一种可用U型码钉固定的塑料底座的制作方法

一种可用u型码钉固定的塑料底座
技术领域
1.本实用新型涉及板材领域，具体涉及一种可用u型码钉固定的塑料底座。


背景技术：

2.室内装饰板包括固定安装于墙体上的塑料底座和安装于塑料底座外的装饰板。现有的塑料底座一般采用螺钉固定方式，进行室内装修时需要大面积的安装，因此采用旋进的螺钉方式大大提高了安装的繁琐度。此外螺钉包括上部的帽部和下部的尖头部，螺钉与塑料底座之间通过螺钉具有的帽部相互限位，而螺钉的帽部与塑料底座之间的接触面积较小，连接的稳定性偏差，易造成塑料底座的局部破损脱落。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可用u型码钉固定的塑料底座：
4.一种可用u型码钉固定的塑料底座，所述塑料底座包括多个基板，所述基板表面设有多个与外界装饰板卡扣配合的卡位孔，所述基板设有多个均匀排列的枪口槽，多个所述枪口槽内均设有对应外界u型码钉的枪孔组，所述枪孔组由两个对称分布的穿孔组成。
5.优选的，所述穿孔设为直槽口形状，所述卡位孔底部设有直径大于卡位孔的圆形内卡槽，所述圆形内卡槽与外界装饰板设有的卡位端构成卡扣配合。直槽口形状便于气动枪的打钉，适应多种类型的气动枪口。
6.优选的，所述基板一侧设有向外延伸的卡位凸起，所述基板对称的另一侧设有与卡位凸起对应的卡位凹槽，所述卡位凹槽位于相邻两个卡位孔之间，各个基板之间通过相邻的卡位凸起与卡位凹槽相互卡位固定。
7.优选的，所述卡位凸起包括圆形卡位部和连接部，所述连接部分别固定连接圆形卡位部和基板外缘，所述连接部的宽度小于圆形卡位部的直径，所述卡位凹槽包括圆形卡位槽和连接槽，所述圆形卡位槽与圆形卡位部构成卡位配合，所述连接槽与连接部构成嵌位配合。
8.优选的，所述卡位凸起下表面设有与其固定的弹性金属片，所述弹性金属片采用铁质金属材质，所述弹性金属片内侧设有外延的根部，所述根部固定插入基板侧边，所述圆形卡位槽上表面固定设有圆形磁性片，所述弹性金属片与圆形磁性片构成磁吸配合。首先，外凸的卡位凸起在实际的运用中，经常容易受到外力而发生折断，通过设有的弹性金属片显著提高了卡位凸起的结构稳定性，其次通过弹性金属片与圆形磁性片的磁吸配合，避免卡位凸起与卡位凹槽的相互脱落，提高了各个基板之间的连接稳定性。
9.优选的，所述枪口槽的两内侧设有内凹的滑动腔，两个所述滑动腔对称分布，两个所述滑动腔内均安装有弹性锁位组件，所述弹性锁位组件包括滑动锁舌和复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接滑动腔内壁与滑动锁舌，所述滑动锁舌包括位于滑动腔内的舌根部和位于滑动腔外的舌头部，所述舌根部和舌头部为一体式，所述舌根部内侧壁与复位弹簧构成顶靠配合，所述舌根部与滑动腔构成限位滑移配合，两个所述弹性锁位组件的舌头部
外端相互对应构成抵靠配合，两个舌头部覆盖位于卡位孔的u型码钉上方，两个舌头部下端面与u型码钉构成限位配合，从而防止u型码钉的脱落。
10.优选的，所述舌头部的外端上侧设有弧形端面，所述弧形端面便于气枪的进入。
11.本实用新型具有如下有益效果：采用本实用新型的技术方案后，可以直接通过现有的气枪打出u型码钉，u型码钉插入枪孔组内将塑料底座与墙面固定，而无需螺钉等部件，方便快捷。u型码钉由中间的弯曲部和两端的尖头部组成，中间的弯曲部结构稳定且与塑料底座构成顶靠配合，起到良好的限制作用，而两端的尖头部分均匀分担相应的作用力，提高了产品的结构稳定性。
附图说明
12.图1为实施例1的结构示意图。
13.图2为实施例2的正面示意图。
14.图3为实施例2的背面示意图。
15.图4为实施例3的剖面结构图。
16.图5为滑动锁舌的侧面示意图。
17.1、基板；2、卡位孔；3、枪口槽；4、穿孔；5、圆形内卡槽；6、卡位凸起；7、卡位凹槽；8、圆形卡位部；9、连接部；10、圆形卡位槽；11、连接槽；12、弹性金属片；13、圆形磁性片；14、滑动腔；15、滑动锁舌；16、复位弹簧；17、舌根部；18、舌头部；19、弧形端面。
具体实施方式
18.下面结合附图1
‑
5与实施例1
‑
3对本实用新型进行进一步说明。
19.实施例1：一种可用u型码钉固定的塑料底座，所述塑料底座包括多个基板1，所述基板1表面设有多个与外界装饰板卡扣配合的卡位孔2，所述基板1设有多个均匀排列的枪口槽3，多个所述枪口槽3内均设有对应外界u型码钉的枪孔组，所述枪孔组由两个对称分布的穿孔4组成。所述穿孔4设为直槽口形状，所述卡位孔2底部设有直径大于卡位孔2的圆形内卡槽5，所述圆形内卡槽5与外界装饰板设有的卡位端构成卡扣配合。所述基板1一侧设有向外延伸的卡位凸起6，所述基板1对称的另一侧设有与卡位凸起6对应的卡位凹槽7，所述卡位凹槽7位于相邻两个卡位孔2之间，各个基板1之间通过相邻的卡位凸起6与卡位凹槽7相互卡位固定。所述卡位凸起6包括圆形卡位部8和连接部9，所述连接部9分别固定连接圆形卡位部8和基板1外缘，所述连接部9的宽度小于圆形卡位部8的直径，所述卡位凹槽7包括圆形卡位槽10和连接槽11，所述圆形卡位槽10与圆形卡位部8构成卡位配合，所述连接槽11与连接部9构成嵌位配合。
20.实施例2：一种可用u型码钉固定的塑料底座，所述塑料底座包括多个基板1，所述基板1表面设有多个与外界装饰板卡扣配合的卡位孔2，所述基板1设有多个均匀排列的枪口槽3，多个所述枪口槽3内均设有对应外界u型码钉的枪孔组，所述枪孔组由两个对称分布的穿孔4组成。所述穿孔4设为直槽口形状，所述卡位孔2底部设有直径大于卡位孔2的圆形内卡槽5，所述圆形内卡槽5与外界装饰板设有的卡位端构成卡扣配合。
21.所述基板1一侧设有向外延伸的卡位凸起6，所述基板1对称的另一侧设有与卡位凸起6对应的卡位凹槽7，所述卡位凹槽7位于相邻两个卡位孔2之间，各个基板1之间通过相
邻的卡位凸起6与卡位凹槽7相互卡位固定。所述卡位凸起6包括圆形卡位部8和连接部9，所述连接部9分别固定连接圆形卡位部8和基板1外缘，所述连接部9的宽度小于圆形卡位部8的直径，所述卡位凹槽7包括圆形卡位槽10和连接槽11，所述圆形卡位槽10与圆形卡位部8构成卡位配合，所述连接槽11与连接部9构成嵌位配合。所述卡位凸起6下表面设有与其固定的弹性金属片12，所述弹性金属片12采用铁质金属材质，所述弹性金属片12内侧设有外延的根部，所述根部固定插入基板1侧边，所述圆形卡位槽10上表面固定设有圆形磁性片13，所述弹性金属片12与圆形磁性片13构成磁吸配合。首先，外凸的卡位凸起6在实际的运用中，经常容易受到外力而发生折断，通过设有的弹性金属片12显著提高了卡位凸起6的结构稳定性，其次通过弹性金属片12与圆形磁性片13的磁吸配合，避免卡位凸起6与卡位凹槽7的相互脱落，提高了各个基板1之间的连接稳定性。
22.实施例2：一种可用u型码钉固定的塑料底座，所述塑料底座包括多个基板1，所述基板1表面设有多个与外界装饰板卡扣配合的卡位孔2，所述基板1设有多个均匀排列的枪口槽3，多个所述枪口槽3内均设有对应外界u型码钉的枪孔组，所述枪孔组由两个对称分布的穿孔4组成。所述穿孔4设为直槽口形状，所述卡位孔2底部设有直径大于卡位孔2的圆形内卡槽5，所述圆形内卡槽5与外界装饰板设有的卡位端构成卡扣配合。
23.所述基板1一侧设有向外延伸的卡位凸起6，所述基板1对称的另一侧设有与卡位凸起6对应的卡位凹槽7，所述卡位凹槽7位于相邻两个卡位孔2之间，各个基板1之间通过相邻的卡位凸起6与卡位凹槽7相互卡位固定。所述卡位凸起6包括圆形卡位部8和连接部9，所述连接部9分别固定连接圆形卡位部8和基板1外缘，所述连接部9的宽度小于圆形卡位部8的直径，所述卡位凹槽7包括圆形卡位槽10和连接槽11，所述圆形卡位槽10与圆形卡位部8构成卡位配合，所述连接槽11与连接部9构成嵌位配合。所述卡位凸起6下表面设有与其固定的弹性金属片12，所述弹性金属片12采用铁质金属材质，所述弹性金属片12内侧设有外延的根部，所述根部固定插入基板1侧边，所述圆形卡位槽10上表面固定设有圆形磁性片13，所述弹性金属片12与圆形磁性片13构成磁吸配合。首先，外凸的卡位凸起6在实际的运用中，经常容易受到外力而发生折断，通过设有的弹性金属片12显著提高了卡位凸起6的结构稳定性，其次通过弹性金属片12与圆形磁性片13的磁吸配合，避免卡位凸起6与卡位凹槽7的相互脱落，提高了各个基板1之间的连接稳定性。
24.所述枪口槽3的两内侧设有内凹的滑动腔14，两个所述滑动腔14对称分布，两个所述滑动腔14内均安装有弹性锁位组件，所述弹性锁位组件包括滑动锁舌15和复位弹簧16，所述复位弹簧16两端分别连接滑动腔14内壁与滑动锁舌15，所述滑动锁舌15包括位于滑动腔14内的舌根部17和位于滑动腔14外的舌头部18，所述舌根部17和舌头部18为一体式，所述舌根部17内侧壁与复位弹簧16构成顶靠配合，所述舌根部17与滑动腔14构成限位滑移配合，两个所述弹性锁位组件的舌头部18外端相互对应构成抵靠配合，两个舌头部18覆盖位于卡位孔2的u型码钉上方，两个舌头部18下端面与u型码钉构成限位配合，从而防止u型码钉的脱落。所述舌头部18的外端上侧设有弧形端面19，所述弧形端面19便于气枪的进入。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型
的保护范围。