一种可伸缩钢制主楞的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种可伸缩钢制主楞。


背景技术：

2.大型钢模板施工方法中，混凝土剪力墙模板采用大型钢模板，顶板模板采用木模板或铝合金模板，浇筑顺序为先浇筑剪力墙混凝土，剪力墙大型钢模板拆除、吊运后，再安装顶板模板。顶板模板安装时，顶板模板的钢制主楞两端需顶紧在两侧已浇筑完成的混凝土剪力墙或梁的侧面，保证整体楼板的支模效果。
3.现有技术中钢制主楞采用整根结构，此施工方法中，为保证工程质量，钢制主楞在同一项目中有墙厚转换层时，则需更换钢制主楞，造成施工成本增加。在不同项目间周转时，如因开间尺寸不同时，导致无法使用已有钢制主楞，造成材料积压，增加企业成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可伸缩钢制主楞，可有效解决上述问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种可伸缩钢制主楞，包括钢制主楞1、伸缩方管、方管伸缩调节机构；钢制主楞1为中空结构；伸缩方管置于钢制主楞1内，在钢制主楞1 内相对滑动设置；方管伸缩调节机构设置在钢制主楞1上，调节伸缩方管伸缩。
7.优选的，伸缩方管包括第一伸缩方管3；方管伸缩调节机构包括调节丝杠5、转动焊接螺母8和端部螺母9；第一伸缩方管3外宽<钢制主楞1的内宽；第一伸缩方管3的高度<挡片7与钢制主楞1之间的距离；调节丝杠5的端部焊接有端部螺母9，与端部螺母9相邻位置处焊接有带第一伸缩方管3在钢制主楞1内滑动的转动焊接螺母8；钢制主楞1内焊接有固定螺母6及挡片7。
8.进一步优选的，方管伸缩调节机构包括定位伸缩顺直的端部方管4和控制板 2；第一伸缩方管3左右两侧焊接端部方管4及控制板2。
9.优选的，伸缩方管包括第二伸缩方管11；钢制主楞1底部焊接有两个以上固定螺母6，配合该固定螺母6位置分别安装有调节第二伸缩方管11的顶丝螺栓10；第二伸缩方管11外宽<钢制主楞1的内宽；第二伸缩方管11露出端部位置焊接有封口钢板12；封口钢板12上边与钢制主楞1上表面平齐，宽度与第二伸缩方管11宽度相同。
10.本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型为在钢制主楞端部增加可伸缩构造，调整钢龙骨长度，同时通过此构造可将钢制主楞顶紧两侧已浇筑完成混凝剪力墙或梁，保证在安装过程中龙骨不偏移，提升安装效率，在同一项目有墙体厚度转换层或不同项目周转时，有较高的通用性，极大的降低企业成本。
附图说明
12.图1为本实用新型可伸缩钢制主楞结构示意图；
13.图2为本实用新型中钢制主楞焊接构件示意图；
14.图3为本实用新型图2中与钢制主楞焊接构件剖面示意图；
15.图4为本实用新型第一伸缩方管端伸缩方管焊接构件示意图；
16.图5为本实用新型图4中与伸缩方管焊接构件剖面示意图；
17.图6为本实用新型转动焊接螺母与调节丝杠位置示意图；
18.图7为本实用新型伸缩钢制主楞最短位置示意图；
19.图8为本实用新型伸缩钢制主楞最长位置示意图；
20.图9为本实用新型伸缩钢制主楞顶紧已浇筑混凝土剪力墙或梁状态示意图。
21.图中：1、钢制主楞；2、控制板；3、第一伸缩方管；4、端部方管；5、调节丝杠；6、固定螺母；7、挡片；8、转动焊接螺母；9、端部螺母；10、顶丝螺栓；11、第二伸缩方管；12、端部封口钢板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.如图1
‑
9所示，一种可伸缩钢制主楞，包括包括钢制主楞1、伸缩方管、方管伸缩调节机构；钢制主楞1为中空结构；伸缩方管置于钢制主楞1内，在钢制主楞1内相对滑动设置；方管伸缩调节机构设置在钢制主楞1上，调节伸缩方管伸缩。
24.在本实施例中钢制主楞1为80*40*3钢方管；控制板2为钢板外尺寸为略小于钢制主楞内尺寸；伸缩方管3及伸缩方管11为50*30*2方管；端部方管4 为40*40*2方管；调节丝杠5为粗扣16mm螺栓；固定螺母6、焊接螺母8及端部螺母为与调节丝杠配套的螺母；顶丝螺栓10为粗扣12mm螺栓；端部封口钢板12为53*30*5mm厚钢板。
25.伸缩方管包括第一伸缩方管3；方管伸缩调节机构包括调节丝杠5、转动焊接螺母8和端部螺母9；第一伸缩方管3外宽<钢制主楞1的内宽；第一伸缩方管3的高度<挡片7与钢制主楞1之间的距离；调节丝杠5的端部焊接有端部螺母9，与端部螺母9相邻位置处焊接有带第一伸缩方管3在钢制主楞1内滑动的转动焊接螺母8；钢制主楞1内焊接有固定螺母6及挡片7。方管伸缩调节机构包括定位伸缩顺直的端部方管4和控制板2；第一伸缩方管3左右两侧焊接端部方管4及控制板2。第一伸缩方管3实现的方法主要为可在钢制主楞内相对滑动，左右两侧焊接端部方管4及控制板2，保证伸缩过程顺直。端部方管4在焊接伸缩方管侧开设有半圆长条孔；在调节丝杠5端部焊接有端部螺母9，在与端部螺母固定距离处焊接有转动焊接螺母8；使用转动焊接螺母8可带动伸缩方管 3在钢制主楞内滑动，挡片7及控制板2能有效控制伸缩构造顺平，避免端部方管与钢制主楞不在同一平面内。调节完成后钢制主楞两端顶紧已浇筑完成的混凝土剪力墙侧面。调节长度可根据需要调节长度制作。此时伸缩距离短，可用于同一项目墙厚发生变化时调节，安拆过程中使用。
26.伸缩方管包括第二伸缩方管11；钢制主楞1底部焊接有两个以上固定螺母 6，配合
该固定螺母6位置分别安装有调节第二伸缩方管11的顶丝螺栓10；第二伸缩方管11外宽<钢制主楞1的内宽；第二伸缩方管11露出端部位置焊接有封口钢板12；封口钢板12上边与钢制主楞1上表面平齐，宽度与第二伸缩方管11宽度相同。优选两个固定螺母，钢制主楞1内焊接有两个固定螺母6，首个固定螺母距端部80mm，螺母间距150mm；露出端焊接有端部封口钢板12，封口钢板上边与钢制主楞上表面平齐，宽度同伸缩方管11宽度。滑动第二伸缩方管11至需要长度后，旋拧顶丝螺栓10，顶紧伸缩方管3。采用两个顶丝螺栓使伸缩方管顺直且无滑动。此时伸缩距离长，用于不同项目间，房间开间尺寸差异较大时调整钢制主楞长度。
27.通过本实用新型，在钢制主楞端部增加可伸缩构造，调整钢龙骨长度，同时通过此构造可将钢制主楞顶紧两侧已浇筑完成混凝剪力墙或梁，保证在安装过程中龙骨不偏移，提升安装效率，在同一项目有墙体厚度转换层或不同项目周转时，有较高的通用性，极大的降低企业成本。
28.本实用新型提供以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。