一种混凝土墙石材饰面超前施工方法与流程

1.本发明属大型公共建筑装饰装修系统工程成套控制配套技术。石材饰面一次性随建筑结构而成型，能有效的控制石材饰面的施工质量，保证建筑装饰装修石材面层系统工程质量和观感质量，尤其涉及一种混凝土墙石材饰面超前施工方法。


背景技术：

2.目前，随着我国经济的快速发展，人们对居住环境、小区品质要求越来越高，建筑结构外墙以混凝土为主，外饰面优选石材。在建筑外饰面石材饰面长期施工实践中，常规做法都是以干挂为主，即：在混凝土外墙面上安装固定件，再进行石材主次龙骨安装，最后进行石材干挂的施工。然上述方法往往耗时费工，也容易因外力原因造成石材饰面层的损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种混凝土墙石材饰面超前施工方法，杜绝在外墙石材饰面施工过程中，产生外墙石材饰面发生变形、扭曲、损坏脱落现象，还能消除在后期使用过程中，因外力因素，造成石材饰面破坏的现象。
4.其工作原理：就是计算好固定角钢与饰面石材的尺寸，确保混凝土墙体的图纸设计厚度，然后通过双面胶防止混凝土浇筑时水泥浆从饰面石材拼缝处渗出，饰面石材安装成型后，最后利用内外模板支撑体系对混凝土墙模板进行加固，安装一层饰面石材，浇筑一层混凝土，如此循环。让外墙石材饰面与房屋混凝土结构完美结合，减少外墙石材饰面发生变形、扭曲、损坏脱落现象，确保外墙外墙石材饰面的施工质量。
5.具体采用了如下技术方案：
6.施工步骤包如下：
7.步骤一：绑扎混凝土外墙的钢筋；
8.步骤二：依据石材角钢固定件的长度和图纸要求墙钢筋保护层的长度，沿混凝土外墙将规格为300
×
300mm的角钢固定安装钢筋上，竖向间距等于饰面石材高度；
9.步骤三：在饰面石材外周面加工30
㎜
深切口；
10.步骤四：利用石材角钢固定件将饰面石材安装在角钢上，并利用饰面石材和石材角钢固定件采用建筑胶固定；
11.步骤五：两块相邻的饰面石材之间用50
㎜
厚双面胶粘接；
12.步骤六：在安装好的饰面石材外侧粘贴50
㎜
厚海绵，利用可调节外模板安装支撑体系将模板安装在50
㎜
厚海绵外侧，防止模板损伤饰面石材；
13.步骤七：利用内墙模板安装支撑体系将模板安装在拟浇筑的混凝土外墙内侧，随后进行墙体混凝土的分层浇注。
14.在本技术方案中为了兼顾连接强度和操作方便，故作出以下改进：该石材角钢固定件包括安装体一和安装体二，安装体一固定安装在角钢上，安装体一上设置有向内凹陷的安装槽，安装体二的一端设置有翻边、另一端设置有钩体，翻边通过建筑胶与饰面石材固
定安装，钩体与安装槽相适配。
15.在本技术方案中为了能够有效地将钩体进入到安装槽中，故作出以下改进：该钩体的底部设置有斜坡面一和斜坡面二，斜坡面一与水平面之间的夹角大于斜坡面二与水平面之间的夹角。
16.在本技术方案中为了进一步加强连接处的连接强度和操作方便，故作出以下改进：该石材角钢固定件还包括位于钩体下方安装槽内部的移动体，移动体与钩体的下方相适配且与安装体一通过螺栓固定。
17.在本技术方案中为了保证钩体和安装体一紧密连接，故作出如下改进：该移动体上设置有承托部用于承托钩体的底部。
18.通过采用上述的石材角钢固定件，在方法中的步骤四里操作具体如下：首先将饰面石材通过建筑胶与安装体二的翻边固定安装，随后通过钩体经斜坡面一和斜坡面二进入到安装槽内部，通过移动移动体封堵在钩体下方的安装槽内部，此时承托部与钩体的底部抵接，最后通过螺栓将移动体和安装体一固定即可。
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.1.本发明通过计算好固定角钢与饰面石材的尺寸，确保混凝土墙体的图纸设计厚度，然后通过双面胶防止混凝土浇筑时水泥浆从饰面石材拼缝处渗出，饰面石材安装成型后，最后利用内外模板支撑体系对混凝土墙模板进行加固，安装一层饰面石材，浇筑一层混凝土，如此循环。让外墙石材饰面与房屋混凝土结构完美结合，减少外墙石材饰面发生变形、扭曲、损坏脱落现象，确保外墙外墙石材饰面的施工质量。
21.2.通过采用一种新型的固定件结构形式，通过安装体二的一端翻边经建筑胶与饰面石材固定，随后经钩体沿斜坡面一和斜坡面二进入到安装槽内部，进而实现钩体和安装槽的配合，再经底部的移动体在安装体一的内部滑动，至使其承托部与钩体的底部进行适配，最后经螺栓将移动体和安装体一固定即可实现紧密连接，连接强度高，稳定性高。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明采用新型石材角钢固定件的整体结构示意图；
24.图3为本发明采用新型石材角钢固定件的整体结构剖面图。
25.图中：1、混凝土外墙；2、钢筋；3、角钢；4、石材角钢固定件；41、安装体一；411、安装槽；42、安装体二；421、翻边；422、钩体；43、移动体；5、30mm深切口；6、饰面石材；7、50
㎜
厚双面胶；8、50mm厚海绵；9、模板；10、可调节外模板安装支撑体系；11、内墙模板安装支撑体系。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例：如图1所示，一种混凝土墙石材饰面超前施工方法，施工步骤包如下：
29.步骤一：绑扎混凝土外墙1的钢筋2；
30.步骤二：依据普通的石材角钢固定件4的长度和图纸要求墙钢筋保护层的长度，沿混凝土外墙将规格为300
×
300mm的角钢3固定安装钢筋2上，竖向间距等于饰面石材6高度；
31.步骤三：在饰面石材6外周面加工30
㎜
深切口5；
32.步骤四：利用普通的石材角钢固定件4将饰面石材安装在角钢3上，并利用饰面石材6和石材角钢固定件4采用建筑胶固定；
33.步骤五：两块相邻的饰面石材6之间用50
㎜
厚双面胶7粘接；
34.步骤六：在安装好的饰面石材6外侧粘贴50
㎜
厚海绵8，利用可调节外模板安装支撑体系10将模板安装在50
㎜
厚海绵8外侧，防止模板损伤饰面石材6；
35.步骤七：利用内墙模板安装支撑体系11将模板安装在拟浇筑的混凝土外墙1内侧，随后进行墙体混凝土的分层浇注。
36.在上述实施例中作出如下改进，具体是将普通的石材角钢固定件4进行改进，如图2和图3所示，该石材角钢固定件4包括安装体一41和安装体二42，安装体一41固定安装在角钢3上，安装体一41上设置有向内凹陷的安装槽411，安装体二42的一端设置有翻边421、另一端设置有钩体422，翻边421通过建筑胶与饰面石材6固定安装，钩体422与安装槽411相适配，钩体422的底部设置有斜坡面一和斜坡面二，斜坡面一与水平面之间的夹角大于斜坡面二与水平面之间的夹角。石材角钢固定件4还包括位于钩体422下方安装槽411内部的移动体43，移动体43与钩体422的下方相适配且与安装体一41通过螺栓固定，该移动体43上设置有承托部用于承托钩体422的底部。通过安装体二42的一端翻边421经建筑胶与饰面石材6固定，随后经钩体422沿斜坡面一和斜坡面二进入到安装槽41内部，进而实现钩体422和安装槽41的配合，再经底部的移动体43在安装体一41的内部滑动，至使其承托部与钩体422的底部进行适配，最后经螺栓将移动体43和安装体一41固定即可实现紧密连接，连接强度高，稳定性高。
37.上述方案在方法步骤内的步骤四操作具体如下：
38.首先将饰面石材通过建筑胶与安装体二42的翻边421固定安装，随后通过钩体422经斜坡面一和斜坡面二进入到安装槽411内部，通过移动移动体43封堵在钩体422下方的安装槽411内部，此时承托部与钩体422的底部抵接，最后通过螺栓将移动体43和安装体一41固定即可。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。