一种含PVDF（聚偏氟乙烯）的焊线材料的制备方法与流程

一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法
技术领域
1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。


背景技术：

2.随着社会进步，生活水平提高，传统地板装饰材料除了传统的功能之外，还需考虑人们个性需求。目前，学校，医院，办公楼及其它的公共交通等领域装饰材料选择越来越多的塑胶材料，pvc因为其具有使用方便，而成为首选的地板材料。cn106626669公开一种地板材料，其表面贴合一层含氟的膜层，这层膜层可以很好的保护pvc材料免收腐蚀和污染。但是这种地板实际安装时，由于表面和底层材料不同，表面含氟层温度高，用传统pvc焊线焊接时，表层的粘结差，往往造成烧焦，影响产品外观。因此我们对此做出改进，提出一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，包括由以下的塑胶原料的重量分数组成：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、pvdf树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300树脂。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为己二酸二异辛酯、对苯二甲酸二辛酯和葵二酸二辛酯中的任意一种。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述pvdf树脂为熔点170～173℃的树脂。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝，且所述填料的粒径控制在＜10μm。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工助剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉，硬脂酸酰胺，双硬脂酸酰胺等中任一种以上的混合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下几个步骤；
12.步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、pvdf树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；
13.步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的pvdf树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；
14.步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
15.步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含pvdf
(聚偏氟乙烯)的焊线材料。
16.本发明的有益效果是：
17.通过四个步骤制成，其步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、pvdf树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的pvdf树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料除了不仅可以焊接塑胶地板外，还具抗腐蚀功能，同时适用于家庭、学校、幼儿园、医院、地铁、公共交通和办公场所等领域的装饰使用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法的方法步骤示意图；
20.图2是本发明一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法的结果分析示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1
‑
2所示，本发明一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法，包括由以下的塑胶原料的重量分数组成：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、pvdf树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份。
23.其中，聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300树脂。
24.其中，增塑剂为己二酸二异辛酯、对苯二甲酸二辛酯和葵二酸二辛酯中的任意一种。
25.其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
26.其中，pvdf树脂为熔点170～173℃的树脂。
27.其中，填料为碳酸钙、滑石粉和氢氧化铝，且填料的粒径控制在＜10μm。
28.其中，加工助剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉，硬脂酸酰胺，双硬脂酸酰胺等中任一种以上的混合。
29.其中，包括以下几个步骤；
30.步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂50～65份、增塑剂25～45份、稳定剂0.8～2.5份、pvdf树脂5～30份、填料0～20份和加工助剂0.1～1.5份；
31.步骤二高混机搅拌：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟，接着加入，30份的pvdf树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，再继续搅拌5分钟；
32.步骤三塑炼：将步骤二所得材料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
33.步骤四挤出冷却：将步骤三产物经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，得到含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料。
34.工作原理：
35.实施例1
36.一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量50.1份聚氯乙烯树脂，26份的对苯二甲酸二辛酯，0.9份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，6份的pvdf树脂，10份的碳酸钙，1.4份的双硬脂酸酰胺和少量的颜料，继续搅拌5分钟后；将上述组分的原料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，即得到一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。
37.实施例2
38.一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量59.8份聚氯乙烯树脂，30.5份的己二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，30份的pvdf树脂，19份的碳酸钙，1.0份的硬脂酸和少量的颜料，继续搅拌5分钟后；将上述组分的原料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，即得到一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。
39.实施例3
40.一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量65份聚氯乙烯树脂，44.6份的葵二酸二辛酯，2.3份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，20.6份的pvdf树脂，4份的碳酸钙，0.6份的硬脂酸，0.7份的聚乙烯蜡和少量的颜料，继续搅拌5分钟后；将上述组分的原料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，即得到一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。
41.实施例4
42.一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法实施如下：准确称量54.5份聚氯乙烯树脂，36份的对苯二甲酸二辛酯，2.0份的钙锌稳定剂，先在高混机中混合2分钟；接着加入，13.8份的pvdf树脂，8份的碳酸钙，0.4份的硬脂酸，0.2份的硅酮粉和少量的颜料，继续搅拌5分钟后；将上述组分的原料转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过挤出机口模挤出，抽条水冷却，即得到一种含pvdf(聚偏氟乙烯)的焊线材料的制备方法。
43.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。