一种自动装卸设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动装卸设备，其特征在于：它包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶表面上且位于其左右端分别设置有液压举升油缸(2)和立柱(3)，立柱(3)焊接于支撑座(1)上，立柱(3)的顶部固设有轴承座(4)，支撑座(1)的上方设置有固定伸缩输送筒(5)，固定伸缩输送筒(5)的右端部经转轴旋转安装于轴承座(4)上，液压举升油缸(2)的缸筒铰接于支撑座(1)的顶表面上，液压举升油缸(2)的活塞杆铰接于固定伸缩输送筒(5)的外壁上；所述固定伸缩输送筒(5)内滑动安装有第一伸缩输送筒(6)，第一伸缩输送筒(6)内滑动安装有第二伸缩输送筒(7)，第二伸缩输送筒(7)内滑动安装有第三伸缩输送筒(8)，第三伸缩输送筒(8)内滑动安装有第四伸缩输送筒(9)，固定伸缩输送筒(5)与第一伸缩输送筒(6)之间、第一伸缩输送筒(6)与第二伸缩输送筒(7)之间、第二伸缩输送筒(7)与第三伸缩输送筒(8)之间、第三伸缩输送筒(8)与第四伸缩输送筒(9)之间均连接有链条传动机构；所述固定伸缩输送筒(5)、第一伸缩输送筒(6)、第二伸缩输送筒(7)、第三伸缩输送筒(8)、第四伸缩输送筒(9)的顶表面上均开设有沿其轴向设置的通槽，各个伸缩输送筒内且位于其前后壁上均旋转安装有位于其两端的张紧滚筒(10)，固定伸缩输送筒(5)内还旋转安装有多个包角滚筒(11)，各个张紧滚筒(10)与包角滚筒(11)之间安装有一圈闭合的输送带(12)，输送带(12)的上边带设置于通槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：它包括固设于库房内的两根行走导轨(13)，支撑座(1)的底部安装有两排车轮(14)，两排车轮(14)分别支撑于两个行走导轨(13)的顶表面上。3.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：位于第一伸缩输送筒(6)与第二伸缩输送筒(7)之间的链条传动机构包括经转轴旋转安装于第一伸缩输送筒(6)内底壁上的主动链轮(15)和从动链轮(16)，主动链轮(15)和从动链轮(16)之间安装有链条，链条的一任意一链节上固设有连接板(17)，连接板(17)固设于第二伸缩输送筒(7)的底外壁上，主动链轮(15)的转轴与驱动电机i的输出轴连接，驱动电机i固设于第一伸缩输送筒(6)的内底壁上。4.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置有用于驱动车轮(14)行走的驱动机构(18)。5.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：所述固定伸缩输送筒(5)内设置有驱动电机ii，驱动电机ii的输出轴与固定伸缩输送筒(5)内任意一个张紧滚筒(10)的一端连接。6.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：多个包角滚筒(11)在同一个垂直面上。7.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器与驱动机构、驱动电机i、驱动电机ii和液压举升油缸(2)的电磁阀电连接。

技术总结
本发明公开了一种自动装卸设备，它包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶表面上且位于其左右端分别设置有液压举升油缸(2)和立柱(3)，立柱(3)的顶部固设有轴承座(4)，支撑座(1)的上方设置有固定伸缩输送筒(5)，液压举升油缸(2)的活塞杆铰接于固定伸缩输送筒(5)的外壁上；固定伸缩输送筒(5)内滑动安装有第一伸缩输送筒(6)，第一伸缩输送筒(6)内滑动安装有第二伸缩输送筒(7)，第二伸缩输送筒(7)内滑动安装有第三伸缩输送筒(8)，第三伸缩输送筒(8)内滑动安装有第四伸缩输送筒(9)。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高装货或卸货效率、减轻工人工作强度、节省装卸货成本。节省装卸货成本。节省装卸货成本。


技术研发人员：杨晓蓉 陈煌 杨志林
受保护的技术使用者：中天建扬物流技术成都有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/4