大大缩小。
技术研发人员：王栋 陈绪银 胡蓉 冯礼晓
受保护的技术使用者：江苏博纳埃尔智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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