一种岩棉板修边设备的制作方法

1.本发明涉及岩棉板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种岩棉板修边设备。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。为了增加岩棉板的整体强度和装饰效果，一般会在岩棉板的表面刮抹一层砂浆，岩棉板的表面刮抹砂浆在现有领域已经广泛应用，但是岩棉板的边沿处在进行裁切后会出现毛边，影响整体的美观性，而且岩棉板的边沿处刮抹砂浆一般通过人工进行，操作繁琐，工作效率较低，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种岩棉板修边设备，可以对裁切后的岩棉板进行修边和自动刮抹砂浆，操作简便，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉板修边设备，包括：机架，所述机架上设置有输送机构，用于输送岩棉板；两个翻毛装置，相对设置于所述机架上，所述两个翻毛装置均包括伸缩机构、设置于所述伸缩机构输出端的第一电机以及安装于第一电机输出端的翻毛辊，所述翻毛辊的外周面上设置有翻毛倒刺，用于对岩棉板的边沿处划出毛边结构；两个砂浆刮抹装置，相对设置于所述机架上，且两个所述砂浆刮抹装置分别位于两个所述翻毛装置的输出端，所述砂浆刮抹装置包括容纳箱，所述容纳箱的内部设置有容纳腔，并在所述容纳箱朝向所述岩棉板的一侧设置有砂浆出口，所述砂浆出口与所述岩棉板之间留有间隙；砂浆泵送装置，所述砂浆泵送装置包括砂浆搅拌罐和输送泵，所述输送泵的输出端与所述砂浆搅拌罐连通，输送泵的输出端与两个所述容纳箱连通。
7.优选的，所述砂浆刮抹装置还包括设置于所述容纳箱上的刮平机构，所述刮平机构包括固定板、刮平板和调节螺杆，所述固定板固定安装于所述容纳箱的远离所述翻毛装置的一侧，并在固定板上设置有条形孔，所述刮平板的一端可转动设置于所述容纳箱的远离所述翻毛装置的一侧，另一端用于刮平所述岩棉板上的砂浆，所述调节螺杆的端部穿过所述条形孔并与所述刮平板的远离所述岩棉板的一侧铰接，并在调节螺杆的外侧设置有调节螺母。
8.优选的，所述刮平板的顶部和底部均朝向所述岩棉板的一侧呈90
°
弯折形成刮平副板，用于刮平所述岩棉板边沿处上下表面的砂浆。
9.优选的，所述容纳箱朝向所述岩棉板的一侧设置有两个挡板，所述两个挡板相对设置于所述砂浆出口的顶部和底部。
10.优选的，所述输送泵为齿轮泵，所述机架上设置有用于检测所述岩棉板的光电探头，所述光电探头位于两个砂浆刮抹装置之间，且所述光电探头与所述输送泵电连接。
11.优选的，所述伸缩机构包括固定设置于所述机架上的滑动支架、固定设置于所述滑动支架上的伸缩气缸以及滑动设置于滑动支架上的电机座，所述伸缩气缸的输出端与所述电机座连接，所述第一电机固定安装于所述电机座的底部。
12.优选的，所述电机座的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩朝向所述岩棉板的一侧设置有开口，并在防尘罩的顶部连通设置有吸尘管，所述翻毛辊位于所述防尘罩内，所述防尘罩的左右两侧均设置有缺口，并在所述缺口内设置有密封条。
13.优选的，所述翻毛倒刺等角度均匀设置于所述翻毛辊的外侧，且所述翻毛倒刺设置有多组。
14.优选的，所述机架上相对设置有两个第一定位轮，所述两个第一定位轮分别可转动设置于两个所述翻毛装置的输入端。
15.优选的，所述机架上相对设置有两个第二定位轮，所述第二定位轮可转动设置于所述翻毛装置和所述砂浆刮抹装置之间。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种岩棉板修边设备，具备以下有益效果：该岩棉板修边设备，通过岩棉板通过输送机构输送到两个翻毛装置之间，通过伸缩机构驱动第一电机使得翻毛辊与岩棉板的两侧接触，第一电机带动翻毛倒刺转动在岩棉板的两侧划出毛边结构，然后岩棉板输送到两个砂浆刮抹装置之间，通过输送泵将砂浆搅拌罐内的砂浆定量泵送至两个容纳箱内，容纳箱中的砂浆通过砂浆出口挤出并刮抹在岩棉板的两侧，从而完成对岩棉板两侧的修边，可以对裁切后的岩棉板进行修边和自动刮抹砂浆，操作简便，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。
附图说明
18.图1是本发明的立体结构示意图；
19.图2是本发明另一角度的立体结构示意图；
20.图3是本发明翻毛装置的立体结构示意图；
21.图4是本发明图3的a处局部放大结构示意图；
22.图5是本发明砂浆刮抹装置的立体结构示意图；
23.图6是本发明砂浆刮抹装置另一角度的立体结构示意图；
24.附图中标记：1、机架；2、输送机构；3、翻毛装置；4、伸缩机构；5、第一电机；6、翻毛辊；7、翻毛倒刺；8、砂浆刮抹装置；9、容纳箱；10、砂浆出口；11、砂浆搅拌罐；12、输送泵；13、让位槽；14、刮平机构；15、固定板；16、刮平板；17、调节螺杆；18、调节螺母；19、刮平副板；20、挡板；21、光电探头；22、滑动支架；23、电机座；24、防尘罩；25、吸尘管；26、密封条；27、第一定位轮；28、第二定位轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种岩棉板修边设备，包括：
27.机架1，所述机架1上设置有输送机构2，用于输送岩棉板；
28.两个翻毛装置3，相对设置于所述机架1上，所述两个翻毛装置3均包括伸缩机构4、设置于所述伸缩机构4输出端的第一电机5以及安装于第一电机5输出端的翻毛辊6，所述翻毛辊6的外周面上设置有翻毛倒刺7，用于对岩棉板的边沿处划出毛边结构；
29.两个砂浆刮抹装置8，相对设置于所述机架1上，且两个所述砂浆刮抹装置8分别位于两个所述翻毛装置3的输出端，所述砂浆刮抹装置8包括容纳箱9，所述容纳箱9的内部设置有容纳腔，并在所述容纳箱9朝向所述岩棉板的一侧设置有砂浆出口10，所述砂浆出口10与所述岩棉板之间留有间隙；
30.砂浆泵送装置，所述砂浆泵送装置包括砂浆搅拌罐11和输送泵12，所述输送泵12的输出端与所述砂浆搅拌罐11连通，输送泵12的输出端与两个所述容纳箱9连通。
31.本技术中，通过岩棉板通过输送机构2输送到两个翻毛装置3之间，通过伸缩机构4驱动第一电机5使得翻毛辊6与岩棉板的两侧接触，第一电机5带动翻毛倒刺7转动在岩棉板的两侧划出毛边结构，然后岩棉板输送到两个砂浆刮抹装置8之间，通过输送泵12将砂浆搅拌罐11内的砂浆定量泵送至两个容纳箱9内，容纳箱9中的砂浆通过砂浆出口10挤出并刮抹在岩棉板的两侧，从而完成对岩棉板两侧的修边，可以对裁切后的岩棉板进行修边和自动刮抹砂浆，操作简便，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。
32.具体的，通过翻毛倒刺7在岩棉板的边沿处划出毛边结构，增加了岩棉板边沿处的粗糙度，从而增加了与砂浆的接触面积，有利于砂浆与岩棉板的边沿处附着。
33.可选的，还可以在翻毛装置3和砂浆刮抹装置8之间设置喷胶装置，将胶液喷涂在岩棉板上的边沿处，然后再对岩棉板的边沿处进行刮抹砂浆，进一步提高砂浆附着的牢靠性。
34.具体的，输送机构2包括多组输送辊以及驱动多组输送辊转动的输送电机，通过输送电机带动多组输送辊同步转动，对岩棉板进行水平输送。
35.本技术中，砂浆出口10为竖直设置的条形孔，并且砂浆出口10的长度与岩棉板的厚度相匹配，保证砂浆出口10处挤出的砂浆可以铺满整个岩棉板的边部。
36.可选的，容纳箱9朝向岩棉板的一侧设置有让位槽13，让位槽13与砂浆出口10相通，并且让位槽13位于砂浆出口10的远离翻毛装置3的一侧。保证砂浆出口10挤出的砂浆可以在岩棉板的边沿处形成层状结构。
37.如图5
‑
6所示，本技术实施例中，所述砂浆刮抹装置8还包括设置于所述容纳箱9上的刮平机构14，所述刮平机构14包括固定板15、刮平板16和调节螺杆17，所述固定板15固定安装于所述容纳箱9的远离所述翻毛装置3的一侧，并在固定板15上设置有条形孔，所述刮平板16的一端可转动设置于所述容纳箱9的远离所述翻毛装置3的一侧，另一端用于刮平所述岩棉板上的砂浆，所述调节螺杆17的端部穿过所述条形孔并与所述刮平板16的远离所述岩棉板的一侧铰接，并在调节螺杆17的外侧设置有调节螺母18。
38.具体的，砂浆刮抹在岩棉板的边沿处后，岩棉板输送到刮平机构14处，通过刮平板16对岩棉板边沿处的砂浆进一步进行刮平，刮平板16与岩棉板之间形成锐角，不仅可以对岩棉板边沿处的砂浆进行刮平，还可以进一步增加砂浆与岩棉板的附着效果。
39.其中，可以通过旋松调节螺母18，然后调节调节螺杆17，对刮平板16的倾斜角度进
行调节，之后通过调节螺母18对调节螺杆17进行固定，从而对砂浆的刮抹厚度进行调节。
40.进一步的，所述刮平板16的顶部和底部均朝向所述岩棉板的一侧呈90
°
弯折形成刮平副板19，用于刮平所述岩棉板边沿处上下表面的砂浆。
41.具体的，两个刮平副板19分别位于岩棉板的上方和下方，通过刮平副板19对岩棉板边沿处多余的砂浆进行刮抹，使得岩棉板边沿处的砂浆层与岩棉板上下表面的砂浆层合为一体，进一步提高岩棉板的整体美观性。
42.本技术实施例中，所述容纳箱9朝向所述岩棉板的一侧设置有两个挡板20，所述两个挡板20相对设置于所述砂浆出口10的顶部和底部。
43.砂浆出口10顶部和底部的挡板20可以对砂浆出口10处挤出的砂浆进行限位，使得砂浆可以充分刮抹在岩棉板的边沿处。
44.本技术实施例中，所述输送泵12为齿轮泵，所述机架1上设置有用于检测所述岩棉板的光电探头21，所述光电探头21位于两个砂浆刮抹装置8之间，且所述光电探头21与所述输送泵12电连接。
45.本技术中，输送泵12选用齿轮泵，可以精准控制砂浆的输送量，通过光电探头21对岩棉板进行检测，当光电探头21检测到岩棉板后，启动输送泵12，进行砂浆的输送和刮抹，岩棉板自两个砂浆刮抹装置8之间离开后，光电探头21检测不到岩棉板，输送泵12停止输送砂浆。
46.本技术实施例中，所述伸缩机构4包括固定设置于所述机架1上的滑动支架22、固定设置于所述滑动支架22上的伸缩气缸29以及滑动设置于滑动支架22上的电机座23，所述伸缩气缸29的输出端与所述电机座23连接，所述第一电机5固定安装于所述电机座23的底部。
47.具体的，滑动支架22上设置有直线导轨，电机座23滑动设置于直线导轨上，通过伸缩气缸驱动电机座23在滑动支架22上滑动，保证翻毛辊6可以与岩棉板的边沿贴合，进而对岩棉板的边沿进行翻毛处理。
48.本技术实施例中，所述电机座23的顶部设置有防尘罩24，所述防尘罩24朝向所述岩棉板的一侧设置有开口，并在防尘罩24的顶部连通设置有吸尘管25，所述翻毛辊6位于所述防尘罩24内，所述防尘罩24的左右两侧均设置有缺口，并在所述缺口内设置有密封条26。
49.具体的，翻毛倒刺7对岩棉板的边沿处进行翻毛处理时，产生很多的碎屑粉尘，产生的碎屑粉尘位于防尘罩24内，吸尘管25连通外部吸尘器，可以将防尘罩24内的碎屑粉尘及时抽走，避免对工作环境造成污染。
50.其中缺口的长度大于岩棉板的厚度，密封条26的长度大于岩棉板的厚度，通过密封条26与岩棉板的边沿处贴紧，使得密封条26、防尘罩24和岩棉板之间围成一个相对密闭的空间，防止碎屑粉尘溢出，进一步提高防尘效果。
51.如图4所示，本技术实施例中，所述翻毛倒刺7等角度均匀设置于所述翻毛辊6的外侧，且所述翻毛倒刺7设置有多组。
52.具体的，翻毛倒刺7为倒齿状的刀片，通过翻毛倒刺7的转动在岩棉板的边沿处划出毛边结构，增加岩棉板边沿处的粗糙度。
53.进一步的，翻毛倒刺7设置多层，相邻两层翻毛倒刺7之间交错设置，进一步提高翻毛倒刺7对岩棉板的翻毛效果。
54.本技术实施例中，所述机架1上相对设置有两个第一定位轮27，所述两个第一定位轮27分别可转动设置于两个所述翻毛装置的输入端。
55.通过两个第一定位轮27对输送中的岩棉板进行前后定位，保证岩棉板输送时的稳定性。
56.可选的，两个第一定位轮27还可以为两个相对设置的导向板，导向板远离翻毛装置3的一端向外光滑弯曲形成导入部，方便岩棉板进入两个导向板之间，然后通过导向板对岩棉板进行前后定位。
57.本技术实施例中，所述机架1上相对设置有两个第二定位轮28，所述第二定位轮28可转动设置于所述翻毛装置和所述砂浆刮抹装置8之间。
58.本技术中，通过两个第二定位轮28进一步对输送中的岩棉板进行前后定位。
59.具体的，两个第一定位轮27、两个第二定位轮28和两个砂浆刮抹装置8均前后调节，根据岩棉板的宽度对两个第一定位轮27的间距、两个第二定位轮28的间距、两个砂浆刮抹装置8的间距进行调节。
60.该岩棉板修边设备在使用时，通过岩棉板通过输送机构2输送到两个翻毛装置3之间，通过伸缩机构4驱动第一电机5使得翻毛辊6与岩棉板的两侧接触，第一电机5带动翻毛倒刺7转动在岩棉板的两侧划出毛边结构，然后岩棉板输送到两个砂浆刮抹装置8之间，通过输送泵12将砂浆搅拌罐11内的砂浆定量泵送至两个容纳箱9内，容纳箱9中的砂浆通过砂浆出口10挤出并刮抹在岩棉板的两侧，从而完成对岩棉板两侧的修边，可以对裁切后的岩棉板进行修边和自动刮抹砂浆，操作简便，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。