一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及酚醛树脂领域，尤其涉及一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺。


背景技术：

2.酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
3.目前室内外环保节能材料用粘合剂的一类是酚醛树脂，例如呋喃树脂、碱酚醛树脂、甲阶酚醛树脂和水玻璃树脂，而这些树脂在铸造加热过程中均释放有害成分甲醛与苯酚，因此浇注时污染严重，作业环境威胁工人的身体，并且其本身抑菌效果差。
4.因此，有必要提供一种新的无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺。
6.本发明提供的无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺，其原料包括以下重量份的组分：植物酚70份、多聚甲醛50份、乙基纤维素15份、正丁醇28份、绢云母8份、乙二胺18份、增粘树脂5份、甲壳素粉6份、阻燃剂0.6份、稳定剂1.2份、水若干份。
7.优选的，所述植物酚选用腰果酚或丁香酚中的一种或几种。
8.优选的，所述增韧树脂选自聚氨酯改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、核壳增韧环氧树脂中的至少一种。
9.无毒害的环保酚醛树脂的生产工艺，具体步骤如下：
10.步骤一：取植物酚、多聚甲醛、乙基纤维素、绢云母、乙二胺、稳定剂和水依次加入到带有加热功能的搅拌机械内；
11.步骤二：启动搅拌机械，在92
‑
102℃的温度条件下，加热搅拌45
‑
65分钟，搅拌叶片的转速为800
‑
1000r/min；
12.步骤三：搅拌完成后，向搅拌机械内依次加入增粘树脂、甲壳素粉、阻燃剂、稳定剂和水；
13.步骤四：再次启动搅拌机械，在96
‑
98℃的温度条件下，加热搅拌25
‑
35分钟，搅拌叶片的转速为800
‑
1000r/min；
14.步骤五：搅拌完成后，冷却至60℃；
15.步骤六：冷却3
‑
5min并保持在60℃后，向带有加热功能的搅拌机械内加入正丁醇；
16.步骤七：再次启动搅拌机械，在升温至78
‑
80℃，加热搅拌10
‑
12分钟，搅拌叶片的转速为250
‑
300r/min；
17.步骤八：将步骤七得到的混合物温度降至40
‑
60℃，加入惰性溶剂调ph值至6
‑
8；
18.步骤九：将步骤八得到的混合物静置3
‑
5小时以上让各属性原料充分发挥作用相
互渗透融合。
19.优选的，所述步骤三中增粘树脂选自tego addbond lth，东洋纺饱和聚酯树脂630、650、670、gk360和gk590中至少一种。
20.优选的，所述步骤八中惰性溶剂采用乙醇。
21.与相关技术相比较，本发明提供的无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺具有如下有益效果：
22.本发明提供一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺，采用植物酚为主要原料，因此它在加热过程中不释放有害成分甲醛与苯酚，使用绢云母、乙二胺对酚醛树脂进行改性，使得的酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低废品率，同时加入的甲壳素粉加入酚醛树脂的生产制备中，使得酚醛树脂含有甲壳素，而甲壳素具有天然抑菌功效，广谱抗菌率非常高，并且在制备工艺中不产生醇水污染物，该方法制得的酚醛树脂含量在标准范围内，且生产过程节能环保、生产成本低。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.实施例一
26.本发明实施例提供的一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺，所述无毒害的环保酚醛树脂，其原料包括以下重量份的组分：
27.植物酚70份、多聚甲醛50份、乙基纤维素15份、正丁醇28份、绢云母8份、乙二胺18份、增粘树脂5份、甲壳素粉6份、阻燃剂0.6份、稳定剂1.2份、水若干份。
28.需要说明的是：所述植物酚选用腰果酚，而所述增韧树脂选自聚氨酯改性环氧树脂。
29.无毒害的环保酚醛树脂的生产工艺，具体步骤如下：
30.步骤一：取植物酚、多聚甲醛、乙基纤维素、绢云母、乙二胺、稳定剂和水依次加入到带有加热功能的搅拌机械内；
31.步骤二：启动搅拌机械，在98℃的温度条件下，加热搅拌55分钟，搅拌叶片的转速为900r/min；
32.步骤三：搅拌完成后，向搅拌机械内依次加入增粘树脂、甲壳素粉、阻燃剂、稳定剂和水；
33.步骤四：再次启动搅拌机械，在97℃的温度条件下，加热搅拌30分钟，搅拌叶片的转速为900r/min；
34.步骤五：搅拌完成后，冷却至60℃；
35.步骤六：冷却4min并保持在60℃后，向带有加热功能的搅拌机械内加入正丁醇；
36.步骤七：再次启动搅拌机械，在升温至79℃，加热搅拌11分钟，搅拌叶片的转速为280r/min；
37.步骤八：将步骤七得到的混合物温度降至50℃，加入惰性溶剂调ph值至7；
38.步骤九：将步骤八得到的混合物静置4小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合。
39.其中，所述步骤三中增粘树脂选自tego addbond lth，而所述步骤八中惰性溶剂采用乙醇。
40.实施例二
41.本发明实施例提供的一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺，所述无毒害的环保酚醛树脂，其原料包括以下重量份的组分：
42.植物酚60份、多聚甲醛45份、乙基纤维素10份、正丁醇25份、绢云母5份、乙二胺15份、增粘树脂3份、甲壳素粉2份、阻燃剂0.5份、稳定剂0.2份、水若干份。
43.需要说明的是：所述丁香酚选用腰果酚，而所述增韧树脂选自丁腈橡胶改性环氧树脂。
44.无毒害的环保酚醛树脂的生产工艺，具体步骤如下：
45.步骤一：取植物酚、多聚甲醛、乙基纤维素、绢云母、乙二胺、稳定剂和水依次加入到带有加热功能的搅拌机械内；
46.步骤二：启动搅拌机械，在92℃的温度条件下，加热搅拌45分钟，搅拌叶片的转速为800r/min；
47.步骤三：搅拌完成后，向搅拌机械内依次加入增粘树脂、甲壳素粉、阻燃剂、稳定剂和水；
48.步骤四：再次启动搅拌机械，在96℃的温度条件下，加热搅拌25分钟，搅拌叶片的转速为800r/min；
49.步骤五：搅拌完成后，冷却至60℃；
50.步骤六：冷却3min并保持在60℃后，向带有加热功能的搅拌机械内加入正丁醇；
51.步骤七：再次启动搅拌机械，在升温至78℃，加热搅拌10分钟，搅拌叶片的转速为250r/min；
52.步骤八：将步骤七得到的混合物温度降至40℃，加入惰性溶剂调ph值至6；
53.步骤九：将步骤八得到的混合物静置3小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合。
54.其中，所述步骤三中增粘树脂选自东洋纺饱和聚酯树脂630，而所述步骤八中惰性溶剂采用乙醇。
55.实施例三
56.本发明实施例提供的一种无毒害的环保酚醛树脂及其生产工艺，所述无毒害的环保酚醛树脂，其原料包括以下重量份的组分：
57.植物酚80份、多聚甲醛60份、乙基纤维素20份、正丁醇30份、绢云母10份、乙二胺20份、增粘树脂6份、甲壳素粉8份、阻燃剂0.8份、稳定剂2份、水若干份。
58.需要说明的是：所述植物酚选用腰果酚，而所述增韧树脂选自聚氨酯改性环氧树脂。
59.无毒害的环保酚醛树脂的生产工艺，具体步骤如下：
60.步骤一：取植物酚、多聚甲醛、乙基纤维素、绢云母、乙二胺、稳定剂和水依次加入到带有加热功能的搅拌机械内；
61.步骤二：启动搅拌机械，在102℃的温度条件下，加热搅拌65分钟，搅拌叶片的转速为1000r/min；
62.步骤三：搅拌完成后，向搅拌机械内依次加入增粘树脂、甲壳素粉、阻燃剂、稳定剂和水；
63.步骤四：再次启动搅拌机械，在98℃的温度条件下，加热搅拌35分钟，搅拌叶片的转速为1000r/min；
64.步骤五：搅拌完成后，冷却至60℃；
65.步骤六：冷却5min并保持在60℃后，向带有加热功能的搅拌机械内加入正丁醇；
66.步骤七：再次启动搅拌机械，在升温至80℃，加热搅拌12分钟，搅拌叶片的转速为300r/min；
67.步骤八：将步骤七得到的混合物温度降至60℃，加入惰性溶剂调ph值至8；
68.步骤九：将步骤八得到的混合物静置5小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合。
69.其中，所述步骤三中增粘树脂选自tego addbond lth，而所述步骤八中惰性溶剂采用乙醇。
70.需要说明的是：采用植物酚为主要原料，因此它在加热过程中不释放有害成分甲醛与苯酚，使用绢云母、乙二胺对酚醛树脂进行改性，使得的酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低废品率，同时加入的甲壳素粉加入酚醛树脂的生产制备中，使得酚醛树脂含有甲壳素，而甲壳素具有天然抑菌功效，广谱抗菌率非常高，并且在制备工艺中不产生醇水污染物，该方法制得的酚醛树脂含量在标准范围内，且生产过程节能环保、生产成本低。
71.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。