一种水泥生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥筛分设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用筛分装置。


背景技术：

2.水泥生产过程中需要将其原材料进行筛分，可以将体积较大的石子筛分出来进行下一步工序，而体积较小的石子可以用于水泥生产。
3.现有的水泥在进行筛分时，由于水泥初期内部会有少许水分，导致一些水泥粘黏在一块，在进行筛分时同样会筛分出来，导致材料的浪费，所以我们提出一种水泥生产用筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的水泥在进行筛分时，由于水泥初期内部会有少许水分，导致一些水泥粘黏在一块，在进行筛分时同样会筛分出来，导致材料的浪费的缺点，而提出的一种水泥生产用筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥生产用筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的内壁上滑动连接有两个对称设置的过滤板，且两个过滤板上的漏孔大小不同，所述壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述壳体的内壁上转动连接有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述壳体的两侧均开设有出料孔，壳体的两侧内壁上均固定安装有导流板，导流板与对应的出料孔相互配合，且壳体的内壁上固定安装有两个固定杆，固定杆上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有敲击锤，且敲击锤与对应的过滤板相互配合，所述壳体的一侧固定安装有进风管，进风管的内壁上固定安装有定位杆，定位杆的内壁上固定安装有定位轴，定位轴的一端固定安装有扇叶，所述定位轴与转杆传动连接，所述进风管的内壁上固定安装有电热块，壳体的底部开设有落料孔。
7.优选的，所述传动杆上固定套设有第一皮带轮，转杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转杆进行转动。
8.优选的，所述传动杆上固定安装有凸轮，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有顶板，凸轮与两个顶板相互配合，两个顶板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧与对应的固定杆固定连接，转动的传动杆能够通过凸轮与顶板的相互配合带动顶杆上下移动。
9.优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有四个对称设置的移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块上固定安装有连接杆，连接杆与对应的过滤板固定连接，且连接块靠近过滤板的一侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与对应的连接块固定连接，缓冲弹簧能够通过连接块与连接杆对过滤板进行缓冲与复位。
10.优选的，所述过滤板的顶部固定安装有两个对称设置的导料板，导料板与对应的出料孔相互配合，导料板能够对过滤板上过滤出来的物料进行集中导出。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了凸轮与顶板的相互配合，且缓冲弹簧与连接块、连接杆的设置，使得转动的传动杆能够带动过滤板上下震动，进而能够加快筛选效率；
13.(2)由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的传动杆能够带动转杆进行转动，并通过转杆与定位轴的传动连接带动扇叶进行转动，进而能够对水泥进行初步风干。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对水泥进行快速风干，并能够加快对水泥的筛分效率，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水泥生产用筛分装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水泥生产用筛分装置的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种水泥生产用筛分装置的过滤板截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种水泥生产用筛分装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、进料斗；3、过滤板；4、电机；5、传动杆；6、凸轮；7、固定杆；8、顶杆；9、顶板；10、复位弹簧；11、敲击锤；12、转杆；13、搅拌棒；14、连接杆；15、连接块；16、进风管；17、定位杆；18、定位轴；19、扇叶；20、电热块；21、导流板；22、导料板；23、移动槽；24、滑杆；25、缓冲弹簧；26、出料孔；27、落料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种水泥生产用筛分装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有进料斗2，壳体1的内壁上滑动连接有两个对称设置的过滤板3，且两个过滤板3上的漏孔大小不同，壳体1的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有传动杆5，壳体1的内壁上转动连接有转杆12，转杆12上固定安装有多个搅拌棒13，壳体1的两侧均开设有出料孔26，壳体1的两侧内壁上均固定安装有导流板21，导流板21与对应的出料孔26相互配合，且壳体1的内壁上固定安装有两个固定杆7，固定杆7上滑动连接有顶杆8，两个顶杆8相互远离的一端均固定安装有敲击锤11，且敲击锤11与对应的过滤板3相互配合，壳体1的一侧固定安装有进风管16，进风管16的内壁上固定安装有定位杆17，定位杆17的内壁上固定安装有定位轴18，定位轴18的一端固定安装有扇叶19，定位轴18与转杆12传动连接，进风管16的内壁上固定安装有电热块20，壳体1的底部开设有落料孔27。
23.本实施例中，传动杆5上固定套设有第一皮带轮，转杆12上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
24.本实施例中，传动杆5上固定安装有凸轮6，两个顶杆8相互靠近的一端均固定安装有顶板9，凸轮6与两个顶板9相互配合，两个顶板9相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧
10，复位弹簧10与对应的固定杆7固定连接。
25.本实施例中，壳体1的两侧内壁上均开设有四个对称设置的移动槽23，移动槽23的内壁上固定安装有滑杆24，滑杆24上滑动连接有连接块15，连接块15上固定安装有连接杆14，连接杆14与对应的过滤板3固定连接，且连接块15靠近过滤板3的一侧固定安装有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25与对应的连接块15固定连接。
26.本实施例中，过滤板3的顶部固定安装有两个对称设置的导料板22，导料板22与对应的出料孔26相互配合。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种水泥生产用筛分装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有进料斗2，壳体1的内壁上滑动连接有两个对称设置的过滤板3，且两个过滤板3上的漏孔大小不同，壳体1的一侧通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴上焊接有传动杆5，壳体1的内壁上转动连接有转杆12，转杆12上焊接有多个搅拌棒13，壳体1的两侧均开设有出料孔26，壳体1的两侧内壁上均焊接有导流板21，导流板21与对应的出料孔26相互配合，且壳体1的内壁上焊接有两个固定杆7，固定杆7上滑动连接有顶杆8，两个顶杆8相互远离的一端均焊接有敲击锤11，且敲击锤11与对应的过滤板3相互配合，壳体1的一侧焊接有进风管16，进风管16的内壁上焊接有定位杆17，定位杆17的内壁上焊接有定位轴18，定位轴18的一端焊接有扇叶19，定位轴18与转杆12传动连接，进风管16的内壁上通过螺栓固定有电热块20，壳体1的底部开设有落料孔27。
29.本实施例中，传动杆5上固定套设有第一皮带轮，转杆12上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的传动杆5能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转杆12进行转动。
30.本实施例中，传动杆5上焊接有凸轮6，两个顶杆8相互靠近的一端均焊接有顶板9，凸轮6与两个顶板9相互配合，两个顶板9相互远离的一侧均焊接有复位弹簧10，复位弹簧10与对应的固定杆7固定连接，转动的传动杆5能够通过凸轮6与顶板9的相互配合带动顶杆8上下移动。
31.本实施例中，壳体1的两侧内壁上均开设有四个对称设置的移动槽23，移动槽23的内壁上焊接有滑杆24，滑杆24上滑动连接有连接块15，连接块15上焊接有连接杆14，连接杆14与对应的过滤板3固定连接，且连接块15靠近过滤板3的一侧焊接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25与对应的连接块15固定连接，缓冲弹簧25能够通过连接块15与连接杆14对过滤板3进行缓冲与复位。
32.本实施例中，过滤板3的顶部焊接有两个对称设置的导料板22，导料板22与对应的出料孔26相互配合，导料板22能够对过滤板3上过滤出来的物料进行集中导出。
33.本实施例中，工作时，水泥通过进料斗2进入到壳体1内，启动电机4开关，电机4的输出轴带动传动杆5进行转动，传动杆5通过凸轮6与顶板9的相互配合带动两个顶杆8上下移动，顶杆8带动敲击锤11对对应的过滤板3进行敲击推动，从而使得对应过滤板3能够上下震动，加快对水泥的过滤筛选，筛选出来的大块水泥在导料板22的作用下通过出料孔26进行排出，且细水泥通过落料孔27进行导出，同时转动的传动杆5通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转杆12进行转动，转杆12通过传动连接带动扇叶19转动，从而能够对水泥进行风干，加快水泥的过滤效率，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据
实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。