一种吹风装置的制作方法

技术特征：
1.一种吹风装置，其特征在于，所述吹风装置包括：壳体，所述包括风筒部和手柄部，所述风筒部设有轴向延伸的第一风道及连通所述第一风道的风筒出风口和风筒进风口，所述手柄部设有轴向延伸的第二风道及连通所述第二风道的手柄进风口，所述第二风道连通所述第一风道；风机，所述风机装配于所述第一风道内且位于所述风筒出风口和风筒进风口之间，所述风机包括安装筒、减震套和电机，所述安装筒设有连通所述第一风道的风机进风口和风机出风口，所述电机通过所述减震套装配于所述安装筒内；加热模块，所述加热模块装配于所述第一风道内并位于所述风机的下游，用于加热处理；控制模块，所述控制模块装配于所述第二风道内并与所述风机和加热模块电连接，用于控制风机和加热模块工作。2.根据权利要求1所述的吹风装置，所述风筒具有相对设置的第一端面和第二端面及连接所述第一端面和第二端面的周侧面，第一端面上设有所述风筒出风口，第二端面上设有第一风筒进风口，靠近第二端面的周侧面上设有第二风筒进风口，所述第一风筒进风口和第二风筒进风口形成所述风筒进风口。3.根据权利要求1所述的吹风装置，所述安装筒的周侧面上设有若干个沿周向方向间隔分布的进气孔，多个所述进气孔形成所述风机进风口。4.根据权利要求3所述的吹风装置，所述减震套上设有若干个供气体通过的缺口，每个缺口对应一个所述进气孔。5.根据权利要求1或4所述的吹风装置，所述减震套的周侧面上设有若干个与安装筒内壁接触的减震凸起部。6.根据权利要求1所述的吹风装置，所述减震套的周侧面上设有第一限位凸起部，所述安装筒的内壁上设有与所述第一限位凸起部相配合的第一限位槽，所述减震套的内壁设有第二限位凸起部，所述电机上设有与所述第二限位凸起部相配合的第二限位槽。7.根据权利要求1所述的吹风装置，所述电机包括：机壳，所述机壳内设有用于装配轴承的轴承安装座及轴向延伸的装配孔，所述轴承安装座上设有轴向延伸并连通所述装配孔的轴承安装孔及围绕所述轴承安装孔设置的至少一个盲孔和通气孔，所述通气孔与所述装配孔相连通；转子，所述转子通过轴承装配于所述装配孔中；定子，所述定子装配于所述装配孔中并套设于所述转子的外部；风叶，所述风叶与所述转子相连。8.根据权利要求7所述的吹风装置，所述机壳上设有沿轴向方向延伸设置的第三风道。9.根据权利要求7所述的吹风装置，所述轴承安装座具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面沿轴向方向向内凹陷形成至少一个所述盲孔，第二端面沿轴向方向向内凹陷形成至少一个所述盲孔。10.根据权利要求1所述的吹风装置，所述风筒部的风筒进风口处设有用于降低噪音及滤除异物的过滤件。

技术总结
本发明揭示了一种吹风装置，包括壳体、风机、加热模块和控制模块，壳体包括风筒部和手柄部，风筒部设有第一风道及连通第一风道的风筒出风口和风筒进风口，手柄部设有第二风道及连通第二风道的手柄进风口，第二风道连通第一风道；风机装配于第一风道内且位于风筒出风口和风筒进风口之间；加热模块装配于第一风道内并位于风机的下游；控制模块装配于第二风道内并与风机和加热模块电连接，用于控制风机和加热模块工作。本发明能够降低噪声，提高进风量，同时还能够提高使用寿命。同时还能够提高使用寿命。同时还能够提高使用寿命。


技术研发人员：尹凌飞 崔治友
受保护的技术使用者：苏州市润豪电机有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/1/4