一种多用途连接角铁的制作方法

1.本发明涉及角铁技术领域，尤其是涉及一种多用途连接角铁。


背景技术：

2.角铁截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分，两垂直边长度相同为等边角钢，一长一短的为不等边角钢。其规格以边宽
×
边宽
×
边厚的毫米数表示，角铁广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械,船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等；
3.在电力系统中，角铁横担是一种固定在杆塔上，对线缆起到绝缘固定作用的一种角钢支架，角铁横担采用角铁制成，角铁横担上安装有多个陶瓷瓶，利用陶瓷瓶绝缘的特性，对线缆进行分离固定操作，使得多组线缆之间保持有固定的间距，电线杆顶部横向固定的角铁，上面有安装有若干组瓷瓶，用来支撑架空电线；
4.现有专利(公告号：cn211549046u)一种角铁横担，所述m形支撑件的端部设置有卡板，横担本体上设置有可供卡板穿过的安装孔，所述m形支撑件的端部抵靠在横担本体的一侧，卡板穿过所述安装孔之后弯折90
°
之后贴靠在横担本体的另一侧。本实用新型通过卡装的方式来替代传统的焊接方式，满足强度要求，并且具有成本低、污染小的优点，大大的改善了工人的工作环境。
5.该一种角铁横担通过将两侧的卡板穿过安装孔，使得m形支撑件的端面抵靠在横担本体上，然后将卡板穿过安装孔的部分进行90
°
的弯折，通过卡装的方式来替代传统的焊接方式，相比于传统的焊接方法，成本低、污染小、大大的改善了工人的工作环境，但是在实际使用过程中，作为安装有绝缘子并缠绕较长线缆的角铁横担作为主要受力载体，其在西北部地区雨雪、大风等恶劣天气环境下使用时，线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的可能，进而对相关电力设备产生更大的经济损失。
6.为此，提出一种多用途连接角铁。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种多用途连接角铁，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途连接角铁，包括角铁主体与m形支撑件构成的角铁横担，所述角铁主体一侧外表面与m形支撑件两端对应位置均开设有与之相互匹配的插接口，所述角铁主体上端面右侧与插接口对应位置均固定连接有形变柱，所述形变柱高度与插接口一致，且形变柱与插接口之间预留20至30mm用于形变的间距，所述m形支撑件两端尾部设置有分离端，且分离端与m形支撑件一体成型，所述分离端由高韧性金属构成，且其呈u型结构设计，所述m形支撑件两端经插接口插接，通过分离端抵至形变柱，利用外部工具继续向形变柱方向推送m形支撑件，此时分离端受挤压形变分离出现衔
接孔，且衔接孔内部插接设置有锁止机构，所述m形支撑件内部与角铁主体之间设置有缓冲单元；
9.所述锁止机构包括锁止件、定位孔、槽口，所述角铁主体上端面与衔接孔对应位置开设定位孔，且定位孔与锁止件相互匹配，所述锁止件呈u型结构设计，在初步插接于衔接孔后，锁止件底端经定位孔延伸至角铁主体下端面后，通过外部工具弯折呈s形状态对插接固定于角铁主体上的m形支撑件进行锁止固定，所述锁止件的上端开设u形结构槽口，且锁止件的上端通过u形结构槽口夹持固定m形支撑件；
10.所述m形支撑件与锁止件上端u形槽口之间设置有卡合组件。
11.优选的，所述锁止件下端右侧面固定连接有三角形结构的衔接块，且角铁主体下端面与衔接块对应位置开设衔接槽，所述锁止件下端与衔接块共同组成三棱锥结构。
12.优选的，所述缓冲单元包括固定座、缓冲弹簧以及驱动组件，所述缓冲弹簧的两端均固定连接有固定座，且固定座分别与角铁主体以及m形支撑件内表面可拆卸连接方式连接，且缓冲弹簧的数量为两组对称分布于m形支撑件的内部并相对“八”字型倾斜设计，所述驱动组件位于两者之间。
13.优选的，所述驱动组件包括合金板、驱动柱、基座，所述m形支撑件内部中间位置垂直固定连接驱动柱，且驱动柱下端呈球形结构设计，所述驱动柱两侧对称设置基座，且基座与角铁主体固定，所述基座的上端通过铰接轴铰接合金板，铰接轴套接扭转弹簧，所述合金板静默状态下呈30至45度倾斜设计，所述驱动柱下端位于两侧合金板之间。
14.优选的，所述卡合组件包括插接槽、弹性件，位于所述锁止件上端u形槽口内部的m形支撑件两侧面等距离对称固定连接有弹性件，且相邻弹性件之间相对分布，所述槽口内表面与弹性件对应位置开设有插接槽，且插接槽上下两端呈开口状。
15.优选的，所述角铁主体一侧面与锁止件对应位置固定连接有两组导向块，两组所述导向块对称分布在m型支撑件两侧，所述锁止件内表面与导向块对应位置开设导向槽，且导向块位于导向槽内部两者滑动连接，所述导向槽下端呈开口状，上端闭合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过设置锁止机构配合m形支撑件将其与角铁主体插接后锁止固定，一方面能够解决恶劣天气环境下使用时，缠绕于绝缘子上线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的几率，另一方面通过锁止机构中锁止件配合衔接块与衔接槽的衔接固定，进一步增加锁止状态下的稳定，同时增加角铁主体表面用于安装m形支撑件处的强度，降低由于插接口的开设导致此处强度变弱，出现断裂的可能；
18.2.本发明通过设置缓冲弹簧，即通过可拆卸连接的固定座与缓冲弹簧作为主缓冲组件，驱动组件作为辅缓冲组件两者在实际使用过程中相互配合，利用主缓冲组件对角铁主体与m型支撑件之间的拉伸碰撞进行缓冲，降低频繁碰撞状态下构件损坏几率，同时驱动组件的应用能够对主缓冲组件缓冲状态下的反作用力进一步限定，避免缓冲时反作用力的影响，使得整体难以短时间稳定的情况发生，同时利用驱动杆挤压合金板，合金板翻转抵至硬性缓冲m形支撑件的同时对m形支撑件进行敲击，发生声音，既可以对鸟类或爬行类动物进行警示，另一方面能够在雨雪天气状态下，避免雨雪的长时间附着堆积影响构件的正常运行，实用高效；
19.3.本发明通过在基于锁止机构的基础上添加卡合组件，其目的在于配合缓冲单元，在m形支撑件受到拉伸过程中，利用插接槽与弹性件的插接配合进一步对m形支撑件尾端分离端牵引力缓冲，降低m形支撑件尾端分离端受牵引力形变，降低弯折形变处金属疲劳程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的角铁主体与m形支撑件的配合视图；
23.图3为本发明的图1中a
‑
a处剖面图；
24.图4为本发明的图1中c处放大视图；
25.图5为本发明的图1中b处放大视图；
26.图6为本发明的图3的仰视图；
27.图7为本发明的图6中d处放大视图；
28.图8为本发明的锁止件的结构视图。
29.附图标记说明：
30.1、角铁主体；11、形变柱；12、插接口；
31.2、m形支撑件；21、固定座；22、缓冲弹簧；23、分离端；
32.3、锁止机构；31、锁止件；32、衔接槽；33、衔接块；34、定位孔；35、槽口；
33.4、驱动组件；41、合金板；42、驱动柱；43、基座；
34.5、卡合组件；51、导向槽；52、导向块；53、插接槽；54、弹性件。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种多用途连接角铁，包括角铁主体1与m形支撑件2构成的角铁横担，所述角铁主体1一侧外表面与m形支撑件2两端对应位置均开设有与之相互匹配的插接口12，所述角铁主体1上端面右侧与插接口12对应位置均固定连接有形变柱11，所述形变柱11高度与插接口12一致，且形变柱11与插接口12之间预留20至30mm用于形变的间距，所述m形支撑件2两端尾部设置有分离端23，且分离端23与m形支撑件2一体成型，所述分离端23由高韧性金属构成，且其呈u型结构设计，所述m形支撑件2两端经插接口12插接，通过分离端23抵至形变柱11，利用外部工具继续向形变柱11方向推送m形支撑件2，此时分离端23受挤压形变分离出现衔接孔，且衔接孔内部插接设置有锁止机构3，所述m形支撑件2内部与角铁主体1之间
设置有缓冲单元，值得注意的使，分离端23与形变柱11对应区域开设垂直条状豁口，目的在于通过形变柱11抵至分离端23使其形变扩张过程中不会错位；
38.所述锁止机构3包括锁止件31、定位孔34、槽口35，所述角铁主体1上端面与衔接孔对应位置开设定位孔34，且定位孔34与锁止件31相互匹配，所述锁止件31呈u型结构设计，在初步插接于衔接孔后，锁止件31底端经定位孔34延伸至角铁主体1下端面后，通过外部工具弯折呈s形状态对插接固定于角铁主体1上的m形支撑件2进行锁止固定，所述锁止件31的上端开设u形结构槽口35，且锁止件31的上端通过u形结构槽口35夹持固定m形支撑件2；
39.所述m形支撑件2与锁止件31上端u形槽口35之间设置有卡合组件5。
40.本发明通过设置锁止机构3配合m形支撑件2将其与角铁主体1插接后锁止固定，一方面能够解决恶劣天气环境下使用时，缠绕于绝缘子上线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的几率，另一方面通过锁止机构3中锁止件31配合衔接块33与衔接槽32的衔接固定，进一步增加锁止状态下的稳定，同时增加角铁主体1表面用于安装m形支撑件2处的强度，降低由于插接口12的开设导致此处强度变弱，出现断裂的可能。
41.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述锁止件31下端右侧面固定连接有三角形结构的衔接块33，且角铁主体1下端面与衔接块33对应位置开设衔接槽32，所述锁止件31下端与衔接块33共同组成三棱锥结构。
42.工作时，m形支撑件2两端经插接口12插接，通过分离端23抵至形变柱11，利用外部工具继续向形变柱11方向推送m形支撑件2，此时分离端23受挤压形变分离出现衔接孔，然后将锁止件31下端对准衔接孔向下按压并与定位孔34对应，穿过，此时锁止件31上端u型结构卡合至角铁主体1板面上，衔接块33及锁止件31下端共同组成三棱锥结构的应用目的在于，初步利用锁止件31插接分离端23出现的衔接孔时，能够通过三棱锥侧边倾斜角度轻松分离扩大衔接孔，使得分离端23进一步形变，再者，锁止件31下端完全穿过定位孔34后通过外部工具将锁止件31下端扭曲，使其整体弯折呈s形状态，此时的衔接块33卡合至衔接槽32内部，对插接固定于角铁主体1上的m形支撑件2进行锁止固定。
43.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述缓冲单元包括固定座21、缓冲弹簧22以及驱动组件4，所述缓冲弹簧22的两端均固定连接有固定座21，且固定座21分别与角铁主体1以及m形支撑件2内表面可拆卸连接方式连接，且缓冲弹簧22的数量为两组对称分布于m形支撑件2的内部并相对“八”字型倾斜设计，所述驱动组件4位于两者之间。
44.工作时，通过设置缓冲弹簧22，即通过可拆卸连接的固定座21与缓冲弹簧22作为主缓冲组件，驱动组件4作为辅缓冲组件两者在实际使用过程中相互配合，利用主缓冲组件对角铁主体1与m型支撑件之间的拉伸碰撞进行缓冲，降低频繁碰撞状态下构件损坏几率，“八”字型倾斜设计使其符合m形支撑件2的形变受力变化，使其缓冲效果更为优异。
45.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述驱动组件4包括合金板41、驱动柱42、基座43，所述m形支撑件2内部中间位置垂直固定连接驱动柱42，且驱动柱42下端呈球形结构设计，所述驱动柱42两侧对称设置基座43，且基座43与角铁主体1固定，所述基座43的上端通过铰接轴铰接合金板41，铰接轴套接扭转弹簧，所述合金板41静默状态下呈30至45度倾斜设计，所述驱动柱42下端位于两侧合金板41之间。
46.工作时，在主缓冲组件缓冲的同时，可能会产生一定程度的反作用力，因此，在主
缓冲组件缓冲的同时，利用驱动杆挤压合金板41，合金板41翻转抵至硬性缓冲m形支撑件2，降低反作用力的程度，同时合金板41的翻转不仅抵至，同时对对m形支撑件2进行敲击，发生声音，既可以对鸟类或爬行类动物进行警示，另一方面能够在雨雪天气状态下，避免雨雪的长时间附着堆积影响构件的正常运行，实用高效。
47.作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述卡合组件5包括插接槽53、弹性件54，位于所述锁止件31上端u形槽口35内部的m形支撑件2两侧面等距离对称固定连接有弹性件54，且相邻弹性件54之间相对分布，所述槽口35内表面与弹性件54对应位置开设有插接槽53，且插接槽53上下两端呈开口状。
48.工作时，通过在基于锁止机构3的基础上添加卡合组件5，其目的在于配合缓冲单元，在m形支撑件2受到拉伸过程中，利用插接槽53与弹性件54的插接配合进一步对m形支撑件2尾端分离端23牵引力缓冲，降低m形支撑件2尾端分离端23受牵引力形变，降低弯折形变处金属疲劳程度，且相对分布的弹性件54与对应的插接槽53能够对m形支撑件2使用过程中前后两个方向的位移进行限制，且通过两者相对方向分布的弹性件54，使用时相对形变对牵引力度进行抵消。
49.作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述角铁主体1一侧面与锁止件31对应位置固定连接有两组导向块52，两组所述导向块52对称分布在m型支撑件两侧，所述锁止件31内表面与导向块52对应位置开设导向槽51，且导向块52位于导向槽51内部两者滑动连接，所述导向槽51下端呈开口状，上端闭合。
50.工作时，导向块52与导向槽51的滑动连接配合目的在于对锁止件31插接衔接孔过程中上端u型区域卡合导向，同时对弹性件54卡合滑入插接槽53进行导向，使弹性件54精准的进入插接槽53内部衔接固定，为后续使用提供支撑缓冲，还能够对锁止件31上端u形槽口35夹持固定m形支撑件2提供夹持后的限位，防止错位。
51.工作原理：
52.本发明通过设置锁止机构3配合m形支撑件2将其与角铁主体1插接后锁止固定，一方面能够解决恶劣天气环境下使用时，缠绕于绝缘子上线缆摆动幅度较大，并进一步牵引绝缘子对角铁横担拉扯抖动，使得卡板弯折卡装处容易受到过度且频繁牵引拉扯导致金属疲劳而出现断裂或滑脱的几率，另一方面通过锁止机构3中锁止件31配合衔接块33与衔接槽32的衔接固定，进一步增加锁止状态下的稳定，同时增加角铁主体1表面用于安装m形支撑件2处的强度，降低由于插接口12的开设导致此处强度变弱，出现断裂的可能，本发明通过设置缓冲弹簧22，即通过可拆卸连接的固定座21与缓冲弹簧22作为主缓冲组件，驱动组件4作为辅缓冲组件两者在实际使用过程中相互配合，利用主缓冲组件对角铁主体1与m型支撑件之间的拉伸碰撞进行缓冲，降低频繁碰撞状态下构件损坏几率，同时驱动组件4的应用能够对主缓冲组件缓冲状态下的反作用力进一步限定，避免缓冲时反作用力的影响，使得整体难以短时间稳定的情况发生，同时利用驱动杆挤压合金板41，合金板41翻转抵至硬性缓冲m形支撑件2的同时对m形支撑件2进行敲击，发生声音，既可以对鸟类或爬行类动物进行警示，另一方面能够在雨雪天气状态下，避免雨雪的长时间附着堆积影响构件的正常运行，实用高效，本发明通过在基于锁止机构3的基础上添加卡合组件5，其目的在于配合缓冲单元，在m形支撑件2受到拉伸过程中，利用插接槽53与弹性件54的插接配合进一步对m形支撑件2尾端分离端23牵引力缓冲，降低m形支撑件2尾端分离端23受牵引力形变，降低弯折
形变处金属疲劳程度。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。