锁扣、绑带组件及可穿戴设备的制作方法

1.本技术涉及可穿戴设备技术领域，特别是涉及一种锁扣、绑带组件及可穿戴设备。


背景技术：

2.智能手表、智能手环等可穿戴设备通常采用两段式表带结构，其中一段表带的末端设有带扣，另一段表带的自由端可以穿过带扣以实现两段表带的固定连接。带扣一般为针扣式结构，表带的自由端穿入带扣后，用户通常需要操作带扣的针扣以使针扣进入表带上的通孔内，从而实现两段表带的固定连接。这种结构的带扣在佩戴过程中操作不方便。


技术实现要素：

3.本技术实施例第一方面公开了一种锁扣，锁扣可用于可穿戴设备，以提升穿戴操作的便捷性。
4.一种锁扣，包括：
5.连接件，所述连接件包括连接部和连接于所述连接部的扣合部，所述连接部能够用于连接第一绑带；及
6.扣合件，包括壳体和设于所述壳体的按键，所述壳体能够用于连接第二绑带，所述壳体设有凹槽，所述扣合部用于伸入所述凹槽并与所述按键相扣合，以使所述第二绑带的位置与所述第一绑带的位置相对固定；所述按键用于被按压并相对所述壳体移动，以使所述连接件能够从所述扣合件脱出。
7.上述锁扣应用于可穿戴设备时，连接件连接于第一绑带，扣合件连接于第二绑带，在用户穿戴可穿戴设备的过程中，将连接件的扣合部压入扣合件的凹槽即可实现连接件与扣合件的相互扣合，以实现第一绑带与第二绑带的相对固定；在用户取下可穿戴设备的过程中，按压按键即可使得连接件能够从扣合件脱出，进而实现第一绑带与第二绑带的分离，从而可以提升穿戴的便捷性。
8.在其中一个实施例中，所述连接部包括本体和连接于所述本体的卡扣，所述扣合部和所述卡扣分别凸出于所述本体的相对的两侧；所述第一绑带设有多个卡孔以用于调整所述连接件在所述第一绑带的位置，所述卡扣用于卡入任一所述卡孔内以使所述连接件的位置与所述第一绑带的位置相对固定。
9.在其中一个实施例中，所述本体于背离所述扣合部的一侧形成安装孔，所述安装孔用于穿设所述第一绑带。
10.在其中一个实施例中，所述扣合部设有容置槽，所述按键包括主体和连接于所述主体的卡持端，所述卡持端容置于所述凹槽，所述主体暴露于所述壳体且用于被按压；在所述扣合部伸入所述凹槽的过程中，所述扣合部用于驱使所述按键相对所述壳体移动，以使所述卡持端进入所述容置槽并与所述扣合部相扣合。
11.在其中一个实施例中，所述扣合部设有与所述容置槽连通的通孔，所述卡持端与所述扣合部相扣合时，所述卡持端至少部分伸入所述通孔。
12.在其中一个实施例中，所述扣合件包括连接于所述壳体和所述按键的复位件，所述卡持端进入所述容置槽后，所述复位件用于驱使所述按键相对所述壳体移动以使所述卡持端进入所述通孔。
13.在其中一个实施例中，所述扣合部设有第一配合面，所述第一配合面为平面且与所述按键相对所述壳体的移动方向呈锐角或者所述第一配合面为弧面；在所述扣合部伸入所述凹槽的过程中，所述第一配合面抵接于所述卡持端并驱使所述按键移动。
14.在其中一个实施例中，所述卡持端设有第二配合面，所述第二配合面为平面且与所述按键相对所述壳体的移动方向呈锐角或者所述第二配合面为弧面，在所述扣合部伸入所述凹槽的过程中，所述第二配合面抵接于所述扣合部并被所述扣合部驱使移动。
15.在其中一个实施例中，所述容置槽呈周向闭合状，所述凹槽呈周向闭合状。
16.在其中一个实施例中，所述按键设有腰形孔，所述扣合件包括穿设于所述腰形孔的限位件，所述限位件固定连接于所述壳体以用于限定所述按键相对所述壳体的移动范围。
17.在其中一个实施例中，所述壳体于所述第二绑带的宽度方向的两端均设有所述按键。
18.本技术实施例第二方面公开了一种绑带组件，绑带组件可用于可穿戴设备，以提升穿戴操作的便捷性。
19.一种绑带组件，包括第一绑带、第二绑带以及上述的锁扣，所述壳体转动连接于所述第二绑带。
20.本技术实施例第三方面公开了一种可穿戴设备，可穿戴设备的穿戴操作较为便捷。
21.一种可穿戴设备，包括电子设备和上述的绑带组件，所述第一绑带的远离所述连接件的一端连接于所述电子设备的一端，所述第二绑带的远离所述扣合件的一端连接于所述电子设备的相对的另一端；在所述扣合部与所述按键相扣合后，所述扣合件叠置于所述第一绑带的背离所述电子设备的一侧。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一实施例的可穿戴设备的示意图；
24.图2为图1所示可穿戴设备的另一视角的示意图；
25.图3为一实施例的可穿戴设备的电子设备的示意图；
26.图4为一实施例的可穿戴设备的绑带组件的示意图；
27.图5为图4所示可穿戴设备的绑带组件的爆炸图；
28.图6为图5所示可穿戴设备的连接件的示意图；
29.图7为图6所示可穿戴设备的连接件的左视图；
30.图8为图5所示可穿戴设备的扣合件的示意图；
31.图9为图8所示可穿戴设备的扣合件的爆炸图；
32.图10为图4所示可穿戴设备的绑带组件的主视图；
33.图11为图10所示可穿戴设备的绑带组件沿a-a处的剖视图；
34.图12为图10所示可穿戴设备的绑带组件沿b-b处的剖视图；
35.图13为图11所示可穿戴设备的绑带组件的d处放大示意图；
36.图14为图10所示可穿戴设备的绑带组件沿c-c处的剖视图。
37.附图标记：10、可穿戴设备；11、收容空间；100、电子设备；103、卡槽；110、中框；120、显示屏模组；200、绑带组件；210、第一绑带；210a、卡孔；220、第二绑带；230、锁扣；231、连接件；231a、安装孔；231b、容置槽；231c、通孔；2311、连接部；2313、扣合部；233、扣合件；233a、凹槽；2331、壳体；2333、按键；2335、复位件；2337、限位件；250、卡针；a1、本体；a2、卡扣；b1、主体；b2、卡持端；b21、第二配合面；b3、腰形孔；c1、第一配合面。
具体实施方式
38.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
39.参考图1和图2，在一些实施方式中，可穿戴设备10包括电子设备100和绑带组件200，电子设备100安装于绑带组件200且能够通过绑带组件200穿戴至用户的手腕。结合图3，电子设备100包括中框110及设于中框110内的电路板、电池等电子元器件，中框110设有安装空腔，电路板、电池等电子元器件设于安装空腔内。中框110可以由塑胶、橡胶、硅胶、木材、陶瓷或玻璃等非金属材质制成，中框110也可以由不锈钢、铝合金或镁合金等金属材质制成。中框110还可以为金属注塑件，即利用金属材质保证中框110的结构刚性，金属体的内表面则通过注塑形成凸起、凹槽、螺纹孔等用于装配定位的结构。
40.在一些实施方式，可穿戴设备10为智能手表，安装空腔设有电池、电路板、显示屏模组120、生物传感器等电子元器件，电路板可以集成可穿戴设备10的处理器、存储单元、通信模块等电子元器件，电池可以为电路板、显示屏模组120及其他电子元器件供电。显示屏模组120覆盖安装空腔并连接于中框110，其可用于显示信息并为用户提供交互界面。显示屏模组120可以进一步包括显示屏和覆盖显示屏的盖板，显示屏可以为lcd(liquid crystal display，液晶显示)屏或者oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)屏等，盖板可以为玻璃盖板或者蓝宝石盖板等。盖板呈透明状且具有相对较高的透光率，例如，盖板的透光率在80％以上。显示屏模组120可以具备触控功能，但触控功能不是必须的，且显示屏模组120也不是必须的。生物传感器可用于检测生物数据例如心率、呼吸率、血压或者体脂等。在一些实施方式中，生物传感器还可用于检测运动状态例如用于计步。在其他实施方式中，可穿戴设备10可以为智能手环等。
41.中框110大致呈矩形框状，矩形的四个角可以经过倒角工艺处理成圆弧过渡，以使可穿戴设备10具有较好的外观特性。在其他实施方式中，中框110也可以呈圆形框状。中框110的侧面可以设有用于安装绑带组件200的配合结构，绑带组件200能够通过中框110的配合结构与中框110形成可靠的连接，以将电子设备100可靠地穿戴至用户的手部。在一些实
施方式中，绑带组件200还能够比较便捷地从中框110拆离，以使用户能够方便地更换绑带组件200。例如，用户可以购买多种款式的绑带组件200，并根据使用场景更换绑带组件200，以提升使用的便利性。例如，在正式场合时用户可以使用较为正式的绑带组件200，在休闲娱乐的场合则使用休闲款式的绑带组件200。
42.继续参阅图2和图3，在本技术实施方式中，绑带组件200包括两段绑带，即第一绑带210和第二绑带220，电子设备100的相对的两端分别设有卡槽103，第一绑带210和第二绑带220各有一端连接电子设备100，第一绑带210和第二绑带220的背离电子设备100的一端可以相扣合形成收容空间11，以通过绑带组件200将电子设备100穿戴至用户的手腕。
43.参阅图4和图5，绑带组件200包括锁扣230，锁扣230用于固定绑带组件200的第一绑带210和第二绑带220，以使可穿戴设备10能够可靠地穿戴至用户的手腕。具体地，在本实施方式中，锁扣230包括连接件231和扣合件233，连接件231用于连接第一绑带210的远离电子设备100的一端且能够从第一绑带210便捷地拆离，扣合件233连接于第二绑带220的远离电子设备100的一端。连接件231用于与扣合件233相扣合以使第一绑带210与第二绑带220的位置相对固定，从而形成适宜尺寸的收容空间11。
44.进一步，参阅图2，在本实施方式中，在扣合件233与连接件231相扣合后，扣合件233叠置于第一绑带210的背离电子设备100的一侧。换言之，将第一绑带210的远离电子设备100的一端视为第一绑带210的自由端时，该自由端至少部分被第二绑带220遮盖，且第二绑带220能够抵接并限位第一绑带210的自由端，以使第一绑带210的自由端能够可靠地贴合于第二绑带220。在这种实施方式中，第二绑带220无需设置沿第二绑带220滑动的带箍以用于固定第一绑带210的自由端，从而可以使得绑带组件200具有较为简洁的外观特性。
45.在一些实施方式中，在展平状态下，第一绑带210的长度大于第二绑带220的长度。第一绑带210的材质与第二绑带220的材质可以相同，例如第一绑带210的材质与第二绑带220的材质可以均为软胶，以使第一绑带210和第二绑带220具备柔软、易变形的特点。在另一些实施方式中，第一绑带210和第二绑带220的材质可以均为真皮或者合成皮革或者编织帆布等，第一绑带210和第二绑带220同样可以具备柔性、易变形的特点。当然，在其他实施方式中，第一绑带210和第二绑带220的材质可以不同，第一绑带210的展平长度也可以等于或者小于第二绑带220的展平长度。
46.参阅图6和图7，连接件231包括连接部2311和连接于连接部2311的扣合部2313，连接部2311能够用于连接第一绑带210，扣合部2313用于扣合至扣合件233。结合图8和图9，扣合件233包括壳体2331和设于壳体2331的按键2333，壳体2331能够用于连接第二绑带220，且壳体2331设有凹槽233a。扣合部2313用于伸入凹槽233a并与按键2333相扣合，以使第二绑带220的位置与第一绑带210的位置相对固定。在扣合件233与连接件231扣合后，用户可以按压按键2333，以使按键2333相对壳体2331移动，连接件231即可从扣合件233脱出，进而实现第一绑带210与第二绑带220的分离，以方便用户摘下可穿戴设备10。
47.参阅图9，绑带组件200还可以包括卡针250，结合图5，卡针250沿第二绑带220的宽度方向穿设于第二绑带220和壳体2331，以使第二绑带220能够相对壳体2331转动。具体地，在本实施方式中，壳体2331可以设置有凸耳，凸耳开设有用于穿设卡针250的孔，卡针250可以是两端可弹性伸缩的结构。在第二绑带220与扣合件233组装的过程中，可以先将卡针250穿设于第二绑带220的远离电子设备100的一端，再将卡针250穿设至凸耳的孔内，以实现第
二绑带220与扣合件233的转动配合。第一绑带210与扣合件233的转动配合结构可以方便用户调整锁扣230的角度，进而方便用户将连接件231扣合至扣合件233，以提升穿戴的便捷性。当然，卡针250不是必须的。例如，第二绑带220可以与扣合件233的壳体2331固定连接。
48.继续参阅图5，第一绑带210沿其长度方向开设有多个间隔的卡孔210a，例如，卡孔210a的数量可以在两个以上。结合图6和图7，连接部2311包括本体a1和连接于本体a1的卡扣a2，扣合部2313和卡扣a2分别凸出于本体a1的相对的两侧。进一步，扣合部2313与卡扣a2间隔设置。第一绑带210的多个卡孔210a可用于调整连接件231在第一绑带210的位置，卡扣a2用于卡入任一卡孔210a内以使连接件231的位置与第一绑带210的位置相对固定。可以理解的是，第一绑带210的长度方向可以简单地理解为第一绑带210在展平状态下其长度的延伸方向，但第一绑带210在未展平的状态下，其长度方向仍然是可以直观感知的。
49.进一步，本体a1于背离扣合部2313的一侧可以形成安装孔231a，安装孔231a用于穿设第一绑带210。安装孔231a可以呈周向闭合状，以使第一绑带210能够稳定可靠地固定于连接件231。进一步，扣合部2313可以与安装孔231a对应设置。本体a1可以弯曲成一定的弧度是适应第一绑带210的弯曲，并使得本体a1能够更好地贴合第一绑带210。在本实施方式中，以第一绑带210的长度方向为参考，在连接件231连接于第一绑带210时，安装孔231a沿第一绑带210的长度方向延伸，在第一绑带210弯曲并用于形成收容空间11的过程中，扣合部2313凸出于本体a1的背离电子设备100的一侧。安装孔231a对应的本体a1可以具有相对较大的长度，扣合部2313设于本体a1的背离安装孔231a的一侧。在连接件231连接于第一绑带210时，扣合部2313在第一绑带210的长度方向的正投影与安装孔231a所在的本体a1在第一绑带210的长度方向的正投影至少部分重叠。在连接件231连接于第一绑带210时，上述结构可以防止因第一绑带210的弯曲造成连接件231以扣合部2313为支点相对第一绑带210转动角度过大，因此可以提升连接件231与第一绑带210的连接可靠性，并提升连接件231与扣合件233的扣合可靠性，防止扣合部2313轻易脱出扣合件233。
50.结合图5，在用户第一次穿戴可穿戴设备10的过程中，可以将第一绑带210的自由端穿入连接件231的安装孔231a，再调整收容空间11的尺寸以适配用户的手腕尺寸，进而将连接件231的卡扣a2卡入合适的卡孔210a内。在之后的穿戴过程中，由于连接件231无需从第一绑带210拆离，因此可以提升穿戴的便捷性。进一步，对于同一用户，连接件231首次卡入第一绑带210的卡孔210a后，在之后的穿戴过程中，卡扣a2不再频繁进出卡孔210a，因此可以防止第二绑带220的因频繁穿戴而产生变形或磨损，从而可以提升绑带组件200的使用寿命。进一步，连接件231、按键2333和壳体2331可以采用金属材质例如不锈钢制成，以提升锁扣230的使用寿命并提升可穿戴设备10的外观特性。
51.参阅图6，扣合部2313设有容置槽231b，容置槽231b可以为通槽，也即容置槽231b可以连通于安装孔231a。容置槽231b也可以为盲槽，也即容置槽231b与安装孔231a被本体a1分隔。在本实施方式中，扣合部2313的横截面的外轮廓大致呈矩形，且容置槽231b呈周向闭合状。在其他实施方式中，扣合部2313的横截面的外轮廓可以呈圆形或者椭圆形或者三角形或者其他形状。结合图8，凹槽233a的横截面的形状与扣合部2313的横截面的形状匹配，凹槽233a也可以呈周向闭合状以使扣合部2313与凹槽233a可以形成间隙配合或者过渡配合，并使得扣合部2313在扣合件233的扣合状态较为稳定。当然，这种设置不是必须的。例如，凹槽233a的横截面的形状为矩形，扣合部2313的横截面的形状为圆形，扣合部2313能够
伸入凹槽233a即可。
52.参阅图9，按键2333包括主体b1和连接于主体b1的卡持端b2，卡持端b2容置于壳体2331的凹槽233a。主体b1暴露于壳体2331且用于被按压，以使按键2333能够相对壳体2331移动。结合图6，在扣合部2313伸入凹槽233a的过程中，扣合部2313用于驱使按键2333相对壳体2331移动，以使卡持端b2进入扣合部2313的容置槽231b并与扣合部2313相扣合。进一步，在本实施方式中，在扣合部2313伸入凹槽233a的过程中，扣合部2313抵接于卡持端b2并驱使按键2333向壳体2331内移动以使扣合部2313能够与按键2333相扣合。扣合部2313可以设有与容置槽231b连通的通孔231c，且在卡持端b2与扣合部2313相扣合时，卡持端b2至少部分伸入通孔231c。通孔231c的设置有利于扣合部2313的加工，例如，可以从扣合部2313外侧直接铣削通孔231c并形成用于和按键2333扣合的结构，避免采用t型铣刀从容置槽231b内侧加工用于和按键2333扣合的结构。当然，通孔231c的设置不是必须的。例如，采用焊接成型扣合部2313时，可以事先加工出用于与按键2333扣合的结构，以避免复杂的加工。
53.进一步，参阅图9，扣合件233包括连接于壳体2331和按键2333的复位件2335，卡持端b2进入容置槽231b后，复位件2335用于驱使按键2333相对壳体2331移动以使卡持端b2进入通孔231c。在本实施方式中，复位件2335为弹性件，例如，复位件2335可以为弹簧或者弹片或者弹性柱等。结合图10、图11和图12，扣合部2313进入凹槽233a的过程中，扣合部2313驱使按键2333向壳体2331内移动并压缩弹性件，弹性件积蓄弹性势能；结合图13，在卡持端b2伸入容置槽231b一定深度后，弹性件释放弹性势能以驱使按键2333向壳体2331外移动并使得卡持端b2进入通孔231c从而与扣合部2313相扣合。结合图14，在一些实施方式中，当用户将扣合部2313压入凹槽233a的深度为0.6毫米左右时，按键2333即可在复位件2335的作用下复位，以使扣合部2313与按键2333相扣合。
54.在其他实施方式中，改变弹性件在壳体2331的安装位置，也可以使得在扣合部2313伸入凹槽233a的过程中，弹性件被拉伸；在卡持端b2伸入容置槽231b一定深度后，利用弹性件的弹性势能也能驱使按键2333向壳体2331外移动，进而实现扣合部2313与扣合件233的相互扣合。在其他实施方式中，还可以采用磁性件替换弹性件，利用同名磁极相斥、异名磁极相吸的原理也可以实现按键2333的复位，以使按键2333与扣合部2313能够相互扣合。
55.进一步，参阅图9，按键2333可以设有腰形孔b3，扣合件233包括穿设于腰形孔b3的限位件2337，限位件2337固定连接于壳体2331以用于限定按键2333相对壳体2331的移动范围。具体地，腰形孔b3的两端可以对应按键2333的两个极限位置。例如，在用户按压按键2333以使按键2333向壳体2331内移动时，腰形孔b3靠外的一端能够与限位件2337抵接以使按键2333停止移动；在复位件2335驱使按键2333向壳体2331外移动时，腰形孔b3的相对的另一端能够与限位件2337抵接以使按键2333停止移动。限位件2337可以为螺钉或者螺栓或者铆钉，以使限位件2337、复位件2335与壳体2331的组装较为便捷。例如，可以将弹性件、按键2333与壳体2331组装后，再将限位件2337插入壳体2331并穿设于腰形孔b3，即可使得弹性件、按键2333及壳体2331组装成型。
56.在本实施方式中，壳体2331于第二绑带220的宽度方向的两端均设有按键2333。在用户从手腕摘下可穿戴设备10的过程中，可以用两指夹持扣合件233两侧的按键2333，并按压两侧的按键2333以使按键2333向壳体2331内移动，按键2333的卡持端b2即可从通孔231c
退出，此时用户可以用较小的力拉动第一绑带210，以使第一绑带210上的扣合部2313脱出扣合件233的凹槽233a，从而实现第一绑带210与第二绑带220的分离，进而使得可穿戴设备10能够从手腕摘下。当然，在其他实施方式中，按键2333可以只设置一个。
57.继续参阅图13，扣合部2313设有第一配合面c1，在一些实施方式中，第一配合面c1可以为平面且与按键2333相对壳体2331的移动方向呈锐角。在扣合部2313伸入凹槽233a的过程中，第一配合面c1抵接于卡持端b2并驱使按键2333移动。在扣合部2313压入凹槽233a的过程中，上述结构的第一配合面c1对按键2333的作用力可以分解得到沿第二绑带220的宽度方向且指向壳体2331内侧的分力，该分力即可驱使按键2333向壳体2331内移动，从而使得按键2333能够对复位件2335进行挤压，以实现扣合部2313与扣合件233的相互扣合。在其他实施方式中，第一配合面c1可以为弧面，在扣合部2313伸入凹槽233a的过程中，弧面结构的第一配合面c1同样能够抵接于卡持端b2并驱使按键2333移动。
58.进一步，卡持端b2设有第二配合面b21，在一些实施方式中，第二配合面b21为平面且与按键2333相对壳体2331的移动方向呈锐角。在扣合部2313压入凹槽233a的过程中，扣合部2313对第二配合面b21的作用力可以分解得到沿第二绑带220的宽度方向且指向壳体2331内侧的分力，该分力即可驱使按键2333向壳体2331内移动，从而使得按键2333能够对复位件2335进行挤压，以实现扣合部2313与扣合件233的相互扣合。在本实施方式中，第一配合面c1、第二配合面b21均与按键2333相对壳体2331的移动方向成45度角，以使按键2333和扣合部2313的受力特性较好并防止按键2333与扣合部2313出现自锁现象。在其他实施方式中，第二配合面b21可以为弧面，弧面结构的第二配合面b21同样能够抵接于扣合部2313并被扣合部2313驱使以使按键2333相对壳体2331移动。当然，可以理解的是，第一配合面c1和第二配合面b21无需同时具备，两者中的至少一者存在即可使得扣合部2313能驱使按键2333相对壳体2331移动。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。