一种吹风装置的制作方法

1.本发明涉及吹风机技术领域，尤其涉及一种吹风装置。


背景技术：

2.吹风机是日常生活中必不可少的家用生活电器，其主要用于头发的干燥和整形。目前，吹风机主要包括壳体、电机、风叶、加热元件和控制模块。吹风机在工作时，其依靠电机驱动风叶旋转，风叶旋转过程中将空气从进风口吸入并通过加热元件加热后从出风口吹出。随着小尺寸无刷高速电机的应用，吹风机也向着小型化、便携化发展。然而，随着吹风机的尺寸不断减小并在减小到一定程度时，在有限的空间内原有的风道结构的进风面积将相应的减小，一方面容易使得进风流量无法得到保证，吹风机效率降低，出风口风压降低，另一方面也容易产生进风噪声，无法满足用户对小型化、高风压、低噪声的要求。
3.另外，现有吹风机将控制模块设置在加热元件和电机之间，以使电机带动风叶产生的冷却空气可对控制模块进行降温处理。然而，当吹风机停止工作时，电热元件的余温依然存在，这使得控制模块会长时间处于余温中，使其使用寿命变短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吹风装置，能够降低噪声，提高进风量的同时还能够提高使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提出一种吹风装置，所述吹风装置包括：
6.壳体，所述包括风筒部和手柄部，所述风筒部设有轴向延伸的第一风道及连通所述第一风道的风筒出风口和风筒进风口，所述手柄部设有轴向延伸的第二风道及连通所述第二风道的手柄进风口，所述第二风道连通所述第一风道；
7.风机，所述风机装配于所述第一风道内且位于所述风筒出风口和风筒进风口之间，所述风机包括安装筒、减震套和电机，所述安装筒设有连通所述第一风道的风机进风口和风机出风口，所述电机通过所述减震套装配于所述安装筒内；
8.加热模块，所述加热模块装配于所述第一风道内并位于所述风机的下游，用于加热处理；
9.控制模块，所述控制模块装配于所述第二风道内并与所述风机和加热模块电连接，用于控制风机和加热模块工作。
10.优选地，所述风筒具有相对设置的第一端面和第二端面及连接所述第一端面和第二端面的周侧面，第一端面上设有所述风筒出风口，第二端面上设有第一风筒进风口，靠近第二端面的周侧面上设有第二风筒进风口，所述第一风筒进风口和第二风筒进风口形成所述风筒进风口。
11.优选地，所述安装筒的周侧面上设有若干个沿周向方向间隔分布的进气孔，多个所述进气孔形成所述风机进风口。
12.优选地，所述减震套上设有若干个供气体通过的缺口，每个缺口对应一个所述进
气孔。
13.优选地，所述减震套的周侧面上设有若干个与安装筒内壁接触的减震凸起部。
14.优选地，所述减震套的周侧面上设有第一限位凸起部，所述安装筒的内壁上设有与所述第一限位凸起部相配合的第一限位槽，所述减震套的内壁设有第二限位凸起部，所述电机上设有与所述第二限位凸起部相配合的第二限位槽。
15.优选地，所述电机包括：
16.机壳，所述机壳内设有用于装配轴承的轴承安装座及轴向延伸的装配孔，所述轴承安装座上设有轴向延伸并连通所述装配孔的轴承安装孔及围绕所述轴承安装孔设置的至少一个盲孔和通气孔，所述通气孔与所述装配孔相连通；
17.转子，所述转子通过轴承装配于所述装配孔中；
18.定子，所述定子装配于所述装配孔中并套设于所述转子的外部；
19.风叶，所述风叶与所述转子相连。
20.优选地，所述机壳上设有沿轴向方向延伸设置的第三风道。
21.优选地，所述轴承安装座具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面沿轴向方向向内凹陷形成至少一个所述盲孔，第二端面沿轴向方向向内凹陷形成至少一个所述盲孔。
22.优选地，所述风筒部的风筒进风口处设有用于降低噪音及滤除异物的过滤件。
23.本发明的有益效果是：
24.(1)本发明通过优化风道设计，即在风筒的周侧面上设置进风口，在安装筒的周侧面上设有若干个周向分布的进气孔，在电机的机壳上设有风道，在电机的轴承安装座上设置通气孔，以及在手柄部上设置进风口，一方面可在有限空间内增加风道面积，提高进风流量，提高吹风机效率，降低一个风道时因进风流量大而引起的进风噪声，另一方面可对电机、控制模块进行冷却、降温处理，同时还可避免进风口别完全堵住的情形，提高使用寿命。
25.(2)本发明通过将控制模块设于手柄部内，以将加热模块与控制模块进行分离，简化结构的同时避免加热模块的余温对控制模块造成的损坏。
26.(3)本发明通过在电机和安装筒之间设置减震套，并使减震套与安装筒之间的接触面积减小，进而有效降低噪声。同时，通过在轴承安装座上设置盲孔，以调节电机的共振区域，避免共振的产生，进而消除电机运行时的剧烈振动，避免电机运行时产生啸叫或者周期性异常的声音，改善使用体验。
附图说明
27.图1是本发明一实施例中吹风装置的正视示意图；
28.图2是图1中吹风装置的剖视示意图；
29.图3是图1中风机的立体示意图；
30.图4是图3中风机的爆炸示意图；
31.图5是图3中电机的剖视示意图；
32.图6是图5中机壳的部分立体图。
33.附图标记：
34.10、壳体，11、风筒部，111、第一风道，112、风筒进风口，112a、第一风筒进风口，
112b、第二风筒进风口，113、风筒出风口，12、手柄部，121、第二风道，122、手柄进风口，20、风机，21、安装筒，211、风机进风口，211a、进气孔，212、风机出风口，22、减震套，221、缺口，222、减震凸起部，23、电机，231、机壳，231a、装配孔，231b、轴承安装座，231c、轴承安装孔，231d、盲孔，231e、通气孔，231f、第三风道，232、转子，233、定子，233a、定子铁心，233b、绝缘件，233c、凸台，234、风叶，235、弹性件，30、加热模块，40、控制模块，50、按键开关，60、显示屏。
具体实施方式
35.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
36.本发明所揭示的一种吹风装置，一方面通过优化风道结构设计，以降低噪声和提高进风量，另一方面通过将加热模块30与控制模块40进行隔离，以避免加热模块30的余温对控制模块40造成的损坏，提高使用寿命。
37.结合图1和图2所示，本发明一实施例所揭示的吹风装置，包括壳体10、风机20、加热模块30和控制模块40。其中，壳体10为中空结构，其整体呈t形，其包括风筒部11和手柄部12。风筒部11上设有沿轴向方向延伸的第一风道111及连通第一风道111的风筒进风口112和风筒出风口113，第一风道111用于供气体流动，风筒进风口112用于供气体进入第一风道111中，风筒出风口113用于供气体从第一风道111中排出。手柄部12与风筒部11相连，其上设有沿轴向方向延伸的第二风道121及连通第二风道121的手柄进风口122，第二风道121与第一风道111相连通。通过在手柄部12上设置手柄进风口122，可确保风机20可靠的运行，也就是说当风筒进风口112堵塞时，外部气体仍可通过手柄进风口122进入第一风道111内，进而确保风机20可靠地运行。
38.进一步地，风筒部11具有相对设置的第一端面和第二端面及连接第一端面和第二端面的周侧面，第一端面上设有所述风筒出风口113，第二端面上设有第一风筒进风口112a，靠近第二端面的周侧面上设有第二风筒进风口112b，第一风筒进风口112a和第二风筒进风口112b形成所述风筒进风口112。通过在风筒部11的端面及周侧面上设置风筒进风口112，可提高进风流量。
39.本实施例中，风筒部11的第二端面处采用双层镂空结构，该双层镂空结构一方面可提高进风流量，另一方面也便于装配过滤件，过滤件可过滤异物，降低噪声。实施时，过滤件优选活性炭滤芯。
40.结合图3和图4所示，风机20装配于第一风道111内，其用于驱动气体流动。其包括安装筒21、减震套22和电机23。其中，安装筒21为筒状结构，其一端设有风机进风口211，相对端设有风机出风口212。电机23通过减震套22装配于安装筒21内，即电机23和安装筒21之间设置所述减震套22，并且电机23位于风机出风口212和风机进风口211之间，减震套22可用于降低电机23运行时产生的噪音。
41.进一步地，安装筒21具有相对设置的第一端面和第二端面及连接所述第一端面和第二端面的周侧面，其第一端面上形成有风机出风口212，靠近第二端面的周侧面上设有若干个沿周向方向间隔分布的进气孔211a，若干个所述进气孔211a形成所述风机进风口211。当然，其他实施例中，也可在第二端面上也设置进气孔211a，以提高进气量。通过在安装筒21上设置风机出风口212和风机进风口211，使得安装筒21内也形成气流通道，在有限的空
间内增大了进风面积，提高了进风量。
42.结合图3和图4所示，减震套22采用橡胶材质制成，其上设有若干个缺口221，该缺口221可使气体通过。若干个让位缺口221也沿着周向方向分布，并且每个缺口221对应一个进气孔211a。实施时，外部空气通过进气孔211a及与该进气孔211a对应的缺口221可进入安装筒21内。本实施例中，每个缺口221由减震套22的端面向内凹陷形成，并且若干个缺口221沿周向方向均匀分布。
43.进一步地，减震套22的周侧面上设有若干个减震凸起部222，每个减震凸起部222与安装筒21的内壁相接触。通过设置减震凸起部222，使得减震套22与安装筒21之间的接触面积减小，进而降低电机23运行时产生的噪声。
44.本实施例中，若干个减震凸起部222沿周向方向间隔分布，并且每个减震凸起部222整体呈锥体状。通过设置锥体状的减震凸起部222，可使得减震套22与安装筒21之间的接触为点接触，进而降低接触面积，降低噪声。
45.进一步地，为了使电机23通过减震套22可稳固地固定于安装筒21内，减震套22的周侧面上设有第一限位凸起部，装配孔的孔壁上设有与第一限位凸起部相配合的第一限位槽。同时，减震套22的内壁上设有第二限位凸起部，电机23壳体外部设有与第二限位凸起部相配合的第二限位槽。通过第一限位凸起部与第一限位槽、第二限位凸起部与第二限位槽之间的配合，可使得电机23通过减震套22稳固地装配于装配孔中。
46.本实施例中，第一限位凸起部和第二限位凸起部均为限位凸环，当然，其他实施例中，第一限位凸起部和第二限位凸起部也可为限位凸块，可根据实际需求进行选择。
47.结合图5和图6所示，电机23包括机壳231、转子232、定子233和风叶234，其中，机壳231用于装配定子233和转子232，其内设有装配孔231a和轴承安装座231b，装配孔231a沿轴向方向延伸设置，该装配孔231a用于安装定子233和转子232，轴承安装座231b用于安装轴承。轴承安装座231b上设有轴承安装孔231c，该轴承安装孔231c沿轴向方向延伸设置并与装配孔231a相连通，轴承安装于轴承安装孔231c内。转子232至少部分装配于装配孔231a内，并且转子232沿轴向方向延伸并伸入轴承安装孔231c与轴承固定连接。定子233装配于装配孔231a内并套设于转子232的外部。
48.本实施例中，轴承安装孔231c内设有两个轴承，两个轴承之间设有弹性件235，弹性件235的两端分别抵接轴承，以对轴承产生作用力，使轴承可牢固地装配于轴承安装孔231c内。
49.结合图5和图6所示，为了避免电机23运行时产生啸叫或者周期性异常的声音，轴承安装座231b上设有沿轴向方向延伸设置的若干个盲孔231d，若干个盲孔231d围绕轴承安装孔231c间隔分布。实施时，若干个盲孔231d优选围绕轴承安装孔231c均匀分布，并且盲孔231d的数量和深度可根据实际需求来设置，以调节电机23的共振区域。通过设置盲孔231d，能够调节电机23的共振区域，避免共振的产生，进而消除电机23运行时的剧烈振动，避免电机23运行时产生啸叫或者周期性异常的声音，改善使用体验。同时，设有盲孔231d的轴承安装座231b相对于未设置盲孔231d的轴承安装座231b(即实心结构的轴承安装座231b)，可起到减震吸音的作用，进而降低电机23运行时的振动和噪音。
50.本实施例中，轴承安装座231b包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面均向内凹陷形成至少一个盲孔231d，也就是说轴承安装座231b的两侧均设置盲孔
231d。当然，其他实施例中，可在轴承安装座231b的任意一侧设置盲孔231d，可根据实际需求进行设置。
51.为了降低电机23运行时产生的温度，轴承安装座231b上还设有至少一个通气孔231e，通气孔231e与装配孔231a相连通，以使空气可通过通气孔231e进入装配孔231a内，使空气保持流动，进而可对定子233上的定子233绕组进行降温处理，避免电机23升温，延长电机23的使用寿命，使电机23更可靠。通过在轴承安装座231b上设置盲孔231d和通气孔231e，不仅可降低电机23振动和噪声，还可降低电机23重量，使电机23更加符合轻量化要求。
52.结合图5和图6所示，定子233包括定子铁心233a及设于定子铁心233a端部的绝缘件233b，定子铁心233a具有若干个定子齿(图未示出)，相邻两个定子齿之间形成有定子槽(图未示出)。为了使每个绕组的首尾引线分离，避免电机运行时首尾引线引起的短路，绝缘件233b沿轴向方向延伸形成有若干个凸台233c，每个凸台233c对应一个定子齿，并且每个凸台233c与对应的定子齿为不对称结构，即定子齿沿径向方向的中心线与凸台233c沿轴向方向的中心线不在同一平面上。通过采用不对称结构设计，可避免电机运行时首尾引线短路而造成的电机失效问题。
53.进一步地，机壳231上设有第三风道231f，第三风道231f沿轴向方向延伸设置，第三风道231f用于供风叶产生的风通过。
54.结合图5和图6所示，加热模块30设于第一风道111内并位于风机20的下游，也即风机20和加热模块30沿气流流动方向依次设置，加热模块30与控制模块40相连，用于加热处理。实施时，风机20驱动气流向加热模块30处流动，加热模块30产生的热量可传递至气体中，以实现对气体的加热处理。
55.进一步地，加热模块30包括电连接在一起的发热丝、保险丝和温度传感器，其中，发热丝与控制模块40相连，用于加热处理，保险丝起到保护作用，温度传感器与控制模块40相连，用于测量温度，温度传感器优选热敏电阻。实施时，控制模块40控制发热丝产生相应的热量，温度传感器实时采集温度并将温度数据传输至控制模块40中，控制模块40根据温度数据实时调整发热丝的发热量，避免温度过高对头发造成的损伤。
56.如图2所示，控制模块40设于手柄部12的第二风道121内，并与加热模块30和风机20电连接，用于控制风机20工作和控制加热模块30加热。实施时，当控制模块40控制加热模块30加热时，风机20向外部吹出的气体具有一定的温度；当控制模块40控制加热模块30不加热时，风机20向外部吹出的气体为常温。通过将控制模块40设于手柄部12内，使得手柄部12与加热模块30相分离，一方面可避免加热模块30的余温对控制模块40造成的损坏，另一方面第二风道121内的气体可流过控制模块40，带走控制模块40工作时产生的热量，为控制模块40进行冷却处理，降低控制模块40的温度，提高使用寿命。
57.进一步地，控制模块40还控制风机20将风筒进风口112处的毛发及灰尘等异物进行清除，以避免风筒进风口112发生堵塞的危险。也即控制模块40可控制风机20对风筒进风口112进行反向逆风清洗，以清除异物。
58.如图1所示，手柄部12上还设有按键开关50，其与控制模块40电连接，用于输入控制信号。按键开关50包括但不限于开启按键和冷热风切换按键，其中，开启按键用于输入开关信号，冷热风切换按键用于输入切换信号，以在冷风模式和热风模式之间进行切换。
59.进一步地，按键开关50还包括风速档位调节按键和加热功率调节按键，其中，风速
调节按键用于调节风机20的转速，以调节风速；加热功率调节按键用于调节加热模块30的加热温度。本实施例中，通过按键开关50可实现三档风速模式、四档风温模式及冷热循环风模式，可满足中、长、短发及不同发质人群的使用需求，为其提供更丰富、更舒适的吹发体验。
60.进一步地，手柄部12上还设有显示屏60，显示屏60与控制模块40相连，可进行信息的显示，如显示风速档位、风温档位、温度等等。
61.本发明所述的吹风装置的工作原理如下：
62.以吹热风为例：控制模块40接收用户通过按键开关50输入的开启信号和切换信号，进一步控制风机20工作，同时控制加热模块30加热。风机20工作时，外部空气从风筒进风口112、手柄进风口122进入壳体10内，并通过风机进风口211进入安装筒21内。风机20驱动气体加速从风机出风口212吹向加热模块30，加热模块30对气体进行加热后从风筒出风口113吹出。
63.本发明通过优化风道设计，即在风筒的周侧面上设置进风口，在安装筒21的周侧面上设有若干个周向分布的进气孔211a，在电机23的机壳231上设有风道，在电机23的轴承安装座231b上设置通气孔231e，以及在手柄部12上设置进风口，一方面可在有限空间内增加风道面积，提高进风流量，提高吹风机20效率，降低一个风道时因进风流量大而引起的进风噪声，另一方面可对电机23、控制模块40进行冷却、降温处理，同时还可避免进风口完全堵住的情形，提高使用寿命。
64.本发明还通过将控制模块40设于手柄部12内，以将加热模块30与控制模块40进行分离，简化结构的同时避免加热模块30的余温对控制模块40造成的损坏。
65.本发明还通过在电机23和安装筒21之间设置减震套22，并使减震套22与安装筒21之间的接触面积减小，进而有效降低噪声。同时，通过在轴承安装座231b上设置盲孔231d，以调节电机23的共振区域，避免共振的产生，进而消除电机23运行时的剧烈振动，避免电机23运行时产生啸叫或者周期性异常的声音，改善使用体验。
66.本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。