一种可调节高度的工程建筑施工架的制作方法

1.本发明属于施工架技术领域，具体涉及一种可调节高度的工程建筑施工架。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，建筑施工架又称脚手架，是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，通常有木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架。
3.目前，建筑工地多采用钢管现场搭建，搭建过程中横向钢管与竖向钢管之间普遍采用卡扣配合螺杆与螺母进行扣合固定，然而，采用该固定方式在搭建一定高度的施工架后，施工架受若外力轻微晃动，便容易导致横向钢管与竖向钢管连接处脱落，存在安全隐患，因此，本发明结合实际情况提出一种可调节高度的工程建筑施工架。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节高度的工程建筑施工架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节高度的工程建筑施工架，包括立杆、横杆和连接装置；
6.所述连接装置包括水平设置的横杆连接壳，横杆连接壳两端能够容横杆水平插入，横杆连接壳上表面和下表面上均居中竖直固定有立杆连接筒，所述立杆连接筒内部设置有能够竖向滑动的连接座，连接座远离横杆连接壳的一面开设有能够容立杆插入的承接槽；
7.所述立杆连接筒内部设有抱死机构，所述抱死机构包括位于立杆连接筒内部两侧的连接臂，连接臂对称分为两段且之间通过转轴旋转连接，连接臂的两端分别通过转动座与连接座以及立杆连接筒内壁顶部连接，所述转轴朝向立杆的一侧安装有卡箍，所述立杆连接筒侧壁上设有用于收纳连接臂的容纳盒。
8.在进一步的实施例中，所述立杆为圆形管材，所述横杆为矩形管材。
9.在进一步的实施例中，所述立杆端部的侧壁上开设有卡接槽，所述连接座内部设有锁死机构，所述锁死机构包括开设在连接座内部的环形腔，环形腔环绕承接槽设置，环形腔内部固定有挡板，且环形腔内部活动装置有推板，推板与挡板之间连接有复位弹簧，推板朝向承接槽的一面固定有卡接块，卡接块伸入承接槽内部且能够与卡接槽配合卡接，所述承接槽和环形腔之间的侧壁上开设有供卡接块滑动的滑槽。
10.在进一步的实施例中，所述推板远离复位弹簧的一端固定有档杆，档杆呈圆弧状结构，所述连接座侧壁上开设有供档杆旋转穿过的通槽，位于所述容纳盒朝向横杆连接壳一侧的立杆连接筒侧壁上水平穿设有按压杆。
11.在进一步的实施例中，所述横杆连接壳内部设有防脱机构，所述防脱机构包括水平设置在横杆连接壳内部靠近上表面位置处的一对从动齿条，一对所述从动齿条下表面相
互远离的一端设有主动防脱卡齿，所述横杆上表面设有与主动防脱卡齿配合扣接的从动防脱卡齿，所述从动齿条下表面远离主动防脱卡齿的一端设有导向压条。
12.在进一步的实施例中，一对所述从动齿条之间位于立杆连接筒下方的位置处设有驱动轮，所述从动齿条的齿牙朝向驱动轮一侧，所述驱动轮外壁上设有与从动齿条啮合的主动齿。
13.在进一步的实施例中，所述驱动轮上表面设有压片，所述压片位于从动齿条上方，所述压片和驱动轮中部竖直螺旋穿设有螺旋杆，螺旋杆顶端贯穿横杆连接壳顶壁与位于横杆连接壳上方的立杆连接筒内部的连接座连接。
14.在进一步的实施例中，所述螺旋杆底端连接有限位板三，限位板三位于驱动轮下方。
15.在进一步的实施例中，所述横杆连接壳内部底壁上竖直固定有限位板二，限位板二位于驱动轮两侧，所述从动齿条朝向驱动轮的一侧设有限位板一，限位板一固定在横杆连接壳内部顶壁上。
16.本发明的技术效果和优点：该可调节高度的工程建筑施工架，通过立杆竖直旋转插入立杆连接筒使卡接槽与卡接块卡接，能够避免立杆脱落，持续旋转立杆推入立杆连接筒内部，能够将立杆抱死，提高该施工架的稳定性，同时卡接块可与卡接槽锁死，且利用立杆竖向连接的自身重力以及物体给予向下的压力，立杆在使用过程中愈加的稳固；在立杆插入立杆连接筒内朝向横杆连接壳运动的同时，能够配合防脱机构给予横向插入横杆连接壳中的横杆向下的压力以及朝向横杆连接壳内部的拉力，达到防止横杆脱出的目的，有效解决建筑施工架过高后轻微摆动便易导致立杆和横杆连接处脱落的问题，对传统中采用螺杆与螺母连接的方式进行了改进，安装与拆卸更加便捷，且安全稳定。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的立杆和横杆连接结构示意图；
19.图3为本发明的立杆端部结构示意图；
20.图4为本发明的连接座结构示意图；
21.图5为本发明的连接座内部结构示意图；
22.图6为本发明的防脱机构结构示意图；
23.图7为本发明的从动齿条下表面结构示意图；
24.图8为本发明的抱死机构结构示意图；
25.图9为本发明的横杆结构示意图。
26.图中：1立杆、2横杆、3连接装置、4横杆连接壳、5立杆连接筒、6容纳盒、7连接座、8防脱机构、9抱死机构、10限位板一、11限位板二、12卡接槽、13承接槽、14锁死机构、15环形腔、16挡板、17推板、18复位弹簧、19卡接块、20滑槽、21档杆、22通槽、23从动齿条、24驱动轮、25螺旋杆、26压片、27主动防脱卡齿、28导向压条、29主动齿、30限位板三、31连接臂、32转轴、33转动座、34卡箍、35从动防脱卡齿。
具体实施方式
27.结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
28.参照图1，包括立杆1、横杆2和连接装置3，利用立杆1和横杆2竖向及横向连接，便可搭建建筑施工架，优选的，立杆1为圆形管材，有利于竖杆竖向搭建，横杆2为矩形管材，横杆2横向搭建，矩形管材平整的表面有利于架板的架设，施工人员在架板上行走更加稳定。
29.参照图1、图2和图4，连接装置3包括水平设置的横杆连接壳4，横杆连接壳4两端能够容横杆2水平插入，优选的，横杆连接壳4采用矩形结构的套管，有利于横杆2的插接，横杆连接壳4上表面和下表面上均居中竖直固定有立杆连接筒5，立杆连接筒5内部设置有能够竖向滑动的连接座7，连接座7在立杆连接筒5内竖向滑动，用于承接立杆1，连接座7远离横杆连接壳4的一面开设有能够容立杆1插入的承接槽13，立杆1端部插入立杆连接筒5内部，立杆1端部与承接槽13插接，能够对立杆1的端部进行限位。
30.参照图1、图2和图8，立杆连接筒5内部设有抱死机构9，抱死机构9包括位于立杆连接筒5内部两侧的连接臂31，立杆1插入立杆连接筒5后，连接臂31位于立杆1的两侧，连接臂31对称分为两段且之间通过转轴32旋转连接，连接臂31的两端分别通过转动座33与连接座7以及立杆连接筒5内壁顶部连接，立杆连接筒5侧壁上设有用于收纳连接臂31的容纳盒6，立杆1未插入立杆连接筒5时，连接座7位于远离横杆连接壳4的位置处，此时连接臂31以转轴32旋转折合收入容纳盒6内，立杆1插入立杆连接筒5时，立杆1推动连接座7朝向横杆连接壳4滑动，带动两段连接臂31以转轴32为轴心转动，转轴32朝向立杆1的一侧安装有卡箍34，此时推动卡箍34朝向立杆1靠近，直至卡箍34贴靠在立杆1上将其抱死，且利用立杆1竖向连接的自身重力以及物体给予向下的压力，卡箍34持续朝向立杆1移动，使立杆在使用过程中愈加的稳固。
31.参照图1
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5，立杆1端部的侧壁上开设有卡接槽12，优选的，卡接槽12设置为l形，连接座7内部设有锁死机构14，锁死机构14包括开设在连接座7内部的环形腔15，环形腔15环绕承接槽13设置，环形腔15内部固定有挡板16，且环形腔15内部活动装置有推板17，挡板16和推板17可设置一对，呈十字分布，推板17与挡板16之间连接有复位弹簧18，推板17朝向承接槽13的一面固定有卡接块19，卡接块19伸入承接槽13内部且能够与卡接槽12配合卡接，立杆1端部与承接槽13插接，转动立杆1，能够使卡接块19旋入卡接槽12内，防止立杆1从立杆连接筒5内滑脱，承接槽13和环形腔15之间的侧壁上开设有供卡接块19滑动的滑槽20，推板17远离复位弹簧18的一端固定有档杆21，档杆21呈圆弧状结构，连接座7侧壁上开设有供档杆21旋转穿过的通槽22，立杆1未插入立杆连接筒5时，连接座7位于远离横杆连接壳4的位置处，档杆21伸出通槽22位于容纳盒6内底部，可对连接座7限位，方便转动立杆1使卡接块19旋入卡接槽12内，持续旋转立杆1，能够推动卡接块19使推板17挤压复位弹簧18收缩，带动档杆21收缩进环形腔15内，从而能够朝向横杆连接壳4一侧推动立杆1，促使连接座7朝向横杆连接壳4滑动，连接座7到达最大滑动距离后，复位弹簧18弹力推动推板17反向旋转，能够推动卡接块19与卡接槽12锁死，达到防脱落的目的，伴随着卡箍34贴靠在立杆1上将其抱死，位于容纳盒6朝向横杆连接壳4一侧的立杆连接筒5侧壁上水平穿设有按压杆，此时档杆21伸出环形腔15抵接在立杆连接筒5侧壁的按压杆上，能够防止连接座7远离横杆连接壳
4滑动，
32.参照图2、图6、图7和图9，横杆连接壳4内部设有防脱机构8，防脱机构8包括水平设置在横杆连接壳4内部靠近上表面位置处的一对从动齿条23，在施工架搭建时，横杆2预先水平插入横杆连接壳4的两端，且使一对从动齿条23位于横杆2上方，一对从动齿条23下表面相互远离的一端设有主动防脱卡齿27，横杆2上表面设有与主动防脱卡齿27配合扣接的从动防脱卡齿35，利用主动防脱卡齿27和从动防脱卡齿35配合扣接，可起到防止横杆2脱落的目的，从动齿条23下表面远离主动防脱卡齿27的一端设有导向压条28，压条用于对横杆2压制，同时可使从动齿条23保持平行，横杆连接壳4内部底壁上竖直固定有限位板二11，用于限制横杆2插入横杆连接壳4内部的位置，一对从动齿条23之间位于立杆连接筒5下方的位置处设有驱动轮24，限位板二11位于驱动轮24两侧，从动齿条23朝向驱动轮24的一侧设有限位板一10，限位板一10固定在横杆连接壳4内部顶壁上，限位板一10与横杆连接壳4侧壁之间形成供从动齿条23上下活动的空腔，便从动齿条23偏移，从动齿条23的齿牙朝向驱动轮24一侧，驱动轮24外壁上设有与从动齿条23啮合的主动齿29，驱动轮24转动，能够配合主动齿29驱使一对从动齿条23相向移动，利用主动防脱卡齿27和从动防脱卡齿35配合扣接，能够给予横杆2朝向横杆连接壳4内部的拉力，防止横杆滑脱，驱动轮24上表面设有压片26，压片26位于从动齿条23上方，压片26和驱动轮24中部竖直螺旋穿设有螺旋杆25，螺旋杆25顶端贯穿横杆连接壳4顶壁与位于横杆连接壳4上方的立杆连接筒5内部的连接座7连接，在横杆连接壳4上方的立杆连接筒5内部的连接座7下压对立杆1进行固定的同时，能够推动螺旋杆25下压，螺旋杆25下压便可驱使驱动轮24转动，同时通过压片26推动一对从动齿条23下压在横杆2上，既实现了对横杆2的限位固定，又解决了横杆2滑脱的风险，螺旋杆25底端连接有限位板三30，限位板三30位于驱动轮24下方，在立杆1和横杆2连接前，通过限位板三30可避免驱动轮24从螺旋杆25上脱落。
33.工作原理：该可调节高度的工程建筑施工架，使用时，立杆1竖向连接，横杆2横向连接，以搭建施工架；搭建时，横杆2从横杆连接壳4两端预先水平插入，然后将立杆1端部插入立杆连接筒5内部，立杆1端部与承接槽13插接，进行限位；转动立杆1，使卡接块19旋入卡接槽12内，防止立杆1从立杆连接筒5内滑脱，持续转动立杆1，推动卡接块19使推板17挤压复位弹簧18收缩，带动档杆21收缩进环形腔15内，紧接着朝向横杆连接壳4一侧推动立杆1，促使连接座7朝向横杆连接壳4滑动，带动两段连接臂31以转轴32为轴心转动，卡箍34朝向立杆1靠近，此时不再旋转立杆1，连接座7到达最大滑动距离，复位弹簧18弹力推动推板17反向旋转，推动卡接块19与卡接槽12锁死，达到防脱落的目的，同时卡箍34贴靠在立杆1上将其抱死，提高立杆1的稳定性，且档杆21伸出环形腔15抵接在立杆连接筒5侧壁的按压杆上，形成限位，能够避免连接座7远离横杆连接壳4滑动，完成立杆1的连接；位于横杆连接壳4上方的连接座7下压的同时，推动螺旋杆25下压，螺旋杆25促使驱动轮24转动，能够给予一对从动齿条23相向方向的推力，同时利用压片26将一对从动齿条23下压，抵接在预先插入横杆连接壳4的横杆2上，实现对横杆2的限位固定，由于一对从动齿条23具有相向方向的运动趋势，配合主动防脱卡齿27和从动防脱卡齿35的扣接，进而能够给予横杆2朝向横杆连接壳4内部的拉力，达到防止横杆2脱出的目的；拆卸时，只需按压立杆连接筒5上的按压杆，推动档杆21收入环形腔15内，朝向远离横杆连接壳4的一端拉动立杆1并旋转，可将立杆1拆除，立杆1拆除带动连接座7远离横杆连接壳4，从动齿条23脱离横杆2表面，便可将横杆2抽
出。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。