一种抗静电的竹木装饰板的制作方法

1.本发明涉及建材领域中的竹木装饰板，具体为一种兼具装饰效果以及抗静电性能的抗静电的竹木装饰板。


背景技术：

2.竹材作为一种速生材，具有成本低廉，原材料易于获得的优点，在人们的日常生产生活中得到了广泛应用，其主要的应用之一是建筑装饰材料，其中，以竹木材料为基材制备的墙面饰板相比于传统的石材墙面饰板具有质轻、施工简便、装饰效果好、造价低廉、维护保养方便等优点，同时，将板体通过防火和防蛀处理后还具有防火、防蛀的效果，可有效提高使用的安全，可替代传统的壁纸、墙砖等传统材料作为墙体饰面材料。
3.传统的墙面装饰板，其主要需求的性能为装饰性能，而随着不同应用场景的扩展以及人们对装饰材料要求不断提高，墙面装饰板除具有装饰作用外，还需要具有一定功能，如阻燃、环保、隔音等功能，而在工业、实验室以及精密设备空间的领域中，还需要考虑到抗静电性能，如静电放电时产生的电磁波可能干扰精密电子仪器的工作，甚至造成自动化电子设备的误动作；静电电荷的积聚会在相关医疗设备上引尘引起电颤事故、在医疗器械上引菌造成感染风险；在电脑机房内或者控制机房内容易引起集成电路破坏；在纺织实验室内会引起纤维聚集现象等等，因而在上述场景中的饰面板材还要求有较佳的抗静电性能。另外，具有抗静电效果的板材还具有表面不易集尘、易清洁的效果，便于清理和日常维护的优势。
4.基于上述原因，市面上也有一些具有抗静电功能的装饰板材，但是这一类的装饰板材大部分为树脂板材，也有一些以竹木粉、石粉添加料与各种添加剂一桶添加于树脂中通过搅拌高温使其塑化挤塑成型的复合材质装饰板材，但是上述技术条件下制备得到的装饰板整体塑料感较重，装饰效果要明显比天然材质的竹、木、天然石材差，难以达到装饰需求；市面上以实木以及竹材整体成型的抗静电装饰板材极少，且多通过表面成型抗静电涂层或者贴面层的方式获得抗静电效果，其效果较差，且随着使用年限的增加，其抗静电效果会明显下降。
5.基于上述原因，开发出一种具备较佳抗静电性能的竹木装饰板来对抗室内静电的累积将具有较佳的经济价值和社会价值。


技术实现要素：

6.本发明所解决的技术问题在于提供一种抗静电的竹木装饰板，兼备较佳的防水性能以及节能性能，可用以解决上述背景技术中的缺点。
7.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
8.一种抗静电的竹木装饰板，包括若干用于拼接的单板；所述单板为复合单板，包括竹面板以及木质基板，所述竹面板为经过抗静电处理的竹面板，所述木质基板的表面成型有界面层，所述界面层为硅酸钙粉与桉木木粉按质量比3:1的比例混合均匀后拌入胶粘剂，
然后喷涂于木质基板表面成型，所述木质基板与所述界面层上成型有呈点阵排列的通孔；
9.所述竹面板与所述木质基板之间成型有复合抗静电层，所述复合抗静电层包括设置于所述竹面板侧的绝缘片材以及成型于所述木质基板侧的绝缘填充层；所述绝缘片材由双酚a型聚碳酸酯、聚丙烯腈和填料粉末混合均匀后挤出成型，所述填料粉末为白炭黑、硝酸银、二氧化钛的混合物粉末，且混合物粉末中白炭黑的质量比不低于60％；所述绝缘填充层为抗静电pvc树脂填充成型，且所述绝缘填充层在成型时加压填充于木质基板与界面层上的所述通孔中。
10.作为进一步限定，所述单板为长方形板，并在所述单板的两侧短边上成型有用于将两块单板进行拼接的拼接部，且所述拼接部为指接拼接部或者插接拼接部。
11.作为进一步限定，所述竹面板为含水率为8～10％的竹面板。
12.作为进一步限定，所述竹面板的厚度为2～3mm。
13.作为进一步限定，所述竹面板的抗静电处理方式为利用抗静电剂进行抗静电浸渍处理，所述抗静电剂为羟基胺类抗静电剂或者磺酸季铵盐抗静电剂；
14.作为一种浸渍处理方式：以70～75wt％的乙醇水溶液作为溶剂，加入抗静电剂，调制质量浓度为18～25wt％的抗静电剂水溶液，一并加入占溶剂1～3wt％的聚乙烯吡咯烷酮、占溶剂0.7～0.9wt％的硝酸银以及占溶剂3～5wt％的导电炭黑，分散均匀后升温至50～70℃，然后浸没竹面板，浸渍处理36～48h后干燥，得到经过抗静电处理的竹面板；
15.在浸渍过程中，通过超声设备在功率1500～3000w、频率45～60khz的条件下进行超声辅助，可将浸渍处理时长缩短至5～8h。
16.作为另一种浸渍处理方式：将聚氯乙烯树脂以及环氧树脂按照质量比2:3～1:1的比例混合后分散均匀得到树脂料，然后一并加入占树脂料7～9wt％的抗静电剂、占树脂料1～3wt％三氧化二锑、占树脂料3～5wt％的聚季铵盐80或者聚季铵盐126，利用分散釜分散均匀后加入真空浸渍罐，控制浸渍罐的浸渍压力为0.05～0.07mpa对竹面板进行真空浸渍处理，浸渍处理时长为45～90min后进行热固化得到经过抗静电处理的竹面板。
17.作为进一步限定，所述竹面板表面设置有一层底漆层，且在底漆层表面涂覆有一层抗静电uv面漆。
18.作为进一步限定，所述木质基板的厚度为5～12mm，为实木板、刨花板、胶合板以及密度板中的一种。
19.作为进一步限定，所述界面层的厚度为500～800μm。
20.作为进一步限定，所述通孔为漏斗形通孔，所述漏斗形通孔在界面层侧的孔径大于所述木质基板侧的孔径，以方便复合抗静电层在通孔中进行完整填充成型。
21.作为进一步限定，所述绝缘片材中双酚a型聚碳酸酯与聚丙烯腈的用量之比为7:3～9:1；而所述填料粉末的用量为双酚a型聚碳酸酯与聚丙烯腈质量和的8～15％。
22.作为进一步限定，通过所述绝缘填充层加压填充后的所述木质基板的增重率为15～25％。
23.作为进一步限定，所述复合抗静电层中绝缘片材的厚度为0.8～1.5mm；而所述绝缘填充层的厚度为3～4mm。
24.有益效果：本发明公开的一种抗静电的竹木装饰板对木材和竹材的利用率高，其作为面层的竹面板在经过浸渍处理后，力学性能和尺寸稳定性得到明显改善并具有一定的
防火性能和较佳的抗静电性能，且浸渍后的竹面板颜色自然，无色差，使得竹木装饰板具有天然的竹材纹路；底层以木质基板作为基底，使得竹木装饰板质轻而强，并具有较佳的保温性、抗冲击型和耐久性；同时，通过设置复合抗静电层能有效解决传统装饰板容易聚积静电的缺陷，可用于洁净厂房、实验室、机房、医院等重点区域的抗静电墙面铺装。
附图说明
25.图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
26.其中：1、木质基板；2、通孔；3、界面层；4、绝缘填充层；5、绝缘片材；6、竹面板；7、底漆层；8、抗静电uv面漆层。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的技术内容仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些技术内容获得其他的衍生技术方案，而这些技术方案也属于本发明的保护范围。
28.在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
29.通过本发明的技术方案制得的竹木装饰板由若干单板拼接成型，其拼接方式类同于木地板以及其他木质墙板的拼装方式进行拼接，其拼接结构为成型于单板的两侧短边上的指接拼接结构或者插接拼接结构，两种拼接结构的成型方式类似，成型后的竹木装饰板的强度和使用性能也接近，而其用于拼接的单板的实施例具有如图1所述的结构特征。
30.参见图1的一种抗静电的竹木装饰板的结构示意图，其包括木质基板1、复合抗静电层以及竹面板6，在实施例中，木质基板1的厚度为5～12mm，为实木板、刨花板、胶合板以及密度板中的一种，而不同材质的木质基板1只会影响成型后的竹木装饰板的物理强度性能，木质基板1的右侧为墙面的贴装侧，木质基板1在该侧通过粘接剂贴装于墙面上，木质基板1的左侧表面成型有界面层3，该界面层3的厚度为500～800μm，界面层3为硅酸钙粉与桉木木粉按质量比3:1的比例混合均匀后拌入胶粘剂，然后喷涂于木质基板表面成型，界面层3与木质基板1上成型有若干呈点阵设置的通孔2，这些通孔2的剖面呈漏斗形，且自界面层3侧向木质基板1侧，其孔径连续减少。
31.界面层3的左侧成型有所述复合抗静电层，该复合抗静电层包括绝缘片材5以及绝缘填充层4，绝缘片材5的厚度为0.8～1.5mm；而绝缘填充层4的厚度为3～4mm，绝缘填充层4在成型时通过加压填充于木质基板1与界面层3的表面，并在加压后填满整个通孔2，通过控制通孔2的孔径以及孔间距，使得填充成型后的木质基板1的增重率为15～25％即可
32.竹面板6设置于绝缘片材5的表面，竹面板6为经过抗静电处理的竹面板，其厚度为2～3mm，综合含水率为8～10％；而为了提高抗静电的竹木装饰板的表面装饰性并进一步提高表面的抗静电性能，在竹面板6的表面还依次成型有带底漆层7和抗静电uv面漆层8的双组份静电uv漆。
33.而为了对本发明的抗静电的竹木装饰板的技术内容和成型后的竹木装饰板的性
能进行进一步说明，特列举出以下三组实施例；而为了方便进行性能比对，在以下三组实施例中，特去除该双组份静电uv漆的底漆层7和抗静电uv面漆层8来进行性能说明：
34.实施例一：
35.在实施例一中，抗静电的竹木装饰板通过以下方式制得：
36.首先制备木质基板1，将硅酸钙粉与桉木木粉按质量比3:1的比例混合均匀后按照质量比粉胶比3:1的比例拌入环氧胶粘剂中，然后以厚度为10mm的实木板为木质基板1，将搅拌混合后的胶料薄涂于木质基板1表面，控制胶料的涂装厚度为600～650μm，得到带界面层3的木质基板1，在带界面层3的木质基板1表面利用钻孔工具开如图1所述的通孔2。
37.将带界面层3的木质基板1展平，利用模具在其表面成型绝缘填充层4，绝缘填充层4为抗静电pvc树脂填充成型，在本实施例中，该抗静电pvc树脂为市售聚合度为900～1200的抗静电pvc，通过加压使得绝缘填充层4成型于木质基板1表面并形成3mm的厚度层，并使得抗静电pvc树脂完全填充木质基板1和界面层3的通孔2中，此时木质基板1的增重率为22％。
38.在绝缘填充层4未完全固化成型前在绝缘填充层4表面成型绝缘片材5，该绝缘片材的厚度为0.9mm，由7质量份的双酚a型聚碳酸酯、3质量份的聚丙烯腈以及1质量份的填料粉末混合均匀后挤出成型，其填料粉末包括70wt％的白炭黑、12wt％的硝酸银以及18wt％的二氧化钛。
39.制备竹面板，先将原料竹片板进行抗静电处理，利用70wt％的乙醇水溶液作为溶剂，加入羟基胺类抗静电剂，调制成质量浓度为18wt％的抗静电剂水溶液，一并加入占溶剂1wt％的聚乙烯吡咯烷酮、占溶剂0.7wt％的硝酸银以及占溶剂3wt％的导电炭黑，分散均匀后升温至50℃，然后浸没竹片板，浸渍处理45h后在70℃的热风烘房中进行烘干，烘干至含水量为10％时取出，进行层削，得到厚度为2mm的竹面板6。
40.待绝缘填充层4完全成型后在绝缘片材5表面通过胶粘剂热压，并粘连竹面板6，待竹面板6稳定后即得到成品抗静电的竹木装饰板。
41.利用本实施例的技术方案制得的抗静电的竹木装饰板按照gb/t1410
‑
2006的方式测量板材表面电阻率为1.52
×
107ω，并在30～35℃的温度条件、相对湿度为50～60％的条件下分别放置50天以及120天后以同样的方式测量板材表面电阻率分别为1.63
×
107ω以及1.67
×
107ω，由此可知，本实施例的技术方案制得的竹木装饰板具有较佳的抗静电性能，且该抗静电性能具有较佳的持久性。
42.实施例二：
43.在实施例二中，抗静电的竹木装饰板通过以下方式制得：
44.首先制备木质基板1，将硅酸钙粉与桉木木粉按质量比3:1的比例混合均匀后按照质量比粉胶比3:1的比例拌入环氧胶粘剂中，然后以厚度为8mm的密度板为木质基板1，将搅拌混合后的胶料薄涂于木质基板1表面，控制胶料的涂装厚度为550～600μm，得到带界面层3的木质基板1，在带界面层3的木质基板1表面利用钻孔工具开如图1所述的通孔2。
45.将带界面层3的木质基板1展平，利用模具在其表面成型绝缘填充层4，绝缘填充层4为抗静电pvc树脂填充成型，在本实施例中，该抗静电pvc树脂为市售聚合度为900～1200的抗静电pvc，通过加压使得绝缘填充层4成型于木质基板1表面并形成4mm的厚度层，并使得抗静电pvc树脂完全填充木质基板1和界面层3的通孔2中，此时木质基板1的增重率为
17％。
46.在绝缘填充层4未完全固化成型前在绝缘填充层4表面成型绝缘片材5，该绝缘片材的厚度为1.1mm，由9质量份的双酚a型聚碳酸酯、1质量份的聚丙烯腈以及1.5质量份的填料粉末混合均匀后挤出成型，其填料粉末包括65wt％的白炭黑、30wt％的硝酸银以及5wt％的二氧化钛。
47.制备竹面板，先将原料竹片板进行抗静电处理，利用75wt％的乙醇水溶液作为溶剂，加入羟基胺类抗静电剂，调制成质量浓度为20wt％的抗静电剂水溶液，一并加入占溶剂2wt％的聚乙烯吡咯烷酮、占溶剂0.9wt％的硝酸银以及占溶剂5wt％的导电炭黑，分散均匀后升温至60℃，然后浸没竹面板，利用超声设备在功率2200w、频率55hz的条件下进行超声辅助处理，在此工艺条件下浸渍处理7h，其效果与实施例一的效果类似，将浸渍处理后的竹片板在70℃的热风烘房中进行烘干，烘干至含水量为9％时取出，进行层削，得到厚度为3mm的竹面板6。
48.待绝缘填充层4完全成型后在绝缘片材5表面通过胶粘剂热压，并粘连竹面板6，待竹面板6稳定后即得到成品抗静电的竹木装饰板。
49.利用本实施例的技术方案制得的抗静电的竹木装饰板按照gb/t1410
‑
2006的方式测量板材表面电阻率为1.67
×
107ω，并在30～35℃的温度条件、相对湿度为50～60％的条件下分别放置50天以及120天后以同样的方式测量板材表面电阻率分别为1.77
×
107ω以及1.81
×
107ω，由此可知，本实施例的技术方案制得的竹木装饰板具有较佳的抗静电性能，且该抗静电性能具有较佳的持久性。
50.实施例三：
51.在实施例三中，抗静电的竹木装饰板通过以下方式制得：
52.首先制备木质基板1，将硅酸钙粉与桉木木粉按质量比3:1的比例混合均匀后按照质量比粉胶比3:1的比例拌入环氧胶粘剂中，然后以厚度为8mm的刨花板为木质基板1，将搅拌混合后的胶料薄涂于木质基板1表面，控制胶料的涂装厚度为750～800μm，得到带界面层3的木质基板1，在带界面层3的木质基板1表面利用钻孔工具开如图1所述的通孔2。
53.将带界面层3的木质基板1展平，利用模具在其表面成型绝缘填充层4，绝缘填充层4为抗静电pvc树脂填充成型，在本实施例中，该抗静电pvc树脂为市售聚合度为900～1200的抗静电pvc，通过加压使得绝缘填充层4成型于木质基板1表面并形成3.5mm的厚度层，并使得抗静电pvc树脂完全填充木质基板1和界面层3的通孔2中，此时木质基板1的增重率为24％。
54.在绝缘填充层4未完全固化成型前在绝缘填充层4表面成型绝缘片材5，该绝缘片材的厚度为1.2mm，由8质量份的双酚a型聚碳酸酯、2质量份的聚丙烯腈以及1.2质量份的填料粉末混合均匀后挤出成型，其填料粉末包括80wt％的白炭黑、7wt％的硝酸银以及13wt％的二氧化钛。
55.制备竹面板，先将原料竹片板进行抗静电处理，在本实施例中，进行抗静电处理时，先将聚氯乙烯树脂以及环氧树脂按照质量比1:1的比例混合后分散均匀得到树脂料，然后一并加入占树脂料8wt％的磺酸季铵盐抗静电剂、占树脂料2wt％三氧化二锑、占树脂料4wt％的聚季铵盐80，利用分散釜分散均匀后加入真空浸渍罐，控制浸渍罐的浸渍压力为0.06mpa对竹片板进行真空浸渍处理，浸渍处理70min后在180℃的设定温度条件下固化，此
时，竹片板的增重为26％，取出并进行层削，得到厚度为2mm的经过抗静电处理的竹面板。
56.待绝缘填充层4完全成型后在绝缘片材5表面通过胶粘剂热压，并粘连竹面板6，待竹面板6稳定后即得到成品抗静电的竹木装饰板。
57.利用本实施例的技术方案制得的抗静电的竹木装饰板按照gb/t1410
‑
2006的方式测量板材表面电阻率为1.26
×
107ω，并在30～35℃的温度条件、相对湿度为50～60％的条件下分别放置50天以及120天后以同样的方式测量板材表面电阻率分别为1.38
×
107ω以及1.42
×
107ω，由此可知，本实施例的技术方案制得的竹木装饰板具有较佳的抗静电性能，且该抗静电性能的提升相对于实施例一以及实施例二更为明显，另外，该抗静电性能也具有较佳的持久性；但缺陷在于该实施例的方案成本要更高。
58.在上述实施例中，可以看出实施例的技术方案制得的装饰板具有较佳的防静电效果，而为了进一步优化这种防静电效果，并提高其耐候性，可以在竹面板6的表面按照图1所示样式依次涂装带底漆层7和抗静电uv面漆层8的双组份抗静电uv漆来实现相应的效果，其双组份抗静电uv漆可以是市面上有售的现有双组份抗静电uv漆，而由于涂装有底漆层7和抗静电uv面漆层8，也可以使得实施例的条件下制得的抗静电的竹木装饰板能通过漆层的抗静电性能来进一步提高竹木装饰板的抗静电效果，并通过漆层使得竹木装饰板的有效组份能更好的保存来进一步延长其抗静电寿命。
59.而上述双组份抗静电uv漆也可以采用市面上的其他具有抗静电效果和耐候效果的漆料或者涂料进行替换。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。