一种中草药破碎研磨装置的制作方法

1.本发明涉及中药制备技术领域，具体为一种中草药破碎研磨装置。


背景技术：

2.中药在进行调剂时，为了方便使药物中的药效成分最大限度的倍煎煮出来，对于一些质地紧密、坚固的中草药，如石膏、龙骨、龟板等，都需要进行捣碎处理，目的在于通过增大药材比表面积，增大与水的接触面积，使药材中的有效成分能更快、更多、更好的溶出，传统的捣药装置，是使用盛药器皿，人工手持药杵对器皿中的中草药进行破碎处理，这种方式费时费力，对于中草药的破碎处理效果还不佳。
3.为了解决上述问题，现下有一类机械捣药装置，其通过啮合的破碎辊对药材进行初步破碎后，通过往复装置，使药杵对预处理后的中草药进行破碎处理，但是这种装置，在捣药的过程中，由于药杵的撞击点不便，使得中草药被药杵不断压实，使得破碎的中草药覆盖未破碎的中草药，形成缓冲层，导致中草药的整体破碎效果差，无法满足中草药的破碎需求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有中草药捣药机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中草药破碎研磨装置，具备承药板上下移动时不断转动，使压实的中药材倾覆翻动、限制杆通过弧形通道滑入直行通道内，限制承药板转动，保证撞击破碎时不翻转、中草药先于杵臼i和杵臼ii的整合体撞击破碎，再挤压杵臼ii使其上抬增大撞击破碎处的密闭空间的优点，解决了上述背景技术中提出中药材压实形成缓冲层导致破碎效果差的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种中草药破碎研磨装置，包括上缸体、与上缸体底部螺纹旋合的下缸体，所述上缸体的底部中心固定连接有杵臼i，所述杵臼i外活动套接有杵臼ii，所述下缸体的中部开设有活动室i，所述活动室i内活动套接有捣药筒，所述捣药筒的底端中心铰接有铰接杆，所述捣药筒的中部开设有捣药腔，所述下缸体的底部开设有活动室ii，所述捣药腔的顶部中心活动套接有承药板，所述承药板上承载有中草药，所述承药板的中部固定套接有转动杆，所述转动杆的两端贯穿捣药筒，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有定位轮，所述定位轮背离捣药筒的一端顶部固定连接有收纳室ii，所述收纳室的一端固定连接有弹簧ii，所述弹簧ii的另一端固定连接有限制杆，所述活动室i的底部两侧开设有对称的往复腔，其中一个所述往复腔内固定连接有齿条，另一个所述往复腔的顶部一侧开设有弧形通道和直行通道。
6.优选的，所述上缸体内开设有预处理室，所述预处理室的顶端中部开设有进料口，所述预处理室的中部活动套接有两个啮合的破碎辊，其中一个所述破碎辊的一端通过连杆固定连接有电机i，所述预处理室的底部中心的横截面为三角形，所述预处理室的底部两侧开设有排料口。
7.优选的，所述杵臼i的顶部开设有收纳室i，所述收纳室i的顶端固定连接有弹簧i，
所述弹簧i的底端与杵臼ii的顶端固定连接，所述收纳室i的一侧开设有限位槽，所述杵臼ii的顶部内侧开设有突出块，所述突出块卡接在限位槽内。
8.优选的，所述捣药腔的中心线与杵臼i的中心线重合，所述捣药腔的顶部为倒圆台形，且倒圆台的上底边与活动室i的内壁贴合，所述捣药腔的中部为圆柱形，且圆柱形的直径值与杵臼ii的直径值大小相同，所述捣药腔的底部为球形，且球的直径值是圆柱形直径值的一点五倍。
9.优选的，所述承药板的直径值与捣药腔的底部球形直径值大小相同，且承药板位于球形的中部。
10.优选的，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的高度值是往复腔高度值的零点七倍。
11.优选的，所述直行通道与弧形通道的顶端开口连通，且直行通道的弧形通道的宽度值相同，所述弧形通道的底端开口为平滑的曲线形，且弧形通道的宽度值与限制杆的宽度值大小相同，所述弧形通道与限制杆在齿轮即将离开齿条时的运动轨迹重合。
12.优选的，所述下缸体的中部一端和捣药筒的一端中部固定套接有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃，所述下缸体的底部一端固定套接有电机ii，所述电机ii的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的一端顶部铰接有铰接杆，所述偏心轮和铰接杆位于活动室ii内。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明通过设计的捣药筒、齿条、齿轮、承药板、转动杆，使捣药筒在铰接杆的带动下进行往复运动时，齿轮与齿条啮合产生的转动，使转动杆带动承药板发生转动，从而使承药板上的中草药在转动的过程中被打散、被重新分层，避免了中草药受到杵臼的击打而压实，对大颗粒中药形成缓冲保护层，导致后续击打破碎效果差的问题。
15.2、本发明通过设计的齿条、齿轮、转动杆、承药板、定位轮、限制杆、弧形通道、直行通道，使齿轮在齿条上转动时，能通过转动杆带动定位轮转动，同时限制杆同步转动，当齿轮即将离开齿条的顶部时，限制杆将转入弧形通道内，此时承药板行进到靠近杵臼的位置，当齿轮离开齿条的顶部后，限制杆转入直行通道内，使直行通道通过限制杆限制转动杆的转动，从而使承药板保持平行，使药材能与杵臼进行撞击破碎，避免了撞击产生的力使承药板转动的问题。
16.3、本发明通过设计的杵臼i和杵臼ii，使承药板带着中草药与杵臼发生撞击破碎时，中草药能与杵臼i和杵臼ii的整合体接触，形成大面积撞击破碎，当承药板继续上抬时，中草药与杵臼的相对作用力能使杵臼ii上抬，形成新的空间，从而使中部的中草药与杵臼i单独小面积接触破碎，使此时中部压实的中草药受到的撞击力更大，使部分中草药被挤压到杵臼ii上抬形成的空间内，使压实的中草药松散，从而使中草药的破碎效果增强。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明捣药筒下移时的状态示意图；
19.图3为本发明捣药筒上抬时的状态示意图；
20.图4为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
21.图5为本发明图1中b处结构局部放大示意图；
22.图6为本发明弧形通道结构示意图。
23.图中：1、上缸体；2、预处理室；3、进料口；4、破碎辊；5、电机i；6、排料口；7、杵臼i；701、收纳室i；702、限位槽；8、弹簧i；9、杵臼ii；901、突出块；10、下缸体；101、观察窗；11、活动室i；111、活动室ii；12、捣药筒；13、捣药腔；14、承药板；15、转动杆；16、齿轮；17、定位轮；18、收纳室ii；19、弹簧ii；20、限制杆；21、往复腔；22、齿条；23、弧形通道；231、直行通道；24、电机ii；25、输出杆；26、偏心轮；27、铰接杆；28、中草药。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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图3，一种中草药破碎研磨装置，包括上缸体1、与上缸体1底部螺纹旋合的下缸体10，上缸体1内开设有预处理室2，预处理室2的顶端中部开设有进料口3，预处理室2的中部活动套接有两个啮合的破碎辊4，其中一个破碎辊4的一端通过连杆固定连接有电机i5，预处理室2的底部中心的横截面为三角形，预处理室2的底部两侧开设有排料口6，使中草药从进料口3投入预处理室2后，能先经过两个破碎辊4进行初步破碎预处理，接着破碎的中草药下落，能受到中心三角体的影响自动滑落向排料口6，从排料口6中排入活动室i11内。
26.参阅图1
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图4，上缸体1的底部中心固定连接有杵臼i7，杵臼i7外活动套接有杵臼ii9，杵臼i7的顶部开设有收纳室i701，收纳室i701的顶端固定连接有弹簧i8，弹簧i8的底端与杵臼ii9的顶端固定连接，使捣药筒12在上抬时，能使中草药开始先与杵臼i7和杵臼ii9的整合体接触撞击，进行破碎，接着，捣药筒12继续上抬，使中草药挤压杵臼ii9，此时中草药的挤压力大于弹簧i8的弹力，使杵臼ii9上抬，使中草药所在的密闭空间体积变大，使与杵臼i7撞击破碎的中草药，部分被排挤到一旁，使中草药松散，完成更细致破碎处理，减小压实中草药而形成缓冲层，导致破碎不充分的问题，收纳室i701的一侧开设有限位槽702，杵臼ii9的顶部内侧开设有突出块901，突出块901卡接在限位槽702内，使杵臼ii9的上下活动受到限制，不会发生转动的情况，避免弹簧i8受损后，导致杵臼ii9往复运动失败的问题。
27.参阅图1
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图3，下缸体10的中部开设有活动室i11，下缸体10的底部开设有活动室ii111，活动室i11内活动套接有捣药筒12，下缸体10的中部一端和捣药筒12的一端中部固定套接有观察窗101，观察窗101的材质为钢化玻璃，使操作者可以通过观察窗101查看中草药28的破碎情况，捣药筒12的中部开设有捣药腔13，捣药腔13的中心线与杵臼i7的中心线重合，使捣药筒12在上下移动时不会与杵臼i7和杵臼ii9发生碰撞，避免捣药筒12上抬失败，导致草药破碎失效的问题，捣药腔13的顶部为倒圆台形，且倒圆台的上底边与活动室i11的内壁贴合，使从排料口6落入活动室i11的中草药，能通过捣药腔13的倒圆台形顶部落入捣药腔13内，避免中草药从缝隙处落入活动室i11的底部，捣药腔13的中部为圆柱形，且圆柱形的直径值与杵臼ii9的直径值大小相同，使捣药筒12在上抬过程中，杵臼i7和杵臼ii9的整合体能插入捣药腔13内，并于捣药腔13的中部贴合形成底部的密闭空间，完成中草
药撞击破碎的动作，避免缝隙的存在使中草药在撞击时从缝隙处挤出，使得撞击压力损失，造成破碎效果下降的问题，捣药腔13的底部为球形，且球的直径值是圆柱形直径值的一点五倍，使承药板14的转动能有足够的空间。
28.参阅图1
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图3、图5，捣药腔13的顶部中心活动套接有承药板14，承药板14上承载有中草药28，承药板14的直径值与捣药腔13的底部球形直径值大小相同，且承药板14位于球形的中部，使承药板14在转动的过程中，中草药始终位于承药板14的一侧，承药板14的中部固定套接有转动杆15，转动杆15的两端贯穿捣药筒12，转动杆15的一端固定连接有齿轮16，转动杆15的另一端固定连接有定位轮17，定位轮17背离捣药筒12的一端顶部固定连接有收纳室ii18，收纳室ii18的一端固定连接有弹簧ii19，弹簧ii19的另一端固定连接有限制杆20。
29.参阅图1
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图3、图5
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图6，活动室i11的底部两侧开设有对称的往复腔21，其中一个往复腔21内固定连接有齿条22，齿条22与齿轮16啮合，使捣药筒12在上下往复运动的过程中，齿轮16和齿条22能发生啮合，使齿轮转动，使齿轮16通过转动杆15带动承药板14完成转动的动作，齿条22的高度值是往复腔21高度值的零点七倍，使捣药筒12在上抬的过程中，齿轮16能离开齿条22，使承药板14不再转动，使中草药在接触杵臼i7之前，承药板14能有足够的时间转回与地面平行的状态，避免承药板14还未转为平行状态，中草药就与杵臼i7和杵臼ii9的整合体接触，导致撞击力使承药板14倾覆，使的破碎失效以及装置撞击损坏的问题，另一个往复腔21的顶部一侧开设有弧形通道23和直行通道231，直行通道231与弧形通道23的顶端开口连通，且直行通道231的弧形通道23的宽度值相同，弧形通道23的底端开口为平滑的曲线形，使限制杆20在进入和离开弧形通道23时，都能保持顺滑移动，且弧形通道23的宽度值与限制杆20的宽度值大小相同，弧形通道23与限制杆20在齿轮16即将离开齿条22时的运动轨迹重合，使齿轮16即将离开齿条22时，齿轮16的转动通过转动杆15带动定位轮17同步转动的情况下，限制杆20在压缩的弹簧ii19的带动下能弹入弧形通道23内，并最终在齿轮16离开齿条22时滑入直行通道231内，使承药板14在此时平行于地面时，限制杆20能受到直行通道231的限制，使定位轮17不再转动，使承药板14保持平行状态。
30.参阅图1
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图3，下缸体10的底部一端固定套接有电机ii24，电机ii24的输出端固定连接有输出杆25，输出杆25的一端固定连接有偏心轮26，偏心轮26的一端顶部铰接有铰接杆27，铰接杆27的顶端与捣药筒12的底端中心铰接，偏心轮26和铰接杆27位于活动室ii111内，使捣药筒12能在偏心轮26和铰接杆27的影响下，完成上下往复运动。
31.本发明的使用方法(工作原理)如下：
32.首先，手持上缸体1，使其位于下缸体10的上方，开启电机i5，使破碎辊4转动，然后将中草药从进料口3投入，使破碎辊4对中草药进行初步破碎处理，此时捣药筒12位于最高点，破碎后的中草药通过排料口6排入活动室i11内，并顺着捣药筒12的顶部斜面进入捣药腔13内，最终使破碎的中草药落在承药板14上，此时，关闭电机i5，然后，将上缸体1和下缸体10通过螺纹旋合起来，此时开启电机ii24，偏心轮26通过铰接杆27带动捣药筒12做上下往复运动，使捣药筒12开始下移；
33.然后，下移的捣药筒12使齿轮16与齿条22啮合，使齿轮16开始转动，使承药板14开始进行顺时针转动，使承药板14上的中草药倾覆，并跟随承药板14同步转动，同时，定位轮17同步转动，此时限制杆20从直行通道231进入弧形通道23，并随着捣药筒12的下移最终离
开弧形通道23，使限制杆20受到往复腔21的内壁影响而缩回收纳室ii18内，当捣药筒12到达最低点后，在偏心轮26的带动下再次上抬，此时齿轮16依然与齿条22啮合，承药板14依然保持转动，当齿轮16到达齿条22的顶部时，限制杆20在弹簧ii19的作用下再次弹入弧形通道23内，接着捣药筒12继续上抬，当齿轮16离开齿条22时，限制杆20转入直行通道231内，此时承药板14与地面平行，中草药位于承药板14之上；
34.最后，捣药筒12继续上抬，使中草药开始与杵臼i7和杵臼ii9的整合体接触撞击，进行破碎，接着，捣药筒12继续上抬，使中草药挤压杵臼ii9，此时中草药的挤压力大于弹簧i8的弹力，使杵臼ii9上抬，使中草药所在的密闭空间体积变大，使与杵臼i7撞击破碎得中草药，部分被排挤到一旁，使中草药松散，完成破碎处理，然后，捣药筒12到达最高点后再次下移，重复上述动作，当通过观察窗101确认中草药破碎研磨完成后，关闭电机ii24，此时齿轮16位于齿条22之上，最后取下上缸体1，将中草药倒出即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。