一种秸秆气化用的供热设备的制作方法

1.本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体的说是一种秸秆气化用的供热设备。


背景技术：

2.秸秆是农作物的废料，它经过热解和还原反应后生成可燃性气体，这些可燃性气体燃烧将产生大量的热量，可用来供热。
3.通过长期的观察，我们发现农村每年都有大量秸秆在焚烧处理，弄得浓烟遮天蔽日，污染了空气，同时浪费了大量的秸秆资源，而在农村的日常生活中，有许多地方需要供热，如炊事和取暖；为此，本实用新型提供一种秸秆气化用的供热设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决通过长期的观察，我们发现农村每年都有大量秸秆在焚烧处理，弄得浓烟遮天蔽日，污染了空气，同时浪费了大量的秸秆资源，而在农村的日常生活中，有许多地方需要供热，如炊事和取暖的问题，本实用新型提出的一种秸秆气化用的供热设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种秸秆气化用的供热设备，包括底座、气化室、储气室和燃烧室；所述气化室固接在底座的顶部；所述气化室也固接在底座的顶部，且通过钢管与气化室连通；所述储气室固接在底座的顶部，且通过钢管与储气室连通；所述气化室的侧壁设置有进气管；所述进气管内设置有调节机构；所述调节机构包括挡板、过滤板、支撑板和螺纹杆；所述挡板贯穿进气管的底部，且挡板的底部固接有一号板；所述过滤板贯穿进气管的顶部，过滤板内镶嵌有活性炭颗粒，且过滤板固接在挡板的底部；所述支撑板固接在气化室的侧壁；所述螺纹杆贯穿且转动连接于支撑板，且位于一号板的底部；通过对进气管的进气面积的调节，使得秸秆不完全燃烧，产生可燃气体，这些气体通过钢管流进储气室，然后通过钢管流入燃烧室，产生大量热量，实现对外界的供热。
6.进一步，所述气化室内设置有电热盘；所述气化室的顶部呈开口设置，且气化室的顶部通过端盖密封；所述气化室的顶板开设有插孔，且插孔的底部设置有气囊；所述端盖的底部固接有插杆；所述气化室顶部在与端盖接触的内壁固接有密封垫，且密封垫的内部呈空心设置；所述气囊与密封垫内部连通；使得端盖与气化室的顶部内壁紧密贴合在一起，密封效果好，避免燃烧时，气体从气化室顶部排出。
7.进一步，所述进气管的顶部内侧壁在过滤板的位置处固接有海绵块，且海绵块环绕设置在进气管的顶部内侧壁；能够清理掉过滤板上吸附的烟灰。
8.进一步，所述燃烧室的顶部设置有进气口；进气口能够为可燃气体燃烧提供氧气。
9.进一步，所述一号板和支撑板之间固接有弹性布，使得弹性布包裹在内；弹性布能够避免灰尘腐蚀螺纹杆，提高螺纹杆的使用寿命。
10.进一步，所述底座的底部设置有滚轮。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种秸秆气化用的供热设备，通过底座、气化室、进气管、电热盘、端盖、储气室、燃烧室、进气口、钢管、挡板、过滤板、支撑板、螺纹杆和一号板的配合使用，通过对进气管的进气面积的调节，使得秸秆不完全燃烧，产生可燃气体，这些气体通过钢管流进储气室，然后通过钢管流入燃烧室，产生大量热量，实现对外界的供热，其中过滤板能够吸收秸秆燃烧时产生的异味，减少对空气的污染。
13.2.本实用新型所述的一种秸秆气化用的供热设备，通过插孔、气囊、插杆和密封垫的配合使用，使得端盖与气化室的顶部内壁紧密贴合在一起，密封效果好，避免燃烧时，气体从气化室顶部排出。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部放大图；
17.图3为图1中b处局部放大图；
18.图4为本实用新型中端盖的立体结构示意图；
19.图5是第二实施例附图；
20.图6为图5中c处局部放大图；
21.图7为图6中d处局部放大图；
22.图中：1、底座；11、滚轮；2、气化室；21、进气管；22、电热盘；23、端盖；3、储气室；4、燃烧室；41、进气口；5、钢管；61、挡板；62、过滤板；63、支撑板；64、螺纹杆；65、一号板；71、插孔；72、气囊；73、插杆；74、密封垫；8、海绵块；9、弹性布；10、插槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种秸秆气化用的供热设备，包括底座1、气化室2、储气室3和燃烧室4；所述气化室2固接在底座1的顶部；所述气化室2也固接在底座1的顶部，且通过钢管5与气化室2连通；所述储气室3固接在底座1的顶部，且通过钢管5与储气室3连通；所述气化室2的侧壁设置有进气管21；所述进气管21内设置有调节机构；所述调节机构包括挡板61、过滤板62、支撑板63和螺纹杆64；所述挡板61贯穿进气管21的底部，且挡板61的底部固接有一号板65；所述过滤板62贯穿进气管21的顶部，过滤板62内镶嵌有活性炭颗粒，且过滤板62固接在挡板61的底部；所述支撑板63固接在气化室2的侧壁；所述螺纹杆64贯穿且转动连接于支撑板63，且位于一号板65的底部；使用时，将秸秆放入气化室2内，通过对电热盘22通电，使得秸秆被烘干，且被点燃，再转动螺纹杆64，使得螺纹杆64推动一号板65、挡板61和过滤板62上下移动，实现对进气管21的进气面积的调节，使得秸秆不完全燃烧，产生可燃气体，这些气体通过钢管5流进储气室3，然后通过钢管5流入燃烧室4，产生大量热量，实现对外界的供热，其中过滤板62的设置，能够吸收秸秆燃烧时产生的异味，
避免烟灰从进气管21排出，本设计结构简单，设计和制造成本低。
26.为了进一步实现本实用新型的内容，所述气化室2内设置有电热盘22；所述气化室2的顶部呈开口设置，且气化室2的顶部通过端盖23密封；所述气化室2的顶板开设有插孔71，且插孔71的底部设置有气囊72；所述端盖23的底部固接有插杆73；所述气化室2顶部在与端盖23接触的内壁固接有密封垫74，且密封垫74的内部呈空心设置；所述气囊72与密封垫74内部连通；将秸秆放入气化室2后，将端盖23盖在气化室2的顶部，于是插杆73插入插孔71，并且使得气囊72受到挤压，气囊72内部的气体进入密封垫74内部，密封垫74膨胀，使得端盖23与气化室2的顶部内壁紧密贴合在一起，密封效果好，避免燃烧时，气体从气化室2顶部排出。
27.为了进一步实现本实用新型的内容，所述进气管21的顶部内侧壁在过滤板62的位置处固接有海绵块8，且海绵块8环绕设置在进气管21的顶部内侧壁；所述燃烧室4的顶部设置有进气口41；所述一号板65和支撑板63之间固接有弹性布9，使得弹性布9包裹在内；所述底座1的底部设置有滚轮11；随着过滤板62的上下滑动，使得过滤板62上吸附的灰尘被海绵块8清除，进而避免出现过滤板62被堵塞的现象；进气口41能够为可燃气体燃烧提供氧气；弹性布9能够避免灰尘腐蚀螺纹杆64，提高螺纹杆64的使用寿命。
28.实施例二
29.请参阅图5
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图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡板61的顶部开设有插槽10，所述过滤板62插接在挡板61的顶部；过滤板62和挡板61之间可拆卸，便于及时更换过滤板62，保证过滤板62对异味的完全吸收。
30.工作原理：将秸秆放入气化室2内，通过对电热盘22通电，使得秸秆被烘干，且被点燃，再转动螺纹杆64，使得螺纹杆64推动一号板65、挡板61和过滤板62上下移动，实现对进气管21的进气面积的调节，使得秸秆不完全燃烧，产生可燃气体，这些气体通过钢管5流进储气室3，然后通过钢管5流入燃烧室4，产生大量热量，实现对外界的供热，其中过滤板62的设置，能够吸收秸秆燃烧时产生的异味，避免烟灰从进气管21排出，本设计结构简单，设计和制造成本低；将秸秆放入气化室2后，将端盖23盖在气化室2的顶部，于是插杆73插入插孔71，并且使得气囊72受到挤压，气囊72内部的气体进入密封垫74内部，密封垫74膨胀，使得端盖23与气化室2的顶部内壁紧密贴合在一起，密封效果好，避免燃烧时，气体从气化室2顶部排出；随着过滤板62的上下滑动，使得过滤板62上吸附的灰尘被海绵块8清除，进而避免出现过滤板62被堵塞的现象；进气口41能够为可燃气体燃烧提供氧气；弹性布9能够避免灰尘腐蚀螺纹杆64，提高螺纹杆64的使用寿命。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。