一种粉煤灰库底取灰输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种粉煤灰库底取灰输送装置。


背景技术：

2.粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用，粉煤灰掺加都到混凝土中，有效的节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。
3.现有技术中的粉煤灰往往盛放在粉煤灰库里，需要使用时，直接将粉煤灰库里储存的粉煤灰放出，然后对放出的粉煤灰进行收集使用，但是粉煤灰库的底部离地较低，不适合大的设备进入到粉煤灰库的底部，不方便对放出的粉煤灰进行收集，而且在粉煤灰库中储存的粉煤灰的颗粒往往大小不均一，在使用时，需要对粉煤灰进行研磨，以使粉煤灰达到需要的大小颗粒，往往会耗费大量时间，为此，本方案提出了一种粉煤灰库底取灰输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种粉煤灰库底取灰输送装置，解决了现有技术中粉煤灰收集效率低、颗粒大小不均一的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉煤灰库底取灰输送装置，包括：
7.操作板，所述操作板的顶部安装有传输机构，操作板的顶部固接有多组支撑柱，多组所述支撑柱的顶部固接有接料槽，所述接料槽的底部固接有连接管；
8.防堵装置，所述防堵装置包括安装在接料槽内侧底部的多组刮料板、固接在多组刮料板底部的传动轴，所述传动轴的底部延伸至连接管的内部；
9.壳体，所述壳体固接在连接管的底部，所述壳体的内部安装有第一研磨块，壳体的底部安装有用于驱动第一研磨块的驱动电机，所述第一研磨块的顶部与传动轴的底部传动连接；以及
10.收集漏斗，所述收集漏斗固接在壳体的底部，且收集漏斗位于传输装置的正上方。
11.优选的，所述传输装置包括安装在操作板两端的传动辊、活动套设在两组传动辊的传输带、安装在操作板外部一侧用于驱动传动辊转动的传动电机，两组所述传动辊均沿操作板的宽度方向设置。
12.优选的，所述传输带的顶部为半圆弧状结构。
13.优选的，所述第一研磨块的底部设置有防护外壳，所述防护外壳的外部固接有多组连接杆，多组所述连接杆的另一端均与壳体内壁固接，所述驱动电机安装在防护外壳的内部。
14.优选的，所述第一研磨块与壳体相互靠近的一侧外部均固接有多组第二研磨块。
15.优选的，所述操作板的底部四角均固接有立柱，四组所述立柱的底部均安装有脚轮。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过接料槽、操作板、立柱、脚轮、传输机构等相互配合，实现对粉煤灰库底部的狭小空间里排出的粉煤灰进行收集，提高了粉煤灰的收集效率。
18.2、通过刮料板、传动轴、壳体、研磨块、驱动装置等相互配合，有效的防止粉煤灰在接料槽的内部积累堵塞，还能够对输出的粉煤灰进行研磨，有效的对粉煤灰进行研磨，保证粉煤灰的输出颗粒大小较为均匀。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便在粉煤灰库底部的狭小空间里收集粉煤灰，有效的提高了粉煤灰的收集效率，还能够对输出的粉煤灰进行研磨，保证输出的粉煤灰的颗粒大小相对均匀，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视图。
21.图2为本实用新型的右视剖视图。
22.图3为本实用新型的接料槽的俯视图。
23.图中标号：1、操作板；2、传动辊；3、传输带；4、传动电机； 5、支撑柱；6、接料槽；7、连接管；8、传动轴；9、刮料板；10、连接杆；11、防护外壳；12、驱动电机；13、壳体；14、第一研磨块； 15、收集漏斗；16、第二研磨块；18、立柱；19、脚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种粉煤灰库底取灰输送装置，包括：操作板1，操作板1的底部四角均固接有立柱18，四组立柱18的底部均安装有脚轮19，多组脚轮19均为带有自锁结构的万向轮，方便输送装置在粉煤灰库的底部进行移动，操作板1的顶部固接有多组支撑柱5，多组支撑柱5的顶部固接有接料槽6，接料槽6的顶部开设有开口，接料槽6的底部为圆锥形结构，接料槽6的底部固接有连接管7，在接料槽6内侧底部安装有多组刮料板9，多组刮料板9均与接料槽6的内侧底部贴合，在多组刮料板9底部固接有传动轴8，传动轴8的底部延伸至连接管7的内部。
26.在连接管7的底部固接有壳体13，在壳体13的内部安装有第一研磨块14，第一研磨块14与壳体13相互靠近的一侧外部均固接有多组第二研磨块16，第一研磨块14的顶部与传动轴8的底部传动连接，在第一研磨块14的底部安装有，用于驱动第一研磨块14转的驱动电机12，驱动电机12带动第一研磨块14转动，进而实现对粉煤灰进行研磨，传动轴8转动的同时底带动第一研磨块14转动，第一研磨块14转动，驱动传动轴8转动，传动轴8转动，带动多组刮料板9贴合在接料槽6的内侧底部转动，防止粉煤灰在接料槽6的内侧底部积累。
27.在第一研磨块14的底部设置有防护外壳11，防护外壳11的外部固接有多组连接杆
10，多组连接杆10的另一端均与壳体13内壁固接，驱动电机12安装在防护外壳11的内部，对驱动电机12进行保护，防止粉尘进入到驱动驱动电机12的内部，降低驱动电机12的使用寿命，在壳体13的底部固接有收集漏斗15，经过研磨之后的粉煤灰掉落至收集漏斗15的顶部，经收集漏斗15排出到收集漏斗15 的下方。
28.在操作板1的两端均安装有传动辊2，两组传动辊2均沿操作板 1的宽度方向设置，在两组传动辊2的外部活动套设有传输带3，传输带3的顶部为半圆弧状结构，且传输带3位于收集漏斗15的正下方，在操作板1外部一侧安装有用于驱动传动辊2转动的传动电机4，传动电机4驱动传输带3转动，进而实现将粉煤灰库底部排出的粉煤灰进行输送。
29.工作原理：在对粉煤灰库底部的粉煤灰进行收集时，关闭四组脚轮19上的自锁开关，移动输送装置，将接料槽6移动至粉煤灰库底部的出料口的正下方，然后打开四组脚轮19上的自锁开关，防止脚轮19移动，然后打开粉煤灰库的底部开关，粉煤灰库内部储存的粉煤灰掉落至接料槽6的内部，连接设备电源，驱动电机12带动第一研磨块14与刮料板9转动，将接料槽6内部的粉煤灰不断的向连接管7内部刮动，防止粉煤灰在接料槽6的内侧底部积累，导致连接管 7堵塞，进入到连接管7的粉煤灰向下运动，进入到第一研磨块14 与壳体13之间的间隙，将粉煤灰进行研磨之后，研磨之后的粉煤灰经过收集漏斗15排出到传输带3的顶部，传动电机4驱动传动辊2 转动，不断的将传输带3上的粉煤灰输送到需要的地方，顶部的圆弧状结构，有效的保证在输送过程，粉煤灰不会从传输带3的两侧散落，粉煤灰输送完成之后，断开设备电源，对设备进行清洁，待下次使用时，重复上述操作即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。