一种蔬菜种植灌溉设备的制作方法

1.本发明涉及农业种植技术领域，特别涉及一种蔬菜种植灌溉设备。


背景技术：

2.蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质，为地补充蔬菜所需水分的技术措施，为了保证蔬菜正常生长，获取高产稳产，必须供给蔬菜以充足的水分。在自然条件下，往往因降水量不足或分布的不均匀，不能满足蔬菜对水分要求。因此，必须人为地进行灌溉，以补天然降雨之不足。灌溉，即用水浇地。灌溉原则是灌溉量、灌溉次数和时间要根据药用植物需水特性、生育阶段、气候、土壤条件而定，要适时、适量，合理灌溉。其种类主要有播种前灌水、催苗灌水、生长期灌水及冬季灌水等。在灌溉时往往需要添加固体肥料，传统的添加方式通常将固体肥料直接放入到清水中，使其在水中自然融化，但是这种添加方式在实际灌溉中遇到一些问题：1、由于固体肥料具有一定的体积，遇水后融化速度较慢，导致水中混合的肥料量较少，降低了灌溉后蔬菜的生长效果，且在融化过程中可能使其分解成多个小颗粒肥料块，这类小颗粒肥料容易堵住介质输送途径，从而造成不能喷出的情况，影响了灌溉效果；2、传统的灌溉方式为无间断灌溉，且灌溉喷头的位置为固定位置，容易造成灌溉的水分分布不均匀的情况。


技术实现要素：

3.（一）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蔬菜种植灌溉设备，包括搅拌装置、研磨装置、输送装置、环形电动滑块、转动环、灌溉装置和密封罩，搅拌装置的上端安装有研磨装置，搅拌装置的下端安装有输送装置，输送装置的外部安装有环形电动滑块，环形电动滑块上设置有转动环，转动环上沿其周向均匀安装有灌溉装置，研磨装置的外部罩有密封罩。
4.所述的搅拌装置包括搅拌筒、转动轴、搅拌桨、滤渣网、输入口，搅拌筒的底端通过轴承与转动轴连接，转动轴上均匀安装有搅拌桨，位于液体内的搅拌桨起到搅拌作用，暴露在液体外的搅拌桨对研磨后的粉末肥料进行煽动，加速其下落，搅拌筒的内部安装有滤渣网，滤渣网对一些未融化的粉末进行短暂留置，从而延长其搅拌时间，滤渣网与转动轴之间为套设关系，搅拌筒的左端开设有输入口，输入口充当清水进入口。
5.所述的研磨装置包括固定架、连接框、研磨腔、工作腔、研磨机构、驱动机构、螺纹筒、限位杆、放置机构和网格板，连接框通过固定架安装在搅拌装置上，连接框的下端沿其周向均匀开设有研磨腔，研磨腔内部设置有研磨机构，连接框的上端开设有工作腔，工作腔内安装有驱动机构，研磨腔、工作腔对研磨机构、驱动机构起到内部容纳的作用，驱动机构的下端与螺纹筒连接，螺纹筒与限位杆之间为滑动配合连接，限位杆的上端安装在工作腔的上端内壁，螺纹筒的下端沿其周向均匀安装有网格板，网格板上安装有放置机构，研磨机
构、驱动机构、螺纹筒、限位杆、放置机构相配合对药片状的固体肥料进行旋转式研磨成粉处理。
6.所述的放置机构包括下料筒、格栅圆板、对应柱、活动板和内置弹簧，下料筒安装在网格板上，下料筒的内部安装有格栅圆板，格栅圆板上安装有对应柱，下料筒与活动板之间为上下滑动配合连接，且下料筒与活动板之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，活动板上开设有对接孔，且对接孔与对应柱为上下对应布置，且活动板的上表面为内凹式球面结构。
7.在未研磨时，在内置弹簧的弹性下，对应柱、活动板之间处于相互分离的状态，保证了研磨后粉末状肥料的顺利下落，研磨时，为了避免固体肥料在挤压的作用下少量颗粒状肥料堵住对接孔的情况，对应柱、活动板之间相互嵌入，此时的活动板上表面为无孔的球面结构，避免了颗粒状肥料堵住的情况。
8.所述的灌溉装置包括喷头、定位盘、连接管、插入件、隔断件，转动环的外壁沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽对未使用的喷头起到隐藏放置的作用，内凹槽与喷头之间销轴连接，转动环的内壁沿其周向均匀开设有对接口，对接口与喷头之前连接有连接管，隔断件插入喷头的中部后与转动环进行螺纹锁定连接，喷头停止灌溉时，通过隔断件对喷头内部阻断的同时，通过隔断件内端与转动环进行螺纹锁定，从而将二者临时锁定，起到一物两用的效果，喷头的侧壁上安装有定位盘，定位盘与转动环之间通过插入件锁定连接，插入件起到插入定位的效果，从而对喷头的角度定位。
9.作为优选，所述的输送装置包括输送筒、输送泵、输送腔、对接腔、连接板、连接件和定位件，输送筒安装在搅拌筒的下端，输送筒的中下部开设有输送腔，输送筒上沿其周向均匀开设有对接腔，对接腔与输送腔相通，输送筒的上端内壁安装有输送泵，搅拌筒与输送腔之间连通有输送泵，通过输送泵将搅拌筒内的混合药水高压输送到输送腔内，输送筒的下端通过连接件与连接板锁定连接，连接板的中部安装有定位件，转动环与输送筒之间为转动配合连接，根据地面的情况进行定位，当地面为土壤类地面，将定位件插入到土壤中进行定位，当地面为坚硬的水泥地面时，将连接板、定位件拆卸下来，将输送筒的下端与水泥地面直接通过螺栓件进行锁紧定位。
10.作为优选，所述的研磨机构包括连接轴、密封板、研磨层和从动齿轮，连接轴的上端与连接框通过轴承连接，连接轴的下端安装有密封板，密封板的下端面安装有研磨层，旋转的研磨层对固体肥料起到研磨的效果，连接轴的中部安装有从动齿轮。
11.作为优选，所述的驱动机构包括电机、主动齿轮、螺纹杆，电机安装在工作腔的内部，电机的输出轴上安装有主动齿轮，电机输出轴的下端与螺纹杆连接，螺纹杆与螺纹筒之间为螺纹配合连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，通过电机带动主动齿轮、螺纹杆同步转动。
12.作为优选，所述的螺纹杆的下端与转动轴的上端连接。
13.作为优选，所述的内凹槽的侧壁上均匀开设有圆孔，圆孔为环形布置，插入件穿过定位盘后插入到圆孔内，喷头需要角度调节时，将插入件从圆孔拔出，此时，喷头的角度解锁，之后调节喷头的角度，重新将插入件插入到对应的圆孔内，从而对喷头的角度进行锁定。
14.作为优选，所述的隔断件的内端为螺纹结构，隔断件的外端设有转动手柄，转动手
柄的设置方便人员对隔断件的转动。
15.作为优选，所述的输入口上堵塞有密封塞，起到堵塞密封的效果。
16.作为优选，所述的研磨层的下端凸出式球面为磨砂结构，研磨层的下端凸出式球面与活动板的上端内凹式球面相配合对固体肥料进行研磨以及挤压。
17.（二）有益效果1、本发明所述的一种蔬菜种植灌溉设备，采用单驱动的联动式结构的设计理念，将固体状态的肥料颗粒进行挤压式研磨，使其接触到水时成粉末状态，再配合搅拌方式加速了二者的融合速度，提高了水中的化肥含量，在药水喷出时，化肥含有率的提高有利于蔬菜后期的生长，通过间歇式喷出以及喷涂角度的调节，提高了药水喷出范围的均匀度同时节约了资源，同时过多的灌溉也不利于蔬菜的生长；2、本发明所述的一种蔬菜种植灌溉设备，研磨装置通过单驱动带动多组动作的同时执行，通过电机带动主动齿轮、螺纹杆的转动，从而带动放置机构直线上升的同时，带动研磨层转动，使得固体肥料被抬起与研磨机构接触挤压的同时，通过旋转的研磨层对其研磨处理，提高了成粉率，再通过被螺纹杆带动的搅拌桨的转动，从而加快了成粉的肥料与水的搅拌速率；3、本发明所述的一种蔬菜种植灌溉设备，对应柱、活动板在未研磨时处于相互分离的状态，二者之间存在较多的空隙方便了研磨后粉末状肥料的顺利下落，为了避免固体肥料在挤压时被粉碎成多份小颗粒状肥料从而堵住对接孔的情况，在研磨时，对应柱、活动板之间为相互嵌入的状态，此时的活动板上表面为无孔的球面结构，避免了颗粒状肥料堵住的情况，保证了后续粉末状肥料的顺利下落，粉末状的肥料加快了与清水的融合速度；4、本发明所述的一种蔬菜种植灌溉设备，灌溉装置采用多个角度可调节的喷头从而控制灌溉的范围，同时配合转动的转动环使得对接口与对接腔间歇对准，从而从喷头处间歇式喷出，间歇喷出节约了水资源。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明研磨装置的第一结构示意图；图4是本发明研磨装置的第二结构示意图；图5是本发明格栅圆板、对应柱与活动板之间的结构示意图；图6是本发明图2的x处局部放大图；图7是本发明图2的y处局部放大图；图8是本发明图1的z处局部放大图。
具体实施方式
20.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
21.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图
或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
22.如图1至图8所示，一种蔬菜种植灌溉设备，包括搅拌装置1、研磨装置2、输送装置3、环形电动滑块4、转动环5、灌溉装置6和密封罩7，搅拌装置1的上端安装有研磨装置2，搅拌装置1的下端安装有输送装置3，输送装置3的外部安装有环形电动滑块4，环形电动滑块4上设置有转动环5，转动环5上沿其周向均匀安装有灌溉装置6，研磨装置2的外部罩有密封罩7。
23.所述的搅拌装置1包括搅拌筒11、转动轴12、搅拌桨13、滤渣网14、输入口15，搅拌筒11的底端通过轴承与转动轴12连接，转动轴12上均匀安装有搅拌桨13，位于液体内的搅拌桨13起到搅拌作用，暴露在液体外的搅拌桨13对研磨后的粉末肥料进行煽动，加速其下落，搅拌筒11的内部安装有滤渣网14，滤渣网14对一些未融化的粉末进行短暂留置，从而延长其搅拌时间，滤渣网14与转动轴12之间为套设关系，搅拌筒11的左端开设有输入口15，输入口15充当清水进入口，所述的输入口15上堵塞有密封塞，起到堵塞密封的效果，具体工作时，通过驱动机构26带动转动轴12、搅拌桨13转动，从而对搅拌筒11内的清水以及磨成粉末的肥料进行混合搅拌，从而形成药水。
24.所述的研磨装置2包括固定架21、连接框22、研磨腔23、工作腔24、研磨机构25、驱动机构26、螺纹筒27、限位杆28、放置机构29和网格板30，连接框22通过固定架21安装在搅拌装置1上，连接框22的下端沿其周向均匀开设有研磨腔23，研磨腔23内部设置有研磨机构25，连接框22的上端开设有工作腔24，工作腔24内安装有驱动机构26，研磨腔23、工作腔24对研磨机构25、驱动机构26起到内部容纳的作用，驱动机构26的下端与螺纹筒27连接，螺纹筒27与限位杆28之间为滑动配合连接，限位杆28的上端安装在工作腔24的上端内壁，螺纹筒27的下端沿其周向均匀安装有网格板30，网格板30上安装有放置机构29，研磨机构25、驱动机构26、螺纹筒27、限位杆28、放置机构29相配合对药片状的固体肥料进行旋转式研磨成粉处理。
25.所述的研磨机构25包括连接轴251、密封板252、研磨层253和从动齿轮254，连接轴251的上端与连接框22通过轴承连接，连接轴251的下端安装有密封板252，密封板252的下端面安装有研磨层253，旋转的研磨层253对固体肥料起到研磨的效果，连接轴251的中部安装有从动齿轮254，所述的研磨层253的下端凸出式球面为磨砂结构，研磨层253的下端凸出式球面与活动板294的上端内凹式球面相配合对固体肥料进行研磨以及挤压，具体工作时，转动的主动齿轮262带动从动齿轮254转动，从而带动密封板252、研磨层253同步转动，从而对上升的固体肥料进行研磨。
26.所述的驱动机构26包括电机261、主动齿轮262、螺纹杆263，电机261安装在工作腔24的内部，电机261的输出轴上安装有主动齿轮262，电机261输出轴的下端与螺纹杆263连接，螺纹杆263与螺纹筒27之间为螺纹配合连接，主动齿轮262与从动齿轮254相啮合，通过电机261带动主动齿轮262、螺纹杆263同步转动，所述的螺纹杆263的下端与转动轴12的上端连接。
27.所述的放置机构29包括下料筒291、格栅圆板292、对应柱293、活动板294和内置弹簧295，下料筒291安装在网格板30上，下料筒291的内部安装有格栅圆板292，格栅圆板292上安装有对应柱293，下料筒291与活动板294之间为上下滑动配合连接，且下料筒291与活动板294之间连接有内置弹簧295，内置弹簧295起到复位的作用，活动板294上开设有对接
孔，且对接孔与对应柱为上下对应布置，且活动板294的上表面为内凹式球面结构，在未研磨时，在内置弹簧295的弹性下，对应柱293、活动板294之间处于相互分离的状态，保证了研磨后粉末状肥料的顺利下落，研磨时，为了避免固体肥料在挤压的作用下少量颗粒状肥料堵住对接孔的情况，对应柱293、活动板294之间相互嵌入，此时的活动板294上表面为无孔的球面结构，避免了颗粒状肥料堵住的情况，具体工作时，通过电机261带动主动齿轮262、螺纹杆263转动，在螺纹杆263、螺纹筒27的配合下，同时在限位杆28的限位下，螺纹筒27、网格板30与放置机构29直线上升，位于活动板294上的药片状的固体肥料同步上升，当固体肥料逐渐进入到研磨腔23后并与研磨机构25接触时，在反挤压力的作用下，活动板294逐渐与对应柱293嵌入使得活动板294的上表面形成无孔的内凹球面，通过放置机构29上升对固体肥料的强行挤压以及研磨机构25的转动研磨，从而将固体肥料研磨成粉，研磨完毕后，螺纹筒27、网格板30与放置机构29直线下降复位，此时，在内置弹簧295的弹性下，活动板294回升从而与对应柱293分离，粉末状肥料从对接孔下落后经过格栅圆板292、下料筒291内部、网格板30落入到搅拌筒11的内部。
28.所述的输送装置3包括输送筒31、输送泵32、输送腔33、对接腔34、连接板35、连接件36和定位件37，输送筒31安装在搅拌筒11的下端，输送筒31的中下部开设有输送腔33，输送筒31上沿其周向均匀开设有对接腔34，对接腔34与输送腔33相通，输送筒31的上端内壁安装有输送泵32，搅拌筒11与输送腔33之间连通有输送泵32，通过输送泵32将搅拌筒11内的混合药水高压输送到输送腔33内，输送筒31的下端通过连接件36与连接板35锁定连接，连接板35的中部安装有定位件37，转动环5与输送筒31之间为转动配合连接，根据地面的情况进行定位，当地面为土壤类地面，将定位件37插入到土壤中进行定位，当地面为坚硬的水泥地面时，将连接板35、定位件37拆卸下来，将输送筒31的下端与水泥地面直接通过螺栓件进行锁紧定位。
29.所述的灌溉装置6包括喷头61、定位盘62、连接管63、插入件64、隔断件65，转动环5的外壁沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽对未使用的喷头61起到隐藏放置的作用，内凹槽与喷头61之间销轴连接，转动环5的内壁沿其周向均匀开设有对接口，对接口与喷头61之前连接有连接管63，隔断件65插入喷头61的中部后与转动环5进行螺纹锁定连接，喷头61停止灌溉时，通过隔断件65对喷头61内部阻断的同时，通过隔断件65内端与转动环5进行螺纹锁定，从而将二者临时锁定，起到一物两用的效果，喷头61的侧壁上安装有定位盘62，定位盘62与转动环5之间通过插入件64锁定连接，插入件64起到插入定位的效果，从而对喷头61的角度定位，所述的内凹槽的侧壁上均匀开设有圆孔，圆孔为环形布置，插入件64穿过定位盘62后插入到圆孔内，喷头61需要角度调节时，将插入件64从圆孔拔出，此时，喷头61的角度解锁，之后调节喷头61的角度，重新将插入件64插入到对应的圆孔内，从而对喷头61的角度进行锁定，所述的隔断件65的内端为螺纹结构，隔断件65的外端设有转动手柄，转动手柄的设置方便人员对隔断件65的转动，具体工作时，将隔断件65拧出，使得喷头61与转动环5之间的位置解锁，之后将插入件64拔出，调节喷头61的角度，角度调节后重新插入插入件64对喷头61的当前角度锁定，通过环形电动滑块4带动转动环5转动，当转动环5的对接口与对接腔34对准时，药水高压输送到连接管63后从喷头61喷出，从而进行灌溉，当对接口与对接腔34未对准时，药水停止喷出，起到间歇式喷出灌溉的作用。
30.工作时：
s1、将输送筒31安装在合适的位置，将合适量的药片状的固体肥料放置在活动板294上，合上密封罩7；s2、通过电机261带动主动齿轮262、螺纹杆263转动，主动齿轮262与从动齿轮254相啮合从而带动从动齿轮254、密封板252、研磨层253同步转动，同时在螺纹杆263、螺纹筒27的配合下，且在限位杆28的限位下，放置机构29与其上端的药片状的固体肥料同步上升，从而对固体肥料进行挤压式研磨处理；s3、研磨完毕后，通过电机261带动主动齿轮262、螺纹杆263反向转动，放置机构29直线下降复位，此时，在内置弹簧295的弹性下，活动板294回升从而与对应柱293分离，粉末状肥料从对接孔下落后经过格栅圆板292、下料筒291内部、网格板30落入到搅拌筒11的内部；s4、通过搅拌桨13转动对搅拌筒11内的清水以及磨成粉末的肥料进行混合搅拌，从而形成药水；s5、通过输送泵32将搅拌筒11内的混合药水高压输送到，在转动状态的转动环5的对接口与对接腔34间歇对准下，使得输送腔33内的药水从喷头61间歇式喷出灌溉。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。