一种工业废水处理回收再利用系统的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理回收再利用系统。


背景技术：

2.现有技术中公开了部分工业废水处理技术领域的发明专利，其中申请号为cn202022198053.2的发明专利，公开了对煤矿进行筛选，去除其中大量的杂质，选出合格煤矿，只能去除固体杂质，无法去除有害物质和附着在煤矿上的杂质。
3.现有采用洗煤去除煤矿中的杂质，废水和煤矿分离需要大型的处理装置，进行多道工序进行处理，处理麻烦，成本高，煤矿不方便回收利用，传统的处理装置，多道处理工序在同一个装置内反应，产生的沉淀混合，不便于分类回收，收集沉淀需要大量人力处理，装置内壁不易清理。
4.基于上述问题，本发明设计了一种工业废水处理回收再利用系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业废水处理回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的工业废水处理麻烦，处理的物质不易回收，装置不易清洁的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理回收再利用系统，系统包括工作架，所述工作架上设有过滤件和清理件，工作架上转动设有转动件，工作架的一侧设有处理件和调节件。
7.所述工作架包括工作台，工作台上设有过滤箱，工作架上设有与过滤箱连通的处理箱。
8.所述过滤件包括第一安装件、第二安装件，第一安装件与第二安装件卡合连接，第一安装件上设有第一过滤盘，第二安装件上紧固设有第二过滤盘。
9.所述转动件包括轴杆，轴杆上设有阵列分布的挡板，挡板的一侧设有卡合块。
10.作为本发明的进一步方案，所述过滤箱的一侧设有回收箱，过滤箱的一侧设有第一通槽，过滤箱的一侧设有阵列分布的第二通槽，第二通槽与第一通槽连通，第一通槽内转动设有第一齿轮。
11.所述过滤箱上设有圆槽，过滤箱上设有第一凹槽，过滤箱的一侧设有固定孔，圆槽内设有斜板，过滤箱内设有与圆槽连通的引流槽，处理箱的一侧设有第一固定件，第一固定件上转动设有第二齿轮。
12.所述处理箱上转动设有密封盖，处理箱的一侧设有安装孔，处理箱内设有第一分选槽和第二分选槽，第二分选槽内设有下料槽，处理箱的一端设有与下料槽连通的导流管，处理箱上设有与引流槽连通的加药口。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一安装件的一侧设有第二安装件，第一安装件的一端紧固设有对称分布的插块，插块的一侧设有螺纹孔，第一安装件上设有对称分布的
弧形槽，圆槽与弧形槽同轴心，第一安装件上设有圆轴。
14.所述圆轴的一侧设有限位槽，圆轴上紧固设有第一螺纹杆，第一安装件上设有对称分布的卡合槽，第一过滤盘上设有第一过滤孔，第一过滤盘上设有贯穿孔，贯穿孔内设有限位块，第一过滤盘上设有凹槽，凹槽与贯穿孔连通。
15.作为本发明的进一步方案，所述第一安装件、第二安装件与第一凹槽配合，螺栓穿过固定孔与螺纹孔配合，卡合槽与插块配合。
16.作为本发明的进一步方案，所述第一过滤盘的一侧设有插槽，插槽内紧固设有限位板，插槽内紧固设有第一调节板，第一调节板上第一过滤孔与第一调节板上第一过滤孔同轴心第一调节板与第一过滤盘结构相同，其区别在于，第一调节板的一侧设有阵列分布的平切口。
17.所述第二过滤盘与第一过滤盘结构相同，其区别在于，第二过滤盘上设有第二过滤孔，第二过滤孔的孔径比第一过滤孔的孔径小，第二过滤盘的一侧设有可拆卸的第二调节板，第二调节板与第一调节板结构相同。
18.作为本发明的进一步方案，所述平切口与限位板配合，第一过滤盘、第二过滤盘与弧形槽配合，圆轴与贯穿孔配合，限位块与限位槽配合，第一螺纹杆穿过贯穿孔与螺母配合。
19.作为本发明的进一步方案，所述清理件包括两个连接杆，连接杆的一侧设有第一齿条，连接杆上设有对称分布的推块，推块上设有开口槽，开口槽与圆槽同轴心，推块上设有连杆，连杆上转动设有摆杆，摆杆上转动设有底座，底座上设有竖杆，竖杆上设有刮板。
20.所述第一齿条与第一齿轮配合，推块与第二通槽配合。
21.作为本发明的进一步方案，所述挡板上阵列分布的第三过滤孔，轴杆的两端设有紧固件，轴杆上设有阵列分布的滑槽，轴杆的两端设有锁紧槽，锁紧槽内固定设有第二螺纹杆。
22.所述紧固件包括多个紧固块，紧固块的一侧设有弧形板，紧固块的另一侧设有l形杆，螺母与第二螺纹杆配合，l形杆上设有齿圈，多个齿圈配合形成第三齿轮。
23.所述卡合块与滑槽配合，弧形板与第二螺纹杆配合，紧固块与滑槽配合，第三齿轮与第二齿轮配合。
24.作为本发明的进一步方案，所述处理件包括底板，底板与工作架紧固连接，底板上固定设有箱体，箱体上设有第一加工池和第二加工池，箱体的一侧设有倾斜设置的贯穿槽，箱体的一侧设有第三固定件，第三固定件上转动设有第四齿轮，箱体的一端设有用于密封第一加工池出料口的挡块。
25.所述箱体的一端设有导向杆，导向杆与挡块配合，导向杆的一端紧固设有圆块，挡块上设有横杆，横杆上设有第一直槽，第一直槽内滑动设有移动块，移动块上设有安装杆，安装杆上设有配合块。
26.所述箱体的一端设有连接导流管的进水口，另一端设有对称分布的导向孔，进水口与第一加工池连通，导向孔与贯穿槽连通，箱体上转动设有丝杠，，箱体上设有导杆，导杆上滑动设有升降板，升降板与丝杠配合，升降板的一侧设有曝气器。
27.所述升降板的一侧固定设有第一隔板，第一隔板的一端设有定位槽，箱体内设有用于分隔第一加工池和第二加工池的第二隔板，第二隔板上设有导向槽。
28.作为本发明的进一步方案，所述调节件包括u形杆，u形杆与贯穿槽配合，u形杆上设有分流板，分流板上设有定位块，分流板的一端设有密封板，u形杆的一端设有限位杆，一个限位杆的一端设有固定杆，固定杆的一侧设有第二直槽，第二直槽与第一直槽垂直，一个限位杆的一侧设有第二齿条，分流板的一侧设有滑动杆。
29.所述u形杆与导向孔配合，定位块与定位槽配合，滑动杆与导向槽配合，限位杆与贯穿槽配合，第二齿条与第四齿轮配合，配合块与第二直槽配合。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明工业废水处理回收再利用系统，过滤件对废水进行两次过滤，过滤出其中煤矿，过滤件的过滤孔径可调节，结构灵活，清理件方便对过滤箱内壁进行清洁，清理过滤件上的杂质，维持过滤件的清洁。
32.2、本发明工业废水处理回收再利用系统，转动件将处理箱内产生的物质与废水分离，分离方便，方便收集可回收物质，过滤效果好。
33.3、本发明工业废水处理回收再利用系统，处理件对水进行沉淀处理，分离清水，再进行消毒，保证优良的水质，处理效果好，水质好。
附图说明
34.图1为本发明废水处理回收再利用系统结构示意图；
35.图2为本发明工作架结构示意图；
36.图3为本发明工作架结构示意图；
37.图4为本发明工作架剖面结构示意图；
38.图5为本发明过滤件爆炸结构示意图；
39.图6为本发明过滤件部分结构示意图；
40.图7为本发明第一过滤盘爆炸结构示意图；
41.图8为本发明清理件结构示意图；
42.图9为本发明图8中a处放大结构示意图；
43.图10为本发明转动件结构示意图；
44.图11为本发明轴杆结构示意图；
45.图12为本发明紧固件爆炸结构示意图；
46.图13为本发明处理件结构示意图；
47.图14为本发明图13中b处放大结构示意图；
48.图15为本发明处理件结构示意图；
49.图16为本发明调节件结构示意图；
50.图17为本发明调节件结构示意图。
51.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0052]1‑
工作架、2
‑
过滤件、3
‑
清理件、4
‑
转动件、5
‑
处理件、6
‑
调节件。
具体实施方式
[0053]
请参阅图1
‑
17，本发明提供一种工业废水处理回收再利用系统，系统包括工作架1，如图1所示，工作架1上紧固设有过滤件2，工作架1上设有清理件3，清理件3与工作架1滑
动连接，工作架1上设有转动件4，转动件4与工作架1转动连接，工作架1的一侧紧固设有处理件5，处理件5上滑动设有调节件6。
[0054]
如图2、图3、图4所示，工作架1包括工作台11，工作台11上紧固设有过滤箱12，过滤箱12的一侧设有阵列分布的回收箱121，过滤箱12的一侧设有第一通槽122，第一通槽122内设有第一齿轮123，过滤箱12的一侧固定设有第一电机120，第一电机120的输出端与第一齿轮123紧固连接，过滤箱12的一侧设有阵列分布的第二通槽124，第二通槽124位于第一齿轮123的两侧，第二通槽124与第一通槽122连通。
[0055]
过滤箱12上设有对称分布的圆槽125，过滤箱12上设有阵列分布的第一凹槽126，过滤箱12的一侧设有固定孔127，圆槽125内设有斜板128，过滤箱12内设有引流槽129，引流槽129与圆槽125连通，工作架1上设有处理箱13，引流槽129与处理箱13连通，处理箱13的一侧设有第一固定件131，第一固定件131上设有第二电机130和第二齿轮132，第二电机130的输出端与第二齿轮132紧固连接。
[0056]
处理箱13上固定设有第二固定件10，第二固定件10上转动设有密封盖100，处理箱13的一侧设有锁紧块133，锁紧块133用于固定密封盖100，处理箱13的一侧设有贯穿处理箱13的安装孔135，处理箱13内设有第一分选槽136和第二分选槽137，第一分选槽136用于收集可回收沉淀，第二分选槽137内设有下料槽138，下料槽138用于排放处理后的水，处理箱13的一端设有导流管134，导流管134与下料槽138连通，处理箱13上紧固设有加药口139，加药口139设置在引流槽129上，加药口139与引流槽129连通。
[0057]
如图5、图6、图7所示，过滤件2包括第一安装件21，第一安装件21为u形结构，第一安装件21的一侧设有第二安装件22，第一安装件21上紧固设有第一过滤盘23，第二安装件22上紧固设有第二过滤盘24，第一安装件21的一端紧固设有对称分布的插块211，另一端紧固设有导向环20，插块211的一侧设有螺纹孔212，第一安装件21上设有对称分布的弧形槽200，第一安装件21上紧固设有圆轴214。
[0058]
第一安装件21、第二安装件22与第一凹槽126配合，圆槽125与弧形槽200同轴心，第二安装件22与圆槽125底端贴合，螺栓穿过固定孔127与螺纹孔212配合固定第一安装件21，紧固第二安装件22。
[0059]
圆轴214的一侧设有限位槽215，圆轴214上紧固设有第一螺纹杆216，导向环20的一侧设有对称分布的把手217，第二安装件22与第一安装件21上设有对称分布的卡合槽221，卡合槽221与插块211配合，第一过滤盘23上设有阵列分布的第一过滤孔232，第一过滤盘23上设有贯穿孔233，贯穿孔233内设有限位块235，第一过滤盘23上设有凹槽234，凹槽234用于放置螺母，凹槽234与贯穿孔233连通。
[0060]
第一过滤盘23的一侧设有插槽236，插槽236内紧固设有限位板237，插槽236内紧固设有第一调节板231，第一调节板231上第一过滤孔232与第一调节板231上第一过滤孔232同轴心，先转动第一调节板231，再插入插槽236内，使第一调节板231上第一过滤孔232与第一调节板231上第一过滤孔232错位设置，从而控制第一过滤盘23上的第一过滤孔232的孔径开放大小。
[0061]
第一调节板231为圆形结构，第一调节板231与第一过滤盘23结构相同，其区别在于，第一调节板231的一侧设有阵列分布的平切口238，平切口238与限位板237贴合，对第一调节板231进行限位，第二过滤盘24与第一过滤盘23结构相同，其区别在于，第二过滤盘24
上设有第二过滤孔242，第二过滤孔242的孔径比第一过滤孔232的孔径小，第二过滤盘24的一侧设有可拆卸的第二调节板241，第二调节板241与第一调节板231结构相同。
[0062]
第一过滤盘23、第二过滤盘24与弧形槽200配合，圆轴214与贯穿孔233配合，限位块235与限位槽215配合，第一螺纹杆216穿过贯穿孔233与螺母配合。
[0063]
如图8、图9所示，清理件3包括两个连接杆31，连接杆31的一侧设有第一齿条32，连接杆31上固定设有对称分布的推块33，推块33贴合第一过滤盘23、第二过滤盘24上表面，推块33上设有开口槽34，开口槽34与圆槽125同轴心，推块33上设有连杆35，连杆35上转动设有摆杆36，连杆35的一侧紧固设有第三电机350，第三电机350的输出端与摆杆36紧固连接。
[0064]
摆杆36上转动设有底座37，底座37上固定设有竖杆38，竖杆38上设有刮板39，刮板39与圆槽125内壁贴合，用于清理圆槽125内的杂质，摆杆36的一侧设有第四电机370，第四电机370的输出端与底座37紧固连接。
[0065]
第一齿条32与第一齿轮123配合，推块33与第二通槽124配合。
[0066]
如图10、图11、图12所示，转动件4包括轴杆41，轴杆41上固定设有阵列分布的挡板42，挡板42的一侧设有卡合块421，挡板42上阵列分布的第三过滤孔422，轴杆41的两端设有紧固件43，轴杆41上设有阵列分布的滑槽411，卡合块421与滑槽411配合，轴杆41的两端设有锁紧槽48，锁紧槽48内固定设有第二螺纹杆49，紧固件43包括多个紧固块44；
[0067]
紧固块44的一侧设有弧形板45，弧形板45与第二螺纹杆49配合，紧固块44与滑槽411滑动配合，紧固块44的另一侧设有l形杆46，螺母与第二螺纹杆49配合，移动弧形板45，使l形杆46与处理箱13贴合，固定紧固块44，同时使l形杆46固定卡合块421，l形杆46上设有齿圈47，多个齿圈47配合形成第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮132配合。
[0068]
如图13、图14、图15所示，处理件5包括底板51，底板51与工作架1紧固连接，底板51上固定设有箱体52，箱体52上设有第一加工池521和第二加工池522，箱体52的一侧设有对称分布的贯穿槽523，贯穿槽523倾斜设置在箱体52上，箱体52的一侧设有第三固定件524，第三固定件524上设有第五电机520和第四齿轮525，第五电机520的输出端与第四齿轮525紧固连接，箱体52的一端设有挡块541，挡块541用于密封第一加工池521的出料口。
[0069]
箱体52的一端设有导向杆54，导向杆54与挡块541滑动连接，导向杆54的一端与箱体52紧固连接，另一端紧固设有圆块540，挡块541上设有横杆542，横杆542上设有第一直槽543，第一直槽543内滑动设有移动块544，移动块544上固定设有安装杆545，安装杆545上紧固设有配合块546。
[0070]
箱体52的一端设有进水口526，进水口526用于连接导流管134与第一加工池521，箱体52的另一端设有对称分布的导向孔50，导向孔50与贯穿槽523连通，箱体52上设有丝杠53和导杆531，箱体52的一侧设有第六电机530，第六电机530的输出端与丝杠53紧固连接，导杆531上滑动设有升降板55，升降板55与丝杠53配合，升降板55的一侧紧固设有圆杆551，圆杆551的一端设有曝气器552。
[0071]
升降板55上设有进气孔553，进气孔553与曝气器552连通，提供臭氧，对水进行消毒处理，降板55的一侧固定设有第一隔板554，第一隔板554的一端设有定位槽555，箱体52内固定设有第二隔板57，第二隔板57上设有导向槽571，第二隔板57与第一隔板554用于分隔第一加工池521和第二加工池522。
[0072]
如图16、图17所示，调节件6包括u形杆61，u形杆61与导向孔50滑动配合，u形杆61
与贯穿槽523配合，u形杆61上设有分流板62，分流板62上固定设有定位块63，定位块63与定位槽555配合，分流板62的一端设有密封板64，密封板64用于密封第一隔板554与第二隔板57连接处，u形杆61的一端设有限位杆65。
[0073]
一个限位杆65的一端设有固定杆66，固定杆66的一侧设有第二直槽67，第二直槽67与第一直槽543垂直，一个限位杆65的一侧设有第二齿条69，分流板62的一侧固定设有滑动杆68。
[0074]
滑动杆68与导向槽55配合，限位杆65与管擦混槽523配合，第二齿条69与第四齿轮525配合，配合块546与第二直槽67配合。
[0075]
工作原理：根据工业废水内杂质的颗粒大小，调节第一过滤孔232、第二过滤孔242的孔径大小，再将过滤件2安装在圆槽125内，将废水注入圆槽125内，进行两次过滤，过滤出其中的煤矿，过滤后的废水经过斜板128，进入引流槽129注入处理箱13内，通过加药口139向引流槽129内持续加药，使废水中的金属物质析出，通过转动第二齿轮132控制轴杆41转动，挡板42将废水中析出的金属分离出来，分离出的金属随着挡板42转动，送到第一分选槽136内，打开密封盖100，即可回收金属。
[0076]
将分流板62移动至第二加工池522内，密封板64贴合第一隔板554和第二隔板57，第一隔板554与分流板62贴合固定，分离后的水通过第二分选槽137进入导流管134，通过进水口526进入第一加工池521内，向第一加工池521调节药剂，析出去除水中的杂质，静置沉淀，完全沉淀后，转动第四齿轮525，移动第二齿条69，使分流板62移动到第一加工池521内，隔绝上层清水与沉淀层，同时限位杆65推动配合块546，控制打开挡块541，清理沉淀层。
[0077]
转动丝杠53，向上移动第一隔板554，清水从分流板62上流入第二加工池522内，再向下移动第一隔板554，将曝气器552放入水中，进行消毒处理，第四电机370将竖杆38转动至竖直状态，第三电机350控制摆杆36转动，清理圆槽125内壁，将竖杆38转动至水平状态，控制转动第一齿轮123，使第一齿条32移动，推块33贴合第一过滤盘23、第二过滤盘24上表面，将杂物推入回收箱121内。