一种工业污水处理用污水除臭净化设备的制作方法

1.本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种工业污水处理用污水除臭净化设备。


背景技术：

2.目前，针对恶臭气体处理有四种方法，物理法(稀释扩散法、吸附法、遮盖法)；化学法(化学药品法)；生物法(微生物除臭菌法、生物滤池法、土壤除臭法)；植物法(植物提取液法)。物理法能适用于不同规模下除臭，除臭效果良好，但能耗和成本高，无法从根源上去除恶臭气体。化学法能适用于中高浓恶臭气体去除，具有快速、彻底从根源上消除恶臭气体的效果，但容易产生二次污染。生物法具有高效、低能耗、针对性强等特点，但作用周期长，常受到环境影响，除臭效果不理想。植物法具有较好的除臭效果，但作用时间短，价格昂贵。
3.因此，需要设计一种自动化搅拌节省人力，封闭式操作减少异味，对活性炭的活性进行保护，以延长活性炭使用寿命的工业污水处理用污水除臭净化设备。


技术实现要素：

4.为了克服价格昂贵，可能二次传染，耗能且成本高的缺点，本发明的目的是提供一种自动化搅拌节省人力，封闭式操作减少异味，对活性炭的活性进行保护，以延长活性炭使用寿命的工业污水处理用污水除臭净化设备。
5.技术方案为：一种工业污水处理用污水除臭净化设备，包括有：底座和支撑杆，底座顶部对称设有支撑杆；装料罐，支撑杆之间设有装料罐；搅拌组件，装料罐中设有搅拌组件；推板，搅拌组件上间隔均匀设有多个推板；进水管，装料罐一侧设有进水管；排水管，装料罐底部一侧设有排水管；球阀，排水管上转动式设有球阀；电机，装料罐一侧设有电机，电机输出轴与搅拌组件连接；下料组件，装料罐顶部设有下料组件。
6.作为上述方案的改进，搅拌组件包括有：第一传动轴，装料罐内转动式设有第一传动轴，第一传动轴与推板连接，第一传动轴与电机输出轴连接；第一锥齿轮，第一传动轴一侧设有第一锥齿轮；第二锥齿轮，装料罐一侧转动式设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；搅料板，装料罐内转动式设有搅料板；第三锥齿轮，搅料板一侧设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
7.作为上述方案的改进，下料组件包括有：进料管，装料罐顶部设有进料管；活塞缸，进料管上设有活塞缸；活塞杆，活塞缸上滑动式设有活塞杆；第一弹簧，活塞杆与活塞缸之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在活塞杆上；装料盒，装料罐顶部设有装料盒，活塞缸与装料盒连接；防尘盖，装料盒上安装有防尘盖。
8.作为上述方案的改进，还包括有净化组件，净化组件包括有：管道，装料罐底部对称设有管道，排水管与管道之间连接；活性炭，管道之间均滑动式设有活性炭；导向杆，管道一侧均对称设有导向杆；第一挡板，导向杆之间均对称滑动式设有第一挡板，第一挡板上开有槽孔；第二弹簧，第一挡板之间均对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在导向杆上；拉块，管道上均滑动式设有拉块；楔形块，拉块底部均对称设有楔形块，楔形块与第一挡板
之间配合；第三弹簧，管道与拉块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在楔形块上。
9.作为上述方案的改进，还包括有保险组件，保险组件包括有：推杆，进水管上滑动式设有推杆；齿条，推杆底部设有齿条；第四弹簧，齿条与进水管之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在推杆上；第一连杆，齿条上设有第一连杆，第一连杆与活塞杆之间配合；第二传动轴，球阀上一侧设有第二传动轴；缺齿，第二传动轴一侧设有缺齿，缺齿与齿条之间配合。
10.作为上述方案的改进，还包括有防尘组件，防尘组件包括有：第二连杆，管道一侧均转动式设有第二连杆；第二挡板，第二连杆上均设有第二挡板，第二挡板与管道之间配合；扭力弹簧，第二挡板与管道之间均对称连接有扭力弹簧，扭力弹簧套装在第二连杆上。
11.作为上述方案的改进，还包括有放水组件，放水组件包括有：拉绳，管道底部一侧均设有拉绳；水塞，拉绳上均设有水塞，水塞与管道之间配合；第三连杆，管道底部一侧均设有两个第三连杆，第三连杆与水塞之间配合。
12.作为上述方案的改进，电机是通过螺栓连接的。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过将除臭剂装入下料组件中，将污水从进水管中倒入装料罐，启动电机，通过搅拌组件与推板之间配合对污水与除臭剂进行搅拌混合，对污水进行除臭处理，当污水除臭完成后打开球阀，即可使污水通过排水管排出，达到自动化搅拌节省人力，封闭式操作减少异味的效果。
14.2、本发明通过污水净化后需要排出时，由于水流的冲击力使得第二挡板被顺时针旋转打开，扭力弹簧变形，当水流排出完成后在扭力弹簧的作用下，第二挡板逆时针旋转关闭，重新将管道出水口封闭，对活性炭的活性进行保护，以延长活性炭使用寿命。
15.3、本发明通过将水塞旋转90
°
将其从第三连杆上解锁取出，取下水塞后残留在管道中的水流通过其排水口进行排出后，即可将水塞重新安装回管道上，水塞将管道上的排水口堵住防止影响排水工作，水塞通过第三连杆固定锁紧。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视结构示意图。
18.图3为本发明的搅拌组件的安装示意图。
19.图4为本发明的下料组件的安装示意图。
20.图5为本发明的净化组件的安装示意图。
21.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
22.图7为本发明净化组件的部分剖视结构示意图。
23.图8为本发明的保险组件的安装示意图。
24.图9为本发明的防尘组件与放水组件的安装示意图。
25.图10为本发明的b处的放大结构示意图。
26.图中标号名称：1
‑
底座，2
‑
支撑杆，3
‑
装料罐，4
‑
推板，5
‑
进水管，6
‑
排水管，7
‑
球阀，8
‑
电机，9
‑
搅拌组件，91
‑
第一传动轴，92
‑
第一锥齿轮，93
‑
第二锥齿轮，94
‑
搅料板，95
‑
第三锥齿轮，10
‑
下料组件，101
‑
进料管，102
‑
活塞缸，103
‑
活塞杆，104
‑
第一弹簧，105
‑
装料盒，106
‑
防尘盖，11
‑
净化组件，111
‑
管道，112
‑
活性炭，113
‑
导向杆，114
‑
第一挡板，115
‑
第二弹簧，116
‑
拉块，117
‑
楔形块，118
‑
第三弹簧，12
‑
保险组件，121
‑
推杆，122
‑
齿条，123
‑
第
四弹簧，124
‑
第一连杆，125
‑
第二传动轴，126
‑
缺齿，13
‑
防尘组件，131
‑
第二连杆，132
‑
第二挡板，133
‑
扭力弹簧，14
‑
放水组件，141
‑
拉绳，142
‑
水塞，143
‑
第三连杆。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.实施例1一种工业污水处理用污水除臭净化设备，如图1
‑
图4所示，包括有底座1、支撑杆2、装料罐3、推板4、进水管5、排水管6、球阀7、电机8、搅拌组件9和下料组件10，底座1顶部左右对称设有支撑杆2，支撑杆2之间设有装料罐3，装料罐3中设有搅拌组件9，搅拌组件9上间隔均匀设有多个推板4，装料罐3后侧设有进水管5，装料罐3底部前侧设有排水管6，排水管6上转动式设有球阀7，装料罐3前侧设有电机8，电机8输出轴与搅拌组件9连接，装料罐3顶部设有下料组件10。
29.首先人们将除臭剂装入下料组件10中，将污水从进水管5中倒入装料罐3，启动电机8，通过搅拌组件9与推板4之间配合对污水与除臭剂进行搅拌混合，对污水进行除臭处理，当污水除臭完成后打开球阀7，即可使污水通过排水管6排出，达到自动化搅拌节省人力，封闭式操作减少异味的效果，当电机8关闭时上述工作停止。
30.搅拌组件9包括有第一传动轴91、第一锥齿轮92、第二锥齿轮93、搅料板94和第三锥齿轮95，装料罐3内转动式设有第一传动轴91，第一传动轴91与推板4连接，第一传动轴91与电机8输出轴连接，第一传动轴91后侧设有第一锥齿轮92，装料罐3后侧转动式设有第二锥齿轮93，第二锥齿轮93与第一锥齿轮92啮合，装料罐3内转动式设有搅料板94，搅料板94后侧设有第三锥齿轮95，第三锥齿轮95与第二锥齿轮93啮合。
31.当人们将污水与除臭剂倒入装料罐3中后，启动电机8，电机8输出轴带动第一传动轴91、第一锥齿轮92与推板4进行顺时针转动，通过第二锥齿轮93带动第三锥齿轮95与搅料板94进行逆时针转动，推板4与搅料板94之间的反向转动对污水与除臭剂混合效果提升混合效率，当污水除臭完成后打开球阀7，即可使污水通过排水管6流出，关闭电机8后上述工作停止。
32.下料组件10包括有进料管101、活塞缸102、活塞杆103、第一弹簧104、装料盒105和防尘盖106，装料罐3顶部设有进料管101，进料管101上设有活塞缸102，活塞缸102上滑动式设有活塞杆103，活塞杆103与活塞缸102之间连接有第一弹簧104，第一弹簧104套装在活塞杆103上，装料罐3顶部设有装料盒105，活塞缸102与装料盒105连接，装料盒105上安装有防尘盖106。
33.人们打开防尘盖106将除臭剂倒入装料盒105中，装料盒105中除臭剂流至活塞缸102中，人们向前推动活塞杆103，第一弹簧104被压缩，活塞缸102中的除臭剂通过进料管101导入装料罐3中，除臭剂对污水中的臭气进行融合达到除臭的目的，当人们松开活塞杆103时，通过第一弹簧104复位的作用下活塞杆103向后移动复位，活塞杆103将装料盒105中除臭剂抽入活塞缸102中进行储备。
34.实施例2
在实施例1的基础之上，如图5
‑
图10所示，还包括有净化组件11，净化组件11包括有管道111、活性炭112、导向杆113、第一挡板114、第二弹簧115、拉块116、楔形块117和第三弹簧118，装料罐3底部左右对称设有管道111，排水管6与管道111之间连接，管道111之间均滑动式设有活性炭112，管道111前侧均上下对称设有导向杆113，导向杆113之间均对称滑动式设有第一挡板114，第一挡板114上开有槽孔，第一挡板114之间均对称连接有第二弹簧115，第二弹簧115分别套装在导向杆113上，管道111上均滑动式设有拉块116，拉块116底部均对称设有楔形块117，楔形块117与第一挡板114之间配合，管道111与拉块116之间均连接有第三弹簧118，第三弹簧118分别套装在楔形块117上。
35.活性炭112对污水有吸附净化除臭的效果，而活性炭112需要定期更换，以保证净化污水的效果，污水通过排水管6流向管道111，活性炭112对污水净化后通过管道111排出，当需要更换活性炭112时，先将球阀7关闭，随后将拉块116向上提起，拉块116与楔形块117向上移动，楔形块117与第一挡板114脱离，初始状态为压缩的第二弹簧115复位的作用下第一挡板114向外侧移动打开，即可将活性炭112取出并更换，松开拉块116，拉块116与楔形块117向下移动复位，活性炭112更换完成后将两侧的第一挡板114向内侧挤压，第二弹簧115被压缩，第一挡板114与楔形块117接触，楔形块117被挤压向上移动，第三弹簧118被压缩，当第一挡板114向内侧移动复位后，楔形块117与第一挡板114上的槽孔接触，在第三弹簧118复位的作用下楔形块117向下移动复位，楔形块117将第一挡板114卡紧固定。
36.还包括有保险组件12，保险组件12包括有推杆121、齿条122、第四弹簧123、第一连杆124、第二传动轴125和缺齿126，进水管5上滑动式设有推杆121，推杆121底部设有齿条122，齿条122与进水管5之间连接有第四弹簧123，第四弹簧123套装在推杆121上，齿条122上设有第一连杆124，第一连杆124与活塞杆103之间配合，球阀7上后侧设有第二传动轴125，第二传动轴125后侧设有缺齿126，缺齿126与齿条122之间配合。
37.当污水通过进水管5排入，球阀7未关闭时，水压使推杆121向下移动，推杆121与齿条122向下移动时，第四弹簧123被拉伸，齿条122与缺齿126啮合，带动缺齿126、第二传动轴125与球阀7旋转165
°
，此时缺齿126不会再与齿条122啮合，使球阀7自动关闭排水管6的排水，同时齿条122与第一连杆124向下移动，第一连杆124带动活塞杆103向前推动，使除臭剂自动下料，当排水管6中污水停止排入时，水压减小，在第四弹簧123的作用下推杆121、齿条122与第一连杆124向上移动复位，齿条122不与缺齿126啮合，故球阀7依旧处于关闭状态，第一连杆124向上移动使活塞杆103向后移动复位，使除臭剂停止下料。
38.还包括有防尘组件13，防尘组件13包括有第二连杆131、第二挡板132和扭力弹簧133，管道111后侧均转动式设有第二连杆131，第二连杆131上均设有第二挡板132，第二挡板132与管道111之间配合，第二挡板132与管道111之间均对称连接有扭力弹簧133，扭力弹簧133套装在第二连杆131上。
39.为保护活性炭112的活性，初始状态下第二挡板132与管道111配合形成封闭式，当污水净化后需要排出时，由于水流的冲击力使得第二挡板132被顺时针旋转打开，扭力弹簧133变形，当水流排出完成后在扭力弹簧133的作用下，第二挡板132逆时针旋转关闭，重新将管道111出水口封闭，对活性炭112的活性进行保护，以延长活性炭112使用寿命。
40.还包括有放水组件14，放水组件14包括有拉绳141、水塞142和第三连杆143，管道111底部后侧均设有拉绳141，拉绳141上均设有水塞142，水塞142与管道111之间配合，管道
111底部后侧均设有两个第三连杆143，第三连杆143与水塞142之间配合。
41.活性炭112进行取出更换时，管道111中残留的水流可能会被带出，故在取出活性炭112前，人们将水塞142旋转90
°
将其从第三连杆143上解锁取出，取下水塞142后残留在管道111中的水流通过其排水口进行排出后，即可将水塞142重新安装回管道111上，水塞142将管道111上的排水口堵住防止影响排水工作，水塞142通过第三连杆143固定锁紧。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。