一种用于石油化工含油废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及含油废水处理领域，尤其涉及用于一种用于石油化工含油废水处理装置。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
3.现有技术对含油废水处理时，需要进行分离、蒸馏、再分离等工序，现有装置对含油废水进行蒸馏除水时，先在含油废水中加入适量药剂，然后将含油废水和药剂混合均匀再进行加热，使含油废水中的水受热汽化，而水蒸汽上升过程中会将部分沸点高和不溶于水的油脂带出，导致收集的水蒸汽中残留有沸点高和不溶于水的油脂，严重影响后续分离工序，降低工作效率。
4.因此需要设计一种用于石油化工含油废水处理装置。


技术实现要素：

5.为了克服水蒸汽上升过程中会将部分沸点高和不溶于水的油脂带出，导致收集的水蒸汽中残留有沸点高和不溶于水的油脂，严重影响后续分离工序，降低工作效率的缺点，本发明提供一种用于石油化工含油废水处理装置。
6.本发明的技术方案为：一种用于石油化工含油废水处理装置，包括有第一支撑架、第一支撑台、第二支撑架、第三支撑架、蒸馏组件、收集组件和挤压组件；第一支撑架上部安装有用于对含油废水进行蒸馏的蒸馏组件；蒸馏组件上部安装有用于对水蒸气中的油脂进行收集的收集组件；蒸馏组件内侧安装有用与将收集的油脂挤出的挤压组件；第一支撑台上表面右部安装有第二支撑架；第一支撑台上表面左后部安装有第三支撑架。
7.此外，特别优选的是，蒸馏组件包括有第一蒸馏仓、第一仓盖、第一进水管、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一搅拌叶、第一支撑板和第一加热器；第一支撑架中前部安装有第一电机；第一支撑架上部连接有第一蒸馏仓；第一蒸馏仓上部连接有第一仓盖；第一仓盖左下部连通有第一进水管；第一蒸馏仓内侧上部连接有第一支撑板；第一蒸馏仓内侧底部连接有第一加热器；第一电机后部输出端连接有第一锥齿轮；第一蒸馏仓和第一支撑板之间转动连接有第一传动杆；第一传动杆上连接有两个第一搅拌叶；第一传动杆下端连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；第一仓盖上部连接收集组件；第一仓盖内侧上部连接挤压组件。
8.此外，特别优选的是，收集组件包括有第一出气筒、第四支撑架、第二电机、第一导轨、第一滑块、第一联动板、第一联动杆、第一短毛杆组和第一丝杆；第一仓盖上端连通有第一出气筒；第一仓盖外侧上部连接有第四支撑架；第四支撑架下部连接有第二电机；第四支
撑架上部连接有第一导轨；第二电机上部输出端连接有第一丝杆；第一导轨上转动连接第一丝杆；第一导轨上滑动连接有第一滑块；第一滑块中部旋接第一丝杆；第一滑块右部连接有第一联动板；第一联动板右部连接有第一联动杆；第一联动杆上部滑动连接第一出气筒；第一联动杆下部连接有第一短毛杆组。
9.此外，特别优选的是，挤压组件包括有第一连接架和第一圆环；第一仓盖内侧上部连接有四个第一连接架；四个第一连接架之间连接有第一圆环，并且第一联动杆穿过第一圆环。
10.此外，特别优选的是，还包括有打散组件，打散组件位于收集组件下方，打散组件包括有第二传动杆、第一联动块、第二滑块、第一弹簧、第三传动杆、第一限位锥和第一限位块；第一联动杆下端转动连接有第二传动杆；第二传动杆下部连接有第一联动块；第一联动块左部和右部均滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块相向侧均连接有一个第一弹簧；两个第一弹簧相向端均连接于第一联动块；第一联动块下部连接有第三传动杆；第三传动杆下端转动连接有第一限位锥；第一限位锥中部连接有第一限位块；第一限位块上部滑动连接第三传动杆。
11.此外，特别优选的是，还包括有烘干组件，烘干组件位于挤压组件下部，烘干组件包括有第一轨道、第一电动滑块、第一鼓风机、第一烘干仓和第一冷凝仓；四个第一连接架下部连接有第一轨道；第一轨道上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下部连接有第一鼓风机；第一鼓风机中部连通有第一烘干仓；第一鼓风机前部和后部均连通有一个第一冷凝仓；两个第一冷凝仓均连接第一烘干仓。
12.此外，特别优选的是，还包括有第一冷凝组件，第一冷凝组件位于收集组件右侧，第一冷凝组件包括有第一管道、第一倾斜块、第一制冷器、第二管道和第二限位块；第一出气筒右部开口处连通有第一管道；第一管道内侧底部连接有第一倾斜块；第一管道外侧连接有第一制冷器；第一管道右下部连通有第二管道；第一管道内侧右部连接有第二限位块，并且第二限位块位于第二管道右方。
13.此外，特别优选的是，还包括有第二冷凝组件，第二冷凝组件位于第一冷凝组件右侧，第二冷凝组件包括有第一隔热环、第三管道、第二制冷器、第四管道、第一侧盖、第一收集容器、第二隔热环、第六管道、第三制冷器和第七管道；第二支撑架左部连接有两个第一收集容器；第一管道右端连通有第一隔热环；第一隔热环右部连通有第三管道；第三管道外侧连接有第二制冷器；第三管道下部连通有第四管道；第三管道右端连通有第二隔热环；第二隔热环右部连通有第六管道；第六管道外侧连接有第三制冷器；第六管道下部连通有第七管道；第六管道右端连接有第一侧盖。
14.此外，特别优选的是，第四管道内侧底部开有凹槽。
15.此外，特别优选的是，还包括有分离组件，分离组件位于第一支撑台上方，分离组件包括有第二轨道、第二电动滑块、第二联动块、第二联动杆、第一推块、第一电动转盘、第二收集容器、第一水龙头和第五管道；第一支撑台上表面左部连接有第一电动转盘；第一支撑台上连接有第五管道，并且第五管道位于第一电动转盘后方；第三支撑架上部连接有第二轨道；第二轨道上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块前部连接有第二联动块；第二联动块前部连接有第二联动杆；第二联动杆下端连接有第一推块；第一电动转盘旋转部连接有两个第二收集容器；两个第二收集容器下部均连通有一个第一水龙头。
16.有益效果是：使用时实现了自动通过蒸馏将含油废水中的水去除，同时自动将残留在水蒸气中的高沸点和不溶于水的油脂去除，避免影响后续分离工序，大大提高效率，还实现了自动将残留在过滤模块上的油脂去除干净，同时自动将交错在一起的过滤模块龙骨架分散开，避免影响过滤效率，还实现了自动对水蒸气进行分段冷凝，对水蒸气中不同沸点的石油进行初步分离，提高后续分离效率。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明部分结构的剖视图；图3是本发明蒸馏组件的结构示意图；图4是本发明蒸馏组件部分组件的结构示意图；图5是本发明收集组件的结构示意图；图6是本发明收集组件和挤压组件的结构示意图；图7是本发明打散组件的第一种结构示意图；图8是本发明打散组件的第二种结构示意图；图9是本发明打散组件的第一种部分结构示意图；图10是本发明打散组件的第二种部分结构示意图；图11是本发明打散组件的第三种结构示意图；图12是本发明烘干组件的结构示意图；图13是本发明烘干组件部分组件的结构示意图；图14是本发明第一冷凝仓的结构示意图；图15是本发明部分组件的结构示意图；图16是本发明第一冷凝组件和第二冷凝组件的结构示意图；图17是本发明分离组件的结构示意图。
18.附图标记：1
‑
第一支撑架，2
‑
第一支撑台，3
‑
第二支撑架，4
‑
第三支撑架，201
‑
第一蒸馏仓，202
‑
第一仓盖，203
‑
第一进水管，204
‑
第一电机，205
‑
第一锥齿轮，206
‑
第二锥齿轮，207
‑
第一传动杆，208
‑
第一搅拌叶，209
‑
第一支撑板，2010
‑
第一加热器，301
‑
第一出气筒，302
‑
第四支撑架，303
‑
第二电机，304
‑
第一导轨，305
‑
第一滑块，306
‑
第一联动板，307
‑
第一联动杆，308
‑
第一短毛杆组，309
‑
第一丝杆，401
‑
第一连接架，402
‑
第一圆环，501
‑
第二传动杆，502
‑
第一联动块，503
‑
第二滑块，504
‑
第一弹簧，505
‑
第三传动杆，506
‑
第一限位锥，507
‑
第一限位块，601
‑
第一轨道，602
‑
第一电动滑块，603
‑
第一鼓风机，604
‑
第一烘干仓，605
‑
第一冷凝仓，701
‑
第一管道，702
‑
第一倾斜块，703
‑
第一制冷器，704
‑
第二管道，705
‑
第二限位块，801
‑
第一隔热环，802
‑
第三管道，803
‑
第二制冷器，804
‑
第四管道，805
‑
第一侧盖，806
‑
第一收集容器，807
‑
第二隔热环，808
‑
第六管道，809
‑
第三制冷器，8010
‑
第七管道，901
‑
第二轨道，902
‑
第二电动滑块，903
‑
第二联动块，904
‑
第二联动杆，905
‑
第一推块，906
‑
第一电动转盘，907
‑
第二收集容器，908
‑
第一水龙头，909
‑
第五管道。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参
照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
20.实施例1一种用于石油化工含油废水处理装置，如图1
‑
6所示，包括有第一支撑架1、第一支撑台2、第二支撑架3、第三支撑架4、蒸馏组件、收集组件和挤压组件；第一支撑架1上部安装有蒸馏组件；蒸馏组件上部安装有收集组件；蒸馏组件内侧安装有挤压组件；第一支撑台2上表面右部安装有第二支撑架3；第一支撑台2上表面左后部安装有第三支撑架4。
21.蒸馏组件包括有第一蒸馏仓201、第一仓盖202、第一进水管203、第一电机204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第一传动杆207、第一搅拌叶208、第一支撑板209和第一加热器2010；第一支撑架1中前部安装有第一电机204；第一支撑架1上部固接有第一蒸馏仓201；第一蒸馏仓201上部固接有第一仓盖202；第一仓盖202左下部连通有第一进水管203；第一蒸馏仓201内侧上部固接有第一支撑板209；第一蒸馏仓201内侧底部固接有第一加热器2010；第一电机204后部输出端固接有第一锥齿轮205；第一蒸馏仓201和第一支撑板209之间转动连接有第一传动杆207；第一传动杆207上固接有两个第一搅拌叶208；两个第一搅拌叶208上均设置有三个叶片第一传动杆207上端开有十字卡槽；第一传动杆207下端固接有第二锥齿轮206；第二锥齿轮206啮合第一锥齿轮205；第一仓盖202上部固接收集组件；第一仓盖202内侧上部固接挤压组件。
22.收集组件包括有第一出气筒301、第四支撑架302、第二电机303、第一导轨304、第一滑块305、第一联动板306、第一联动杆307、第一短毛杆组308和第一丝杆309；第一仓盖202上端连通有第一出气筒301；第一出气筒301中部开有通气孔；第一仓盖202外侧上部固接有第四支撑架302；第四支撑架302下部固接有第二电机303；第四支撑架302上部固接有第一导轨304；第二电机303上部输出端固接有第一丝杆309；第一导轨304上转动连接第一丝杆309；第一导轨304上滑动连接有第一滑块305；第一滑块305中部旋接第一丝杆309；第一滑块305右部固接有第一联动板306；第一联动板306右部固接有第一联动杆307；第一联动杆307上部滑动连接第一出气筒301；第一联动杆307下部固接有第一短毛杆组308。
23.挤压组件包括有第一连接架401和第一圆环402；第一仓盖202内侧上部固接有四个第一连接架401；四个第一连接架401之间固接有第一圆环402，并且第一联动杆307穿过第一圆环402；第一圆环402内侧底部为斜面。
24.准备工作时，将本装置放置在水平面上，通过第一支撑架1和第一支撑台2使装置保持稳定，接通电源，然后操控外置控制器控制装置开始运作，人工将水泵接入至第一进水管203，然后通过水泵将适量混合完药剂的含油废水注入至第一蒸馏仓201中，然后第一加热器2010开始对含油废水进行加热，开启第一电机204，第一电机204带动第一锥齿轮205传动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第一传动杆207传动两个第一搅拌叶208转动，使两个第一搅拌叶208对含油废水进行搅拌，含油废水中水受热后汽化形成水蒸汽，水蒸气上升时将部分高沸点和不溶于水的油脂带出，水蒸气上升通过第一短毛杆组308进入至第一出气筒301中，再从第一出气筒301流出装置，而油脂沾染在第一短毛杆组308上，从而将残留在水蒸气中的油脂过滤去除干净，当第一短毛杆组308上吸附的油脂达到一定量时，第一短毛杆组308的过滤效果变低，开启第二电机303，第二电机303带动第一丝杆309转动，第
一丝杆309带动第一滑块305在第一导轨304上向上滑动，第一滑块305带动第一联动板306传动第一联动杆307向上运动，第一联动杆307带动第一短毛杆组308向上运动，使第一短毛杆组308上部接触第一圆环402内侧，而第一短毛杆组308的龙骨架由弹性材料制成，第一联动杆307继续带动第一短毛杆组308向上，使第一短毛杆组308中上部缩紧穿过第一圆环402，从而将第一短毛杆组308上的油脂挤出，油脂下落至第一蒸馏仓201中，然后第二电机303带动第一丝杆309反转，使第一联动杆307带动第一短毛杆组308向下运动回原位，第一短毛杆组308在弹力的作用下重新展开，关闭第二电机303，使用时实现了自动通过蒸馏将含油废水中的水去除，同时自动将残留在水蒸气中的高沸点和不溶于水的油脂去除，避免影响后续分离工序，大大提高效率。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图1
‑
2、图7
‑
11所示，还包括有打散组件，打散组件位于收集组件下方，打散组件包括有第二传动杆501、第一联动块502、第二滑块503、第一弹簧504、第三传动杆505、第一限位锥506和第一限位块507；第一联动杆307下端转动连接有第二传动杆501；第二传动杆501下部固接有第一联动块502；第一联动块502左和右部均开有凹槽；第一联动块502左部和右部均滑动连接有一个第二滑块503；两个第二滑块503相向侧均固接有一个第一弹簧504；两个第一弹簧504相向端均固接于第一联动块502；第一联动块502下部固接有第三传动杆505；第三传动杆505下端转动连接有第一限位锥506；第一限位锥506中部固接有第一限位块507；第一限位锥506下部设置有锥形十字限位块；第一限位块507上部滑动连接第三传动杆505；第三传动杆505下端开有圆环凹槽。
26.当第一短毛杆组308在弹力的作用下展开时，第一短毛杆组308中的龙骨架尾部交错在一起，导致过滤效率变差，启动第二电机303，使第一联动杆307带动第一短毛杆组308向下运动，同时，第一联动杆307带动第二传动杆501向下运动，第二传动杆501带动与其相关联的组件向下运动，使第一限位锥506向下运动接触第一传动杆207，而第一传动杆207处于转动状态，第一传动杆207拨动第一限位锥506转动，第一限位锥506继续向下，使第一限位锥506卡入至第一传动杆207上端的凹槽中，从而使第一传动杆207带动使第一限位锥506转动，第一限位锥506带动第一限位块507进行圆周运动，首先第一限位块507在第三传动杆505下端的凹槽中滑动，第三传动杆505保持静止，当第一限位块507接触第三传动杆505下端的凹槽隔断部时，第一限位块507带动第三传动杆505进行转动，第三传动杆505带动第一联动块502转动，第一联动块502带动与其相关联的组件运动，使得第二传动杆501在第一联动杆307上转动，使得两个第二滑块503在离心力的作用下做离心运动，同时对两个第一弹簧504进行拉伸，两个第二滑块503离心运动后撞击第一短毛杆组308上部的龙骨根部，从而使第一短毛杆组308的龙骨进行震动，龙骨本身具有一定弹性，使得交错在一起龙骨分散开，然后第二电机303带动第一丝杆309反转，使第一限位锥506向上运动回原位，关闭第二电机303，使用时实现了自动将交错在一起的龙骨架分散开，提高过滤效率。
27.实施例3在实施例2的基础上，如图1
‑
2、图12
‑
14所示，还包括有烘干组件，烘干组件位于挤压组件下部，烘干组件包括有第一轨道601、第一电动滑块602、第一鼓风机603、第一烘干仓604和第一冷凝仓605；四个第一连接架401下部固接有第一轨道601；第一轨道601上滑动连接有第一电动滑块602；第一电动滑块602下部固接有第一鼓风机603；第一鼓风机603中部
连通有第一烘干仓604；第一鼓风机603前部和后部均连通有一个第一冷凝仓605；两个第一冷凝仓605均固接第一烘干仓604。
28.第一短毛杆组308的龙骨架多次挤压复位后，第一短毛杆组308的吸油性能大大降低，第一电动滑块602在第一轨道601上进行圆周运动，第一电动滑块602带动与其相关联的组件进行圆周运动，开启第一烘干仓604，第一烘干仓604对其下方的第一短毛杆组308进行加热，使得残留在第一短毛杆组308上的油脂受热汽化，汽化后的油脂集聚在第一烘干仓604空腔上部，开启第一鼓风机603，第一鼓风机603将第一烘干仓604空腔上部的汽化后的油脂吸入至两个第一冷凝仓605中，汽化油脂接触两个第一冷凝仓605的低温内壁后冷凝成液态，液态油脂通过两个第一冷凝仓605下部开口流入至第一蒸馏仓201中，从而将残留在第一短毛杆组308上的油脂去除，提高第一短毛杆组308的过滤性能，第一电动滑块602停止运动，关闭第一鼓风机603，使用时实现了自动将残留在过滤模块上的油脂去除干净，避免影响过滤效率。
29.实施例4在实施例3的基础上，如图1
‑
2、图15
‑
16所示，还包括有第一冷凝组件，第一冷凝组件位于收集组件右侧，第一冷凝组件包括有第一管道701、第一倾斜块702、第一制冷器703、第二管道704和第二限位块705；第一出气筒301右部开口处连通有第一管道701；第一管道701内侧底部固接有第一倾斜块702；第一管道701外侧固接有第一制冷器703；第一管道701右下部连通有第二管道704；第一管道701内侧右部固接有第二限位块705，并且第二限位块705位于第二管道704右方。
30.还包括有第二冷凝组件，第二冷凝组件位于第一冷凝组件右侧，第二冷凝组件包括有第一隔热环801、第三管道802、第二制冷器803、第四管道804、第一侧盖805、第一收集容器806、第二隔热环807、第六管道808、第三制冷器809和第七管道8010；第二支撑架3左部固接有两个第一收集容器806；第一管道701右端连通有第一隔热环801；第一隔热环801右部连通有第三管道802；第三管道802外侧固接有第二制冷器803；第三管道802下部连通有第四管道804；第三管道802右端连通有第二隔热环807；第二隔热环807右部连通有第六管道808；第六管道808外侧固接有第三制冷器809；第六管道808下部连通有第七管道8010；第六管道808右端固接有第一侧盖805。
31.第四管道804内侧底部开有凹槽。
32.水蒸气上升进入至第一出气筒301中，然后流入至第一管道701中，第一制冷器703对第一管道701进行制冷，使第一管道701保持一定温度，水蒸气接触较冷的第一管道701内壁后凝聚，凝聚后的水流至第一倾斜块702上，然后在第一倾斜块702向右流动至第二管道704中，同时人工将水箱放至第二管道704下方，水通过第二管道704流入至水箱中，第二限位块705对水可防止水流入至第三管道802中，第二制冷器803和第三制冷器809分别对第三管道802和第六管道808进行制冷，使第六管道808、第三管道802和第一管道701内壁的温度依次递增，水蒸气继续流入至第三管道802和第六管道808中，使得不同沸点的石油液化分别流入至第四管道804和第七管道8010中，然后从第四管道804和第七管道8010分别流入至两个第一收集容器806中，少量气体从第一侧盖805流出装置，第一隔热环801和第二隔热环807可对第六管道808、第三管道802和第一管道701之间进行隔热，使用时实现自动对水蒸气进行分段冷凝，对水蒸气中不同沸点的石油进行初步分离。
33.实施例5在实施例4的基础上，如图1
‑
2、图17所示，还包括有分离组件，分离组件位于第一支撑台2上方，分离组件包括有第二轨道901、第二电动滑块902、第二联动块903、第二联动杆904、第一推块905、第一电动转盘906、第二收集容器907、第一水龙头908和第五管道909；第一支撑台2上表面左部固接有第一电动转盘906；第一支撑台2上固接有第五管道909，并且第五管道909位于第一电动转盘906后方；第三支撑架4上部固接有第二轨道901；第二轨道901上滑动连接有第二电动滑块902；第二电动滑块902前部固接有第二联动块903；第二联动块903前部固接有第二联动杆904；第二联动杆904下端固接有第一推块905；第一电动转盘906旋转部固接有两个第二收集容器907；两个第二收集容器907下部均连通有一个第一水龙头908。
34.当水流入至第二管道704中时，水通过第二管道704流入至位于前方的第二收集容器907中，当位于前方第二收集容器907中的水达到一定量后，第一电动转盘906带动两个第二收集容器907旋转一百八十度，使位于前方第二收集容器907运动至第一推块905下方，静置一定时间后，油脂与水分层，人工将第一水龙头908打开，水层向下流入至第五管道909中，同时人工将水箱放置于第五管道909下方，水层通过第五管道909流入至水箱中，当第二收集容器907中的水层块要流尽时，将油箱放置于第五管道909下方，使油层流入至油箱中，此时部分油脂残留在第二收集容器907内壁上，然后第二电动滑块902在第二轨道901上向下滑动，第二电动滑块902带动第二联动块903传动第二联动杆904向下运动，第二联动杆904带动第一推块905向下运动，使第一推块905进入第二收集容器907内部，橡胶材质的第一推块905与第二收集容器907内壁紧密接触，第一推块905继续向下将残留在第二收集容器907内壁的油脂推除然后第一推块905向上运动回原位，关闭第一水龙头908，使用时实现了自动对水层和油层进行分离，同时将残留在容器内壁的油脂刮除。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。