一种金属丝压扁机的传动箱结构的制作方法

1.本实用新型属于金属丝压扁机技术领域，尤其是涉及一种金属丝压扁机的传动箱结构。


背景技术：

2.当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备提出来越来越多的要求。在已有的金属丝压扁机中一般采用上压辊和下压辊进行压丝，上压辊和下压辊一般安装在压辊轴上。现有的压辊轴通过齿轮进行传动，或者下压辊通过金属丝的摩擦带动上压辊转动。
3.齿轮传动存在以下缺点：
4.（1）箱体高速轴油封位漏润滑油、冷却水易从主轴位进入减速箱，不仅造成箱体内传动齿轮、轴承损坏频繁，而且维修时间长、装配要求高、设备运转率低、备品备件消耗高；
5.（2）压辊轴摆动，设备振动大，使得钢丝在拉拔时的秒体积流量不相等，生产的钢丝通调性能差；
6.（3）箱体高速轴油封位润滑油的泄漏污染现场环境，影响操作工的身体健康；
7.（4）齿轮传动减速箱转动现场噪声大。
8.若采用下压辊主动通过金属丝带动上压辊，则会打滑产生不同步转动，造成厚离尺寸精密度变化。


技术实现要素：

9.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种金属丝压扁机的传动箱结构。
10.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.一种金属丝压扁机的传动箱结构，包括传动箱体、电动机、一级传动带、二级双面齿同步带、传动轮一、传动轮二、同步轮一、同步轮二、同步带张紧轮、上压辊轴、下压辊轴；所述上压辊轴和所述下压辊轴上分别固定安装有用于压扁金属丝的上压辊和下压辊；所述传动轮一固定安装在所述电动机的输出轴上，所述传动轮一与所述传动轮二通过所述一级传动带传动连接，所述传动轮二与所述同步轮一同轴设置且固定连接，所述二级双面齿同步带的两端分别套装在所述同步轮一和所述同步带张紧轮上，所述同步轮二压装在所述二级双面齿同步带的外齿面上并与所述二级双面齿同步带啮合传动，所述同步带张紧轮安装在所述传动箱体上，所述同步轮一固定安装在所述下压辊轴上，所述下压辊轴通过轴承安装在所述传动箱体上，所述同步轮二固定安装在所述上压辊轴上，所述上压辊轴通过轴承安装在所述传动箱体上。
12.作为优选，所述传动箱结构还包括同步带张紧轮调节机构，所述同步带张紧轮调节机构包括导向套、平移螺杆、张紧轮安装座，所述张紧轮安装座包括张紧轮安装轴部和方形滑动块部，所述同步带张紧轮通过轴承安装在所述张紧轮安装轴部上，所述导向套内开设有导向槽，所述方形滑动块部滑动连接在所述导向槽内，所述平移螺杆与所述方形滑动块部螺纹连接，所述平移螺杆的轴向沿所述导向槽的长度方向。
13.作为优选，所述传动箱结构还包括冷却水回水机构，所述冷却水回水机构包括进水接头、两个回水接头、出水接头以及设置在所述上压辊轴、下压辊轴内的冷却水流道，所述下压辊轴的两端分别设置与其内的冷却水流道相通的所述进水接头和所述回水接头，所述上压辊轴的两端分别设置与其内的冷却水流道相通的所述出水接头和所述回水接头，两个所述回水接头通过回水管连接。
14.作为优选，所述同步轮一和所述下压辊轴、所述同步轮二和所述上压辊轴均通过胀紧套固定连接。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.本金属丝压扁机的传动箱结构，通过电动机带动传动轮二实现一级传动，通过二级双面齿同步带实现同步轮一、同步轮二之间的二级传动，从而使得上压辊和下压辊同步转动，保证金属丝的厚离尺寸精密度。此外，由于采用同步带传动，本传动箱结构使得金属丝压扁机的压丝速度均一稳定，还减少了传动噪声以及漏油情况。
附图说明
17.图1为一种金属丝压扁机的传动箱结构的结构示意图；
18.图2为一种金属丝压扁机的传动箱结构的侧视图；
19.图3为同步带张紧轮的安装结构示意图；
20.图4为同步带张紧轮调节机构的结构示意图；
21.图中：
[0022]1‑
传动箱体；2
‑
电动机；3
‑
一级传动带；4
‑
二级双面齿同步带；5
‑
传动轮一；6
‑
传动轮二；7
‑
同步轮一；8
‑
同步轮二；9
‑
同步带张紧轮；10
‑
上压辊轴；11
‑
下压辊轴；12
‑
上压辊；13
‑
下压辊；14
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导向套；15
‑
平移螺杆；16
‑
张紧轮安装座；161
‑
张紧轮安装轴部；162
‑
方形滑动块部；17
‑
进水接头；18
‑
回水接头；19
‑
出水接头；20
‑
回水管；21
‑
胀紧套。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]
如图1
‑
4所示，一种金属丝压扁机的传动箱结构，包括传动箱体1、电动机2、一级传动带3、二级双面齿同步带4、传动轮一5、传动轮二6、同步轮一7、同步轮二8、同步带张紧轮9、上压辊轴10、下压辊轴11。所述上压辊轴10和所述下压辊轴11上分别固定安装有用于压扁金属丝的上压辊12和下压辊13。为清楚地显示传动箱结构，图1中省略了一级传动带、二级双面齿同步带。
[0025]
所述传动箱体1包括左箱体、右箱体、上箱盖、下箱盖。
[0026]
所述传动轮一5固定安装在所述电动机2的输出轴上，所述传动轮一5与所述传动轮二6通过所述一级传动带3传动连接，所述传动轮二6与所述同步轮一7同轴设置且固定连接。本实施例中，所述一级传动带3采用圆弧齿传动带。
[0027]
所述二级双面齿同步带4的两端分别套装在所述同步轮一7和所述同步带张紧轮9上，所述同步轮二8压装在所述二级双面齿同步带4的外齿面上并与所述二级双面齿同步带4啮合传动。所述同步带张紧轮9安装在所述传动箱体1上，所述同步轮一7固定安装在所述下压辊轴11上，所述下压辊轴11通过轴承安装在所述传动箱体1上，所述同步轮二8固定安
装在所述上压辊轴10上，所述上压辊轴10通过轴承安装在所述传动箱体1上。
[0028]
金属丝压扁机采用二级传动，通过电动机2带动传动轮二6实现一级传动，通过二级双面齿同步带4实现同步轮一7、同步轮二8之间的二级传动。从而使得上压辊12和下压辊13同步转动，保证金属丝的厚离尺寸精密度。此外，由于采用同步带传动，本传动箱结构使得金属丝压扁机的压丝速度均一稳定，还减少了传动噪声以及漏油情况。
[0029]
所述传动箱结构还包括同步带张紧轮调节机构，所述同步带张紧轮调节机构包括导向套14、平移螺杆15、张紧轮安装座16。所述张紧轮安装座16包括张紧轮安装轴部161和方形滑动块部162，所述同步带张紧轮9通过轴承安装在所述张紧轮安装轴部161上，所述导向套14内开设有导向槽，所述方形滑动块部162滑动连接在所述导向槽内，所述平移螺杆15与所述方形滑动块部162螺纹连接，所述平移螺杆15的轴向沿所述导向槽的长度方向。通过同步带张紧轮调节机构使得同步带张紧轮9安装位置可调。
[0030]
同步带张紧轮调节机构的张紧轮安装座靠以下结构实现限位：其方形滑动块部162的周向包覆在导向套14内实现方形滑动块部162的周向限位；以图4视角来看，平移螺杆15的右端设置在导向套14内，以避免方形滑动块部162从导向套14右端脱出，导向套14左端设置一台阶部，平移螺杆15上的轴段卡装在该台阶部上起到平移螺杆15的限位和定位作用，同时避免方形滑动块部162从导向套14左端脱出。
[0031]
所述传动箱结构还包括冷却水回水机构，所述冷却水回水机构包括进水接头17、两个回水接头18、出水接头19以及设置在所述上压辊轴10、下压辊轴11内的冷却水流道。所述下压辊轴11的两端分别设置与其内的冷却水流道相通的所述进水接头17和所述回水接头18，所述上压辊轴10的两端分别设置与其内的冷却水流道相通的所述出水接头19和所述回水接头18，两个所述回水接头19通过回水管20连接。
[0032]
所述同步轮一7和所述下压辊轴11、所述同步轮二8和所述上压辊轴10均通过胀紧套21固定连接。采用胀紧套使同步轮一、下压辊轴、同步轮二、上压辊轴的制造和安装简单，安装胀紧套不需要同步轮一、下压辊轴、同步轮二、上压辊轴要求高精度的制造公差，胀紧套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀紧套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
[0033]
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。