密封检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种密封检测设备。


背景技术：

2.箱体密封性检测一般是密封完箱体所有开口后，在预留接口处充入一定压力的检测气体，再采用检测手段对焊缝或接口处观测的一种检测方法。传统的密封检测设备将箱体浸入到水箱的预设位置，并向箱体内充气，通过检测箱体周围是否有持续的气泡，来检测箱体是否漏气。这样无论箱体的漏气程度大小，都需要将箱体浸入到水中后再进行检测，就会导致检测时间长，检测效率低。因此，亟需设计一种密封检测设备，能够对于箱体的气密性进行检测，提高检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种密封检测设备，解决了现有密封检测设备检测时间长，检测效率低的技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种密封检测设备，包括：
6.储水箱；
7.驱动抵压机构，设置于所述储水箱的上方，所述驱动抵压机构被配置为能够带动待检测的箱体进入或脱出所述储水箱；
8.充放气装置，被配置为能够与所述箱体相连通，并向所述箱体内充气，且所述箱体通过所述充放气装置将所述箱体内的气体排出；
9.第一检测装置，被配置为能够检测所述箱体内的压力，并在检测的所述箱体内的压力大于设定值时，所述驱动抵压机构带动所述箱体进入所述储水箱内；及
10.第二检测装置，设置在所述箱体的外部，用于检测进入所述储水箱内的所述箱体的周围是否有气泡产生。
11.该密封检测设备通过充放气装置向箱体内充气，通过第一检测装置检测箱体内的压力，并在检测的箱体内的压力大于设定值时，说明此时无大漏，驱动抵压机构带动箱体进入储水箱内，通过第二检测装置检测进入储水箱内的箱体的周围是否有气泡产生，以便于进一步检测箱体是否漏气，检测完毕后，箱体通过充放气装置进行排气，该密封检测设备通过第一检测装置的设置能够避免在箱体具有大漏的情况下继续进入到储水箱内进行检测的步骤，可以节约检测时间，提升检测效率。
12.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述密封检测设备还包括：
13.光源，所述光源设置在所述储水箱的外部。
14.光源的设置能够便于为第二检测装置的检测提供光亮，提高检测精度。
15.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述第二检测装置包括红外摄像机，所述光源为红外光源。
16.第二检测装置包括红外摄像机，光源为红外光源，通过红外摄像机进行检测，能够排除水中杂质的干扰。
17.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述驱动抵压机构包括：
18.限位机构，被配置为能够对所述箱体进行限位；及
19.第一驱动机构，其输出端与所述限位机构传动连接，所述第一驱动机构被配置为能够驱动所述限位机构升降。
20.限位机构的设置能够对箱体进行限位，防止箱体随意移动，第一驱动机构的设置能够驱动限位机构升降，进而通过限位机构带动箱体的升降。
21.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述第一驱动机构包括：
22.传动组件，与所述限位机构传动连接；及
23.驱动电机，其输出端与所述传动组件传动相连，并驱动所述传动组件动作，以带动所述限位机构升降。
24.第一驱动机构通过传动组件能够与限位机构传动连接，通过驱动电机驱动传动组件动作，以带动限位机构升降，进而使得箱体能够伸入或脱出储水箱。
25.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述第一驱动机构还包括支架，所述传动组件包括：
26.主动轮，转动设置于所述支架，所述驱动电机的输出端与所述主动轮传动相连；
27.从动轮，转动设置于所述支架；及
28.传送带，套设于所述主动轮和所述从动轮，所述传送带与所述限位机构相连。
29.上述传动组件的结构简单，容易制备。
30.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述限位机构的两侧分别设置有所述支架，每一组所述支架上均设置有一组所述传动组件，两组所述传动组件通过同一组所述驱动电机驱动，或两组所述传动组件分别通过一组所述驱动电机驱动。
31.通过两组传动组件的设置，能够便于将驱动电机的驱动力传递给限位机构，使得限位机构的移动更加平稳。
32.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述限位机构包括：
33.支撑架，所述箱体能够支撑于所述支撑架上，所述第一驱动机构的输出端与所述支撑架相连；
34.抵压件，沿竖直方向活动设置于所述支撑架上，以将所述箱体抵压于所述支撑架上；及
35.第二驱动机构，设置于所述支撑架上，所述第二驱动机构的输出端与所述抵压件传动相连，所述第二驱动机构被配置为驱动所述抵压件沿竖直方向移动。
36.上述的限位机构能够通过抵压件抵压的形式对箱体进行限位，能够适应不同尺寸的箱体的限位。
37.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述密封检测设备还包括：
38.供水箱，所述供水箱与所述储水箱通过管路相连通。
39.供水箱与储水箱之间通过管路相连通，可以通过供水箱对储水箱进行供水，也可以将储水箱多余的水排出到供水箱内。
40.作为上述密封检测设备的一种优选方案，所述第一检测装置包括压力传感器。
41.第一检测装置包括压力传感器，通过压力传感器检测箱体内的压力，结构简单，成本较低。
42.本实用新型的有益效果：
43.本实用新型提出的密封检测设备，通过充放气装置向箱体内充气，通过第一检测装置检测箱体内的压力，并在检测的箱体内的压力大于设定值时，说明此时无大漏，驱动抵压机构带动箱体进入储水箱内，通过第二检测装置检测进入储水箱内的箱体的周围是否有气泡产生，以便于进一步检测箱体是否漏气，检测完毕后，箱体通过充放气装置进行排气，该密封检测设备通过第一检测装置的设置能够避免在箱体具有大漏的情况下继续进入到储水箱内进行检测的步骤，可以节约检测时间，提升检测效率。
附图说明
44.图1是本实用新型提供的密封检测设备的结构示意图；
45.图2是本实用新型提供的密封检测设备去掉上机罩后的结构示意图；
46.图3是本实用新型提供的密封检测设备去掉机罩后的结构示意图；
47.图4是本实用新型提供的箱体限位于限位机构上的结构示意图；
48.图5是本实用新型提供的第一驱动机构的部分结构示意图。
49.图中：
50.1、储水箱；
51.2、驱动抵压机构；21、限位机构；211、支撑架；212、抵压件；213、第二驱动机构；22、第一驱动机构；221、传动组件；2211、主动轮；2212、从动轮；2213、传送带；222、驱动电机；223、支架；
52.4、第二检测装置；
53.6、供水箱；
54.7、机罩；71、机台；72、上机罩；73、下机罩；
55.8、显示交互装置；
56.100、箱体。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
58.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
61.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种密封检测设备，包括储水箱1、驱动抵压机构2、充放气装置、第一检测装置及第二检测装置4，驱动抵压机构2设置于储水箱1的上方，驱动抵压机构2能够带动待检测的箱体100进入或脱出储水箱1，充放气装置能够与箱体100相连通，并向箱体100内充气，且箱体100通过充放气装置将箱体100内的气体排出，第一检测装置能够检测箱体100内的压力，并在检测的箱体100内的压力大于设定值时，驱动抵压机构2带动箱体100进入储水箱1内，第二检测装置4设置在箱体100的外部，用于检测进入储水箱1内的箱体100的周围是否有气泡产生。
62.该密封检测设备通过充放气装置向箱体100内充气，通过第一检测装置检测箱体100内的压力，并在检测的箱体100内的压力大于设定值时，说明此时无大漏，驱动抵压机构2带动箱体100进入储水箱1内，通过第二检测装置4检测进入储水箱1内的箱体100的周围是否有气泡产生，以便于进一步检测箱体100是否漏气，检测完毕后，箱体100通过充放气装置进行排气。该密封检测设备通过第一检测装置检测到箱体100内的压力不大于设定值时，说明此时箱体100有大漏，无需将箱体100继续通过第二检测装置4进行检测，避免在箱体100具有大漏的情况下继续进入到储水箱1内进行检测的步骤，可以节约检测时间，提升检测效率。
63.可选地，密封检测设备还包括机罩7，储水箱1、驱动抵压机构2、充放气装置、第一检测装置及所述第二检测装置4均设置于机罩7内。参见图1
‑
2所示，机罩7中部设置有机台71，位于机台71上方的机罩7为上机罩72，位于机台71下方的机罩7为下机罩73，储水箱1设置在机台71下方，机台71上设置有贯通孔，驱动抵压机构2驱动箱体100通过贯通孔伸入储水箱1，或脱出储水箱1。
64.进一步地，下机罩73内设置有控制装置，驱动抵压机构2、充放气装置、第一检测装置及第二检测装置4均与控制装置电连接。
65.上机罩72上设置有可以开合的门体，开合的门体上设置有与控制装置电连接的开关组件，通过开关组件开启或关闭门体。机台71左右侧门均有散热装置，操作便捷，两侧开门便于调节及维护保养；机罩7的机架采用不锈钢方通焊接而成，结构牢固，机架及机罩7的钣金件均采用sus304；前端两侧加装安装全光栅，以确保机台71的安全性。
66.可选地，第一检测装置包括压力传感器，在箱体100下降过程中通过压力传感器检测产品是否存在大漏现象，如有大漏现象，机台71停止进行下一步检测，由人工取出，无需进入到储水箱1内，可节约检测时间，提升效率。压力传感器能够在检测箱体100时伸入到箱体100内，或者压力传感器设置于充放气装置与箱体100连通的管路上。当然，压力传感器还可以设置在与箱体100相连通的其他密闭管路上，压力传感器的具体设置位置并不限定，只要能够在箱体100内充入气体后，通过压力传感器检测箱体100内的压力即可。
67.可选地，驱动抵压机构2包括限位机构21和第一驱动机构22，限位机构21能够对箱体100进行限位，第一驱动机构22的输出端与限位机构21传动连接，第一驱动机构22能够驱动限位机构21升降。限位机构21的设置能够对箱体100进行限位，防止箱体100随意移动，第一驱动机构22的设置能够驱动限位机构21升降，进而通过限位机构21带动箱体100的升降。
68.进一步地，如图2、图3和图5所示，第一驱动机构22包括传动组件221和驱动电机222，传动组件221与限位机构21传动连接，驱动电机222的输出端与传动组件221传动相连，并驱动传动组件221动作，以带动限位机构21升降，进而使得箱体100能够伸入或脱出储水箱1。第一驱动机构22还包括支架223，传动组件221包括主动轮2211、从动轮2212和传送带2213，主动轮2211转动设置于支架223，驱动电机222的输出端与主动轮2211传动相连，从动轮2212转动设置于支架223，传送带2213套设于主动轮2211和从动轮2212，传送带2213与限位机构21相连。上述传动组件221的结构简单，容易制备。传动组件221并不限于带传动的方式，还可以为链传动等方式。
69.如图2和图3所示，限位机构21的两侧分别设置有支架223，每一组支架223上均设置有一组传动组件221，两组传动组件221通过同一组驱动电机222驱动，或两组传动组件221分别通过一组驱动电机222驱动。通过两组传动组件221的设置，能够便于将驱动电机222的驱动力传递给限位机构21，使得限位机构21的移动更加平稳。
70.进一步地，如图4所示，限位机构21包括支撑架211、抵压件212和第二驱动机构213，箱体100能够支撑于支撑架211上，第一驱动机构22的输出端与支撑架211相连，抵压件212沿竖直方向活动设置于支撑架211上，以将箱体100抵压于支撑架211上，第二驱动机构213设置于支撑架211上，第二驱动机构213的输出端与抵压件212传动相连，第二驱动机构213能够驱动抵压件212沿竖直方向移动。上述的限位机构21能够通过抵压件212抵压的形式对箱体100进行限位，能够适应不同尺寸的箱体100的限位。
71.可选地，在抵压件212的两端均滑动设置于支撑架211上，以使抵压件212的移动更加平稳，抵压件212的每一端均通过一组第二驱动机构213进行驱动。
72.可选地，如图1所示，密封检测设备还包括供水箱6，供水箱6与储水箱1通过管路相连通，可以通过供水箱6对储水箱1进行供水，也可以将储水箱1多余的水排出到供水箱6内。管路上设置有水泵，水泵与控制装置电连接，通过水泵便于将水进行输送。
73.可选地，供水箱6内和/或管路上设置有过滤装置，过滤装置能够将由供水箱6输送到储水箱1内的水进行过滤，能够对于进入到储水箱1内的水进行过滤，防止杂质对于检测结果的影响。
74.进一步地，密封检测设备还包括水位检测装置，水位检测装置设置于储水箱1内，用于对储水箱1内的水位进行检测，水位检测装置与控制装置电连接，当储水箱1内的水位低于预设水位时，控制装置控制水泵开启，将供水箱6内的水补充至储水箱1内，当储水箱1内的水位高于预设水位时，控制装置控制水泵开启，将储水箱1内的水输出至供水箱6内，以保证储水箱1内的水位高度始终能够保持在预设水位。
75.本实施例中，水面的高度与箱体100的最高面之差大于75mm即可，即水面高度高于箱体100顶面高度至少75mm，以保证能够检测到因为箱体100漏气产生的气泡。不同大小的箱体100是通过箱体100下沉过程中以水位检测装置检测液位高度来自动加减水。
76.可选地，水位检测装置可以设置多个，以避免由于设置一个水位检测装置在该水
位检测装置损坏的情况下发生检测不准确的情况，本实施例中，设置两个水位检测装置，实现自动加注水，可保证箱体100换型检测时，能够便于将水位调整到不同型号箱体100所需的位置。
77.密封检测设备还包括光源，光源设置在储水箱1的外部。光源的设置能够便于为第二检测装置4的检测提供光亮，提高检测精度。本实施例中，第二检测装置4包括红外摄像机，光源为红外光源，通过红外摄像机进行检测，能够排除水中杂质的干扰。
78.具体地，在储水箱1的相对两侧均设置有多组光源，光源位于储水箱1的顶部，在储水箱1的另外两侧设置有多组第二检测装置4，第二检测装置4设置在箱体100的顶部，光源与第二检测装置4环绕箱体100四周，第二检测装置4与光源的光线相垂直，通过多组第二检测装置4同时检测箱体100多方位可能产生的泄漏，检测是否有持续的气泡产生，依此来判断箱体100的密封性。本实施例中，可以检测约1mm以上泄漏而产生的气泡。
79.本实施例中，通过ai技术识别气泡，红外摄像机将拍摄的图形传给yolo模型去识别，以分析红外摄像机拍摄的图像中是否存在气泡，需要注意的是：yolo模型在识别前需要先提供气泡图像训练模型才能使用。
80.可选地，储水箱1由透明材质制成，本实施例中，储水箱1通过钢化玻璃制成，以便于光源能够对储水箱1内的水进行照射，也便于红外摄像机进行检测。
81.该密封检测设备设置有存储模块，存储模块与控制装置相连，用于对检测数据进行存储，通过存储模块使得该装置带可追溯功能，即扫码功能，当箱体100测试为不良时需输密码方可取出功能。
82.该密封检测设备设置有显示交互装置8，显示交互装置8设置于机罩7外部，显示交互装置8与控制装置电连接，通过显示交互装置8能够显示箱体100内的压力、储水箱1内的水位等等，还可以通过显示交互装置8设定压力、测试时间、保压时间等参数，以第一检测装置和第二检测装置4配合的检测方式对箱体100进行检测。将箱体100浸入水中在30秒内若第二检测装置4检测到气泡数在1500个(此气泡数跟摄像机视野、摄像机组及帧数有关)以内则为合格，压力传感器作用于充气过程中检测大漏，以此实现自动判定测试结果。
83.该密封检测设备还包括移动终端，移动终端与控制装置通讯连接，通过移动终端使得设备亦具备远程维护调试功能，电压根据使用所在地设定，默认为220v，功率3000w。
84.箱体100密封性检测的步骤：
85.将箱体100放入限位机构21的支撑架211上，按启动开关，自动双开门关闭，通过第二驱动机构213驱动抵压件212将被测箱体100压紧；
86.之后，通过充放气装置向箱体100内充气，通过第一检测装置检测箱体100内的压力是否大于预设压力，若不大于则说明箱体100有大漏，可以判定该箱体100密封性不符合要求，检测结束，取出箱体100即可；
87.若检测的箱体100内的压力大于预设压力，第一驱动机构22驱动限位机构21带动箱体100自动下降伸入储水箱1内，将箱体100降至所需的测试位置，透明的储水箱1检测区域通过水位检测装置检测水位，通过水泵加减储水箱1内的水，最后打开光源，红外摄像机检测箱体100四周是否有泄漏现象，测试完成后，箱体100内的气体通过充放气装置排出，第一驱动机构22带动限位机构21及箱体100脱出储水箱1，并复位到初始位置，限位机构21的抵压件212上升，此时由人工即可将箱体100取出。
88.该密封检测设备通过限位机构21能够对不同型号的箱体100进行限位，能够兼容各种大小、形状不一的箱体100的检测，设备换型时只需输入测试参数即可，降低操作人员的工作强度。
89.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。