1.本发明涉及生物技术，具体涉及一种桂花浸膏生产工艺。
背景技术：
2.桂花中富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、多种氨基酸、维生素、微量元素、酶、生长素、桂花烷、胡萝卜素、芳香油、花青素等成分。近年来桂花在香料工业中得以广泛应用，被用于提制桂花浸膏(净油)或精油，用于化妆品和食品调香。由于桂花浸膏富含包括β
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紫罗兰酮、芳樟醇等在内的多种对人体有益的成份，能有效修护非菌性炎症，具有安神助眠、舒缓经络、防护婴幼儿湿疹红屁股等功效。但是传统上从鲜花等天然原料中提取植物浸膏成本高、纯度低，难以满足市场需求。现有技术中采用溶剂萃取法，选用合适的溶媒，使挥发性成分溶于其中而与桂花鲜花分离，然后蒸馏回收溶剂，即可获得桂花浸膏。由于有机溶剂的沸点较低，可避免挥发性成分间的二次反应，但却使得部分组分在回收溶剂的过程中随溶剂一起流失，并且产品中始终存在溶剂残留。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种桂花浸膏生产工艺，以解决现有的桂花浸膏纯度不高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种桂花浸膏生产工艺，包括以下步骤：
6.s1干燥：将桂花原料进行干燥，得到蒸气；
7.s2冷凝：收集蒸气进行冷凝得到细胞水，收集干燥后的干桂花；
8.s3萃取：将干桂花粉碎后，进行二氧化碳超临界萃取；
9.所述的s3萃取步骤中，采用ii段萃取，控制二氧化碳进气量35l/h，萃取i、ii的温度40℃～45℃，萃取i、ii压力20mpa～22mpa，分离i温度40℃～45℃，分离i压力6.5mpa～7mpa，分离ii温度18℃～22℃，分离i压力小于5mpa，萃取1.5～2h。
10.作为优选，所述的s1干燥步骤中，桂花原料于密闭真空环境中采用微波干燥。
11.作为优选，所述的s1干燥步骤中，真空度为
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0.85～
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0.95mpa，温度为28℃～40℃，干燥时间140～180分钟。
12.作为优选，所述的桂花原料采用桂花鲜花在真空环境中于
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20℃～
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22℃冷冻10～15小时获得。
13.作为优选，所述的桂花鲜花在冷冻后，先在加压环境中回温。
14.作为优选，所述的回温步骤中，回温时长为3～4小时，期间环境由气压1.2mpa，每小时增加0.2mpa，温度
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20℃，每小时增加5℃。
15.作为优选，所述的s2冷凝步骤中，采用
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10℃～0℃的冷凝环境进行冷凝。
16.与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：
17.本发明采用超临界二氧化碳提取，通过改变压力和温度实现二氧化碳和桂花挥发
性成分分离，高纯无残留。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面例列举几个实施例。
19.实施例1：
20.一种桂花浸膏生产工艺，包括以下步骤：
21.s1干燥：将桂花原料于密闭真空环境中采用微波干燥，真空度为
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0.2～
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0.5mpa，温度为28℃～40℃，干燥时间140～180分钟，得到蒸气。由于采用微波，可加速分子运动，使得细胞水及桂花挥发油在低温下即可挥发，而为了保证提取物的纯净，采用密闭环境，而随着气体挥发气压增大，为了提高细胞水的提取率，采用真空环境，使细胞水能尽可能全面的挥发。制备桂花浸膏的同时可收获桂花细胞水。
22.s2冷凝：收集蒸气进行冷凝得到细胞水，收集干燥后的干桂花；
23.s3萃取：将干桂花粉碎后，进行二氧化碳超临界萃取，采用ii段萃取，控制二氧化碳进气量35l/h，萃取i、ii的温度40℃～45℃，萃取i、ii压力20mpa～22mpa，分离i温度40℃～45℃，分离i压力6.5mpa～7mpa，分离ii温度18℃～22℃，分离i压力小于5mpa，萃取1.5～2h。
24.实施例2：
25.一种桂花浸膏生产工艺，包括以下步骤：
26.s1干燥：将桂花原料于密闭真空环境中采用微波干燥，真空度为
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0.85～
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0.95mpa，温度为28℃～40℃，干燥时间140～180分钟，得到蒸气。由于采用微波，可加速分子运动，使得细胞水及桂花挥发油在低温下即可挥发，而为了保证提取物的纯净，采用密闭环境，而随着气体挥发气压增大，为了提高细胞水的提取率，采用真空环境，使细胞水能尽可能全面的挥发。
27.s2冷凝：收集蒸气进行冷凝得到细胞水。
28.所述的s3萃取步骤中，采用ii段萃取，控制二氧化碳进气量35l/h，萃取i、ii的温度40℃～45℃，萃取i、ii压力20mpa～22mpa，分离i温度40℃～45℃，分离i压力6.5mpa～7mpa，分离ii温度18℃～22℃，分离i压力小于5mpa，萃取1.5～2h。
29.本实施例相对于实施例1而言，经过多次实验，收集获得的细胞水平均提取率提高8％，虽提高幅度不高，但桂花细胞水本来提取率就低，提高8％对于生产企业而言成本可大幅降低。
30.实施例3：
31.在所述实施例1和实施例2的基础上，进一步限定所述桂花原料是采用桂花鲜花在真空环境中于
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20℃～
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22℃冷冻10～15小时获得。一方面可使桂花细胞内的水分子结晶以破坏桂花细胞壁，另一方面经实验，桂花在该温度及冷冻时间下，获得的细胞水在常温下香味最为浓郁，且具有没药香味，并且细胞液色泽变为橘黄，而在其他温度和冷冻时长下，香味变淡，并且仅具有桂花自身的香味，细胞液色泽也是淡黄色。
32.最优实施例：
33.在所述实施例3的基础上，进一步限定，所述的桂花鲜花在冷冻后，先在加压环境中回温。回温时长为3～4小时，期间环境由气压1.2mpa，每小时增加0.2mpa，温度
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20℃，每小时增加5℃。在一定压力下进行回温，细胞壁逐渐变软，使间隙逐渐放大到一定程度，正好利于所需的细胞液及挥发油物质的析出，起到天然过滤的作用。
34.在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。
技术特征：
1.一种桂花浸膏生产工艺，包括以下步骤：s1干燥：将桂花原料进行干燥，得到蒸气；s2冷凝：收集蒸气进行冷凝得到细胞水，收集干燥后的干桂花；s3萃取：将干桂花粉碎后，进行二氧化碳超临界萃取；其特征在于：所述的s3萃取步骤中，采用ii段萃取，控制二氧化碳进气量35l/h，萃取i、ii的温度40℃～45℃，萃取i、ii压力20mpa～22mpa，分离i温度40℃～45℃，分离i压力6.5mpa～7mpa，分离ii温度18℃～22℃，分离i压力小于5mpa，萃取1.5～2h。2.根据权利要求1所述的一种桂花浸膏生产工艺，其特征在于：所述的s1干燥步骤中，桂花原料于密闭真空环境中采用微波干燥。3.根据权利要求1所述的一种桂花浸膏生产工艺，其特征在于：所述的s1干燥步骤中，真空度为
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0.85～
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0.95mpa，温度为28℃～40℃，干燥时间140～180分钟。4.根据权利要求1所述的一种桂花浸膏生产工艺，其特征在于：所述的桂花原料采用桂花鲜花在真空环境中于
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20℃～
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22℃冷冻10～15小时获得。5.根据权利要求4所述的一种桂花浸膏生产工艺，其特征在于：所述的桂花鲜花在冷冻后，先在加压环境中回温。6.根据权利要求5所述的一种桂花浸膏生产工艺，其特征在于：所述的回温步骤中，回温时长为3～4小时，期间环境由气压1.2mpa，每小时增加0.2mpa，温度
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20℃，每小时增加5℃。
技术总结
本发明涉及生物技术，具体涉及一种桂花浸膏生产工艺。包括以下步骤：S1干燥：将桂花原料进行干燥，得到蒸气；S2冷凝：收集蒸气进行冷凝得到细胞水，收集干燥后的干桂花；S3萃取：将干桂花粉碎后，进行二氧化碳超临界萃取；所述的S3萃取步骤中，采用II段萃取，控制二氧化碳进气量35L/h，萃取I、II的温度40℃～45℃，萃取I、II压力20MPa～22MPa，分离I温度40℃～45℃，分离I压力6.5MPa～7MPa，分离II温度18℃～22℃，分离I压力小于5MPa，萃取1.5～2h。本发明采用超临界二氧化碳提取，通过改变压力和温度实现二氧化碳和桂花挥发性成分分离，高纯无残留。高纯无残留。
技术研发人员：秦奇昌
受保护的技术使用者：四川香之源生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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