一种发条扭矩测试辅助工装的制作方法

1.本发明属于检测夹持领域，尤其是涉及一种发条扭矩测试辅助工装。


背景技术：

2.发条是钟表里最重要的元件之一，属于弹性元件，它盘紧之后产生扭矩，给钟表的运转提供动力，它的质量优劣直接影响到钟表的走时精度。在发条以及钟表等相关生产厂家，对发条力矩曲线的测量是必须进行的，目前检测发条力矩的测试效率比较低下，主要体现在2个方面：1、检测发条力矩是将发条盒放在检测仪器上，根据检测不同尺寸的发条盒需要来回更换不同尺寸的夹具进行夹持，不能根据相应的尺寸调节夹具的尺寸；2、在测试过程中，当检测仪器施加的扭矩力过大会对发条造成损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种发条扭矩测试辅助工装，以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种发条扭矩测试辅助工装，其特征在于：包括条盒底托、支撑座；条盒底托包括底盘、固定在底盘下表面的插柱和可拆卸安装在底盘上的条盒安放座，条盒安放座内设有用于夹持发条盒的条盒夹板，底盘上表面设有用于调节条盒夹板之间距离的间距调节机构；插柱侧壁上设有弹簧片；支撑座包括转动设置在检测基座上的转动座和设置在转动座上表面的过载保护调节机构，转动座的中部设有用于插设插柱的圆形的插槽；过载保护调节机构包括至少2个调节板和调节组件，相邻2个调节板之间形成限位区域，调节组件用于驱动调节板靠近或远离插柱，弹簧片的一端卡在限位区域内以限制插柱的转动，当发条承受的扭矩到达预设扭矩范围时，弹簧片端部脱离限位区域，以释放发条承受的扭矩；且当条盒夹板间距变小或变大时，调节板与插柱间距随之同时相应变大或变小以适用于不同尺寸型号的发条盒。
5.进一步，条盒夹板为2个，且对称设置在条盒安放座内，条盒安放座的底部对称设有2个沿条盒安放座半径方向延伸的调节槽，2个条盒夹板分别可移动设置在相应的调节槽内。
6.进一步，间距调节机构包括驱动齿轮、传动齿轮和直径调节齿圈；直径调节齿圈转动设置在底盘上表面，包括圆环和分别设置在圆环内侧壁和外侧壁上的内齿和外齿，且内齿设置在圆环的内侧壁，外齿设置在圆环的外侧壁；驱动齿轮转动设置在底盘的中心，传动齿轮转动设置在驱动齿轮与内齿之间，且传动齿轮分别与驱动齿轮和内齿啮合；条盒夹板包括弧形板和齿条，弧形板上设有用于卡在条盒齿轮的齿间的卡齿，齿条设置在弧形板的下部，且齿条与驱动齿轮啮合。
7.进一步，条盒安放座的下表面边缘设有2个一体的条盒安放座支撑凸起，条盒安放座支撑凸起搭在底盘边缘，并通过螺栓连接，2个条盒安放座支撑凸起之间形成供外齿伸出
的第一狭缝。
8.进一步，调节组件包括过载保护调节齿圈、滑块和铰接杆；过载保护调节齿圈转动设置在转动座上，过载保护调节齿圈外周设有齿牙，过载保护调节齿圈内侧壁铰接有铰接杆，铰接杆还铰接滑块，滑块固定在调节板的外侧壁上；滑块沿转动座的半径长度方向滑动设置。
9.进一步，调节板的数目为6个，且6个调节板围成正六边形，相邻2个调节板始终相交围成钝角以形成限位区域，弹簧片卡在钝角处。
10.进一步，过载保护调节机构的上方还设有可拆卸安装在转动座上的固定环，插槽与固定环同轴心，且插槽的尺寸和固定环的内径与插柱的尺寸相匹配；固定环的下表面边缘设有2个一体的固定环支撑凸起，固定环支撑凸起搭在转动座边缘，并通过螺栓连接， 2个固定环支撑凸起之间形成供不完全齿伸出的第二狭缝。
11.进一步，条盒底托的外周套设有上调节套，上调节套的内侧壁设有与外齿啮合的上调节齿；支撑座的外周套设有下调节套，下调节套的内侧壁设有与过载保护调节齿圈上的齿牙啮合的下调节齿；当需要改变条盒夹板之间距离时，上调节套和下调节套能同步转动；当进行测试时，下调节套与检测基座固定，上调节套与下调节套能相对转动。
12.进一步，下调节套上设有连接组件，连接组件包括固定耳、连接杆、重力球；固定耳固定在下调节套上，且固定耳上设有沿竖直方向延伸的长圆孔，连接杆一端滑动设置在长圆孔内，另一端固定连接重力球，上调节套侧壁上对应设有卡件，重力球卡在卡件内实现上调节套和下调节套连为一体；检测基座上表面对应重力球设有若干固定槽，重力球卡在固定槽内实现下调节套和检测基座固定连接；上调节套的侧壁上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端部抵在条盒安放座侧壁上。
13.进一步，所述固定耳的数目与调节板的数目相等且均匀分布。
14.相对于现有技术，本发明所述的发条扭矩测试辅助工装具有以下优势：本发明所述的发条扭矩测试辅助工装可以通过改变条盒夹板之间的距离以适用于不同尺寸的发条检测，不需要来回更换夹具；在支撑座上设有过载保护调节机构，可以避免对发条造成不必要的损坏，即当发条承受的扭矩到达预设扭矩范围时，弹簧片端部脱离限位区域，以释放发条承受的扭矩，从而提高了发条的测试效率。且本发明的条盒夹板之间的距离的改变和过载保护调节机构的调节之间存在对应关系，即当条盒夹板间距变小或变大时，调节板与插柱间距随之同时相应变大或变小以适用于不同尺寸型号的发条盒。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例所述的发条扭矩测试辅助工装的结构示意图；图2为本发明实施例所述的发条扭矩测试辅助工装的结构拆分图；图3为本发明实施例所述的条盒底托的结构示意图；图4为本发明实施例所述的条盒底托的局部剖切图；
图5为本发明实施例所述的支撑座的结构示意图；图6为本发明实施例所述的调节机构的结构示意图；图7为本发明实施例所述的上调节套和下调节套的结构示意图；图8为本发明实施例所述的发条扭矩测试辅助工装的使用状态图。
16.附图标记说明：1
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检测基座；11
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固定槽；2
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条盒底托；21
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底盘；211
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第一凸台；22
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插柱；23
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弹簧片；24
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条盒安放座；241
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第一狭缝；242
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齿轮槽；243
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调节槽；244
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条盒安放座支撑凸起；25
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驱动齿轮；26
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传动齿轮；27
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限位齿轮；28
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直径调节齿圈；281
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圆环；282
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内齿；283
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外齿；29
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条盒夹板；291
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弧形板；292
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卡齿；293
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齿条；3
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支撑座；31
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转动座；311
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插槽；312
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滑槽；313
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第二凸台；32
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固定环；321
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第二狭缝；322
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固定环支撑凸起；33
‑
过载保护调节机构；331
‑
过载保护调节齿圈；332
‑
调节板；333
‑
滑块；334
‑
铰接杆；4
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上调节套；41
‑
上调节齿；42
‑
固定螺栓；43
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卡件；5
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下调节套；51
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下调节齿；52
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固定耳；53
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长圆孔；54
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连接杆；55
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重力球；56
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拉环。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.一种发条扭矩测试辅助工装，包括条盒底托2、支撑座3；条盒底托2包括底盘21、固定在底盘21下表面的插柱22和可拆卸安装在底盘21上的条盒安放座24，条盒安放座24内设有用于夹持发条盒的条盒夹板29，底盘21上表面设有用于调节条盒夹板29之间距离的间距调节机构；插柱22侧壁上设有弹簧片23，其中，弹簧片23可以一端固定在插柱22上，也可以弹簧片23的中部固定在插柱22上，且弹簧片23为弧形，如图2所示。
22.具体的，条盒夹板29为2个，且对称设置在条盒安放座24内，条盒安放座24的底部对称设有2个沿条盒安放座24半径方向延伸的调节槽243，2个条盒夹板29分别可移动设置
在相应的调节槽243内；条盒夹板29包括弧形板291和齿条293，弧形板291上设有用于卡在条盒齿轮的齿间的卡齿292，齿条293设置在弧形板291的下部，使用时将发条盒放在条盒安放座24内，通过间距调节机构调整2个条盒夹板之间的距离，使卡齿292卡在发条盒上的齿轮的齿间，以固定发条盒。
23.具体的，间距调节机构可以采用齿轮组进行调节，包括驱动齿轮25、传动齿轮26和直径调节齿圈28；直径调节齿圈28转动设置在底盘21上表面，包括圆环281和分别设置在圆环281内侧壁和外侧壁上的内齿282和外齿283，且内齿282设置在圆环281的整个内侧壁，外齿283设置在圆环281的外侧壁；驱动齿轮25转动设置在底盘21的中心，传动齿轮26转动设置在驱动齿轮25与内齿282之间，且传动齿轮26分别与驱动齿轮25和内齿282啮合，具体的，为了实现本发明的目的，可以根据需要具体设置传动齿轮26的数目，如图2所示，本实施例具体选择2个传动齿轮26，齿条293与驱动齿轮25啮合。当需要改变条盒夹板29间距时，拨动外齿283使直径调节齿圈28转动，内齿282则带动传动齿轮26转动，传动齿轮26再带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25则带动齿条293运动实现条盒夹板29的靠近或远离。
24.更具体的，条盒安放座24的下表面边缘设有2个一体的条盒安放座支撑凸起244，条盒安放座支撑凸起244搭在底盘21边缘，并通过螺栓固定在底盘21上，底盘21和条盒安放座24之间留有空隙，传动齿轮26位于空隙内；驱动齿轮25的厚度大于传动齿轮26的厚度，条盒安放座24的下表面设有用于容纳驱动齿轮25的齿轮槽242，齿条293穿入齿轮槽242内并与驱动齿轮25啮合；2个条盒安放座支撑凸起244之间还形成供外齿283伸出的第一狭缝241，且外齿283能够在第一狭缝241随圆环281而运动。
25.底盘21的边缘向下凹陷形成第一凸台211，直径调节齿圈28转动套设在第一凸台211的外周，第一凸台211为直径调节齿圈28的转动提供支撑。另外，为了起到转动支撑作用，还可以设置限位齿轮27，限位齿轮27转动设置在底盘21上，且仅与内齿282啮合，限位齿轮27位于底盘21和条盒安放座24之间形成的空隙内。
26.支撑座3包括转动设置在检测基座1上的转动座31和设置在转动座31上表面的过载保护调节机构33，转动座31的中部设有用于插设插柱22的圆形的插槽311；过载保护调节机构33包括至少2个调节板332和调节组件，相邻2个调节板332之间形成限位区域，调节组件用于驱动调节板332靠近或远离插柱22，弹簧片23的一端卡在限位区域内以限制插柱22的转动，当发条承受的扭矩到达预设扭矩范围时，由于条盒底托2间接受到外力，弹簧片发生变形，弹簧片端部对限位区域的施力变大，最后弹簧片端部脱离限位区域，插柱转动，释放发条承受的扭矩以避免发条损坏，预设扭矩范围是发条检测中的预设合格范围，其小于发条本身基于材质、长度等所能承受的最大扭矩，大于手表正常工作所需要储能的最小扭矩；另外，鉴于不同型号的发条需要承受的扭矩范围不同，因此当插柱需要转动时弹簧片对限位区域所施加的力也不同，设计条盒夹板29间距的调节与调节板332与插柱22间距的调节之间形成对应关系，且当条盒夹板29间距变小或变大时，调节板332与插柱22间距随之同时相应变大或变小以适用于不同尺寸型号的发条盒，更具体的说就是，当条盒夹板29间距变小时可以放置小型号的发条盒，相对应的调节板332与插柱22间距变大，此时，需要插柱转动时，弹簧片23端部对限位区域的极限施力大小变小，条盒底托2要发生转动时要克服的阻力就较小，对应小型号发条的预设扭矩范围较小；反之，当条盒夹板29间距变大时，对应调节板332与插柱22间距变小，以适用于较大型号尺寸的发条盒。
27.具体的，调节组件包括过载保护调节齿圈331、滑块333和铰接杆334；过载保护调节齿圈331转动设置在转动座31上，过载保护调节齿圈331外周设有齿牙，过载保护调节齿圈331内侧壁铰接有铰接杆334，铰接杆334还铰接滑块333，滑块333固定在调节板332的外侧壁上；滑块333沿转动座31的半径长度方向滑动设置，更具体的，转动座31上表面设有供滑块333滑动的滑槽312。
28.为了方便过载保护调节齿圈331的安装，转动座31的边缘向下凹陷形成第二凸台313，过载保护调节齿圈331转动套设在第二凸台313的外周，第二凸台313为过载保护调节齿圈331的转动提供支撑。
29.优选地，调节板332的数目可以为6个，且6个调节板332围成正六边形，相邻2个调节板332始终相交围成钝角以形成限位区域，弹簧片23卡在钝角处，6个调节板332在调节组件的作用下同时靠近或远离插柱22。当弹簧片为弧形且中部固定时，弹簧片的两端均卡在调节板形成的钝角内。
30.更具体的，过载保护调节机构33的上方还设有可拆卸安装在转动座31上的固定环32，插槽311与固定环32同轴心，且插槽311的尺寸和固定环32的内径与插柱22的尺寸相匹配；固定环32的下表面边缘设有2个一体的固定环支撑凸起322，固定环支撑凸起322搭在转动座31边缘，并通过螺栓连接，2个固定环支撑凸起322之间形成供不完全齿伸出的第二狭缝321。固定环32用于支撑底盘21，并使得调节组件夹在转动座31和固定环32之间的缝隙中，对调节组件起限位和保护作用。
31.为了方便条盒夹板29间距与调节板332与插柱22间距的调节，条盒底托2的外周套设有上调节套4，上调节套4的内侧壁设有与外齿283啮合的上调节齿41；支撑座3的外周套设有下调节套5，下调节套5的内侧壁设有与过载保护调节齿圈331上的齿牙啮合的下调节齿51，通过分别转动上调节套4和下调节套5就可以实现两个间距的调节；并且当需要改变条盒夹板29之间距离时，上调节套4和下调节套5能同步转动；当进行测试时，下调节套5与检测基座1固定，上调节套4与下调节套5能相对转动。
32.为了能进一步实现对上调节套4和下调节套5的调节和固定，下调节套5上设有连接组件，连接组件包括固定耳52、连接杆54、重力球55；固定耳52固定在下调节套5上，且固定耳52上设有沿竖直方向延伸的长圆孔53，连接杆54一端滑动设置在长圆孔53内，另一端固定连接重力球55，上调节套4侧壁上对应设有卡件43，重力球55卡在卡件43内实现上调节套4和下调节套5连为一体；上调节套4的侧壁上螺纹连接有固定螺栓42，固定螺栓42的端部抵在条盒安放座24侧壁上。
33.具体的，连接杆为u型结构，连接杆的弯折部滑动设置在长圆孔53内。检测基座1上表面对应重力球设有若干固定槽11，重力球55卡在固定槽11内实现下调节套5和检测基座1固定连接。具体操作为：当需要同时转动上调节套4和下调节套5时，将重力球55卡在卡件43内，实现上调节套4和下调节套5的连接，此时，转动上调节套4或者下调节套5就可以实现同时调节条盒夹板29间距与调节板332与插柱22间距；当需要测试时，翻动连接杆，使重力球55卡在相应的检测基座1上表面的固定槽内，实现下调节套5与检测基座1固定，同时拧紧固定螺栓42，使上调节套4与条盒底托2相对固定，以便于当发条盒放在条盒安放座24内时，能够实现对发条盒本体的固定，检测时发条便能够在检测仪器的作用下进行检测。
34.可选的，所述固定耳52的数目与调节板332的数目相等且均匀分布，即当调节板的
数目为6个，固定耳的数目为6个。该设置的目的在于，当发条承受的扭矩到达预设扭矩范围的最大值时，为了保护发条，释放发条承受的扭矩，弹簧片端部脱离限位区域，而使得条盒底托2发生转动，此时上调节套上的卡件43能够对应下一个重力球55，方便后续使用。
35.可选的，由于重力球55设有多个，为了方便使用，6个连接杆54通过一个拉环56连为一体，且连接杆54可绕拉环56转动。具体操作为：当需要将上调节套4和下调节套5连为一体时，向上提拉拉环56，使6个重力球同时被拉起，之后将与卡件43对应的重力球上翻并卡在卡件43内即可；当检测时，将该重力球向下翻而离开卡件43，在重力作用下，各重力球一同下落并插入检测基座1上的固定槽11内，操作简单。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。