一种空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调器。


背景技术：

2.卫浴即浴室或卫生间通常存在内部空间较小且通风条件较差的问题，尤其是在用户使用卫浴的时候，卫浴内易出现温度偏高或偏低等情况，用户体验差。通常在卫浴的吊顶空间内安装空调器，通过空调器调节卫浴内的温度。
3.现有的卫浴用空调器通过位于吊顶空间内的室外侧风机将室外空间的气流吸入室外机的风道，进而与冷凝器内的冷煤进行换热，以给冷凝器降温。此种，卫浴用空调器存在制冷效果差的问题，相关技术中，通过提高室外侧风机的转速提高风量以改进制冷效果，这会导致空调器的噪音非常高，用户体验非常差。或者采用比常规空调器更大的压缩机以改进制冷效果，这样，不仅会增加成本，增大占用空间，还会严重影响生产、物流以及售后安装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种制冷效果好的空调器。
5.为达到上述目的，本技术实施例提供一种空调器，包括第一风机、蒸发器、第一风道、第二风道、第二风机、冷凝器和打水组件，所述第一风道与室内空间连通，所述蒸发器和所述第一风机均位于所述第一风道内，所述第二风道与室外空间连通，所述冷凝器和所述第二风机均位于所述第二风道内，所述冷凝器与所述蒸发器连接，以流动冷媒；所述打水组件包括打水件和顶侧开口的储水盒，所述冷凝器位于所述储水盒的顶侧开口处，所述打水件的至少部分位于所述储水盒内，所述打水件能够搅动所述储水盒内的水液，以使水液接触所述冷凝器。
6.一些实施方案中，所述打水组件包括驱动件，所述驱动件的驱动轴与所述打水件连接，以驱动所述打水件转动。
7.一些实施方案中，所述冷凝器包括多个沿所述储水盒的宽度方向间隔设置的换热单元，所述驱动件的驱动轴沿所述储水盒的宽度方向设置，所述打水件的数量为多个，多个所述打水件沿所述驱动件的驱动轴的轴向间隔设置，相邻的两个所述换热单元之间至少有一个所述打水件。
8.一些实施方案中，所述储水盒内的水位与所述打水件的最低点之间的距离在10mm～15mm之间。
9.一些实施方案中，所述储水盒的周侧壁形成有溢流口，在所述储水盒内的水位高于最高预设水位时，所述储水盒内的水液能够通过所述溢流口流出。
10.一些实施方案中，所述空调器包括具有集水槽的接水盘，所述接水盘位于所述储水盒的下方，所述集水槽能够汇集来自所述溢流口的水液。
11.一些实施方案中，所述接水盘形成有排水口，所述排水口与所述集水槽连通。
12.一些实施方案中，所述打水组件包括供水水路和供水阀，所述供水阀设置于所述供水水路上，以导通或截止所述供水水路；
13.所述供水水路的出水端与所述储水盒连接；或，所述打水组件包括位于所述冷凝器的上方的分流件，所述分流件与所述供水水路的出水端连接，所述分流件能够将水流喷淋在所述冷凝器上。
14.一些实施方案中，所述空调器包括控制装置，所述打水组件包括设置于所述储水盒处的检测件，所述检测件能够检测所述储水盒的当前水位，并输出表征所述当前水位的水位信息，所述控制装置能够根据所述水位信息控制所述供水阀的开关。
15.一些实施方案中，所述储水盒的周侧壁向外凸出以形成安装槽，所述检测件容设于所述安装槽内。
16.一些实施方案中，所述分流件包括覆盖所述冷凝器的顶壁的喷淋盒，所述喷淋盒形成有进水口、容水腔和多个喷淋口，所述进水口和所述喷淋口均与所述容水腔连通，所述喷淋口贯穿所述喷淋盒的底壁。
17.一些实施方案中，所述分流件包括位于所述容水腔的内底面上的凸柱，所述凸柱与所述喷淋口一一对应设置，且所述凸柱环绕于所述喷淋口的外周。
18.一些实施方案中，所述分流件包括位于所述喷淋盒的下表面的凸台，所述凸台与所述喷淋口一一对应设置，且所述凸台环绕于所述喷淋口的外周。
19.一些实施方案中，各所述喷淋口的总面积不大于所述进水口的总面积。
20.本技术实施例提供的空调器，打水件能够搅动水液，不仅能够加快水液的流动，还能使水液溅射至冷凝器上，以便与冷凝器换热。在不增大第二风机的转速和不增大压缩机体积的情况下，通过打水和吹风两种方式对冷凝器换热，能够有效提高冷凝器的换热效率，从而降低甚至消除穿墙孔带来的对第二风道的风量的限制影响，以便冷凝器保持高效换热，因此，能够快速调节室内空间的温度，空调器的制冷或制热效果好，空调器噪音相对较小，成本相对较低，有效提升了用户的使用体验。
附图说明
21.图1为本技术一实施例中的空调器的结构示意图，其中，虚线箭头示意性地展示出了室外气流的流动路径；
22.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图，其中，虚线箭头示意性地展示出了室内气流的流动路径；
23.图3为图1所示空调器的另一个结构示意图，其中，虚线箭头示意性地展示出了水流的流动路径；
24.图4为图3中所示结构另一个视角的结构示意图；
25.图5为图3中所示部分结构的又一个视角的结构示意图；
26.图6为本技术一实施例中的打水组件部分结构的示意图；
27.图7为本技术一实施例中的打水组件和冷凝器的剖视示意图；
28.图8为本技术一实施例中的分流件的爆炸示意图；
29.图9为图8中所示结构另一个视角的结构示意图；
30.图10为本技术另一实施例中的空调器的结构示意图。
31.附图标记说明
32.第一风机10；蒸发器20；第一风道30；第二风道40；第二风机50；冷凝器60；换热单元61；打水组件70；打水件71；储水盒72；溢流口72a；安装槽72b；容纳槽72c；驱动件73；供水水路74；供水阀75；分流件76；喷淋盒761；进水口761a；容水腔761b；多个喷淋口761c；盒盖7611；盒体7612；凸柱762；凸台763；检测件77；接水盘80；集水槽80a；排水口80b；接水流道80c；室外进风管901；室外出风管902；压缩机903；面板904；室内进风口904a；室内送风口904b；加热装置905；导风板906；摆风组件907；
33.吊顶板100；室内空间100a；吊顶空间100a’；生活空间100a”；
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
35.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”的方位或位置关系为空调器正常使用时的方位或位置关系，例如，图2中所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.现有技术中的空调器的室外机设置于吊顶空间内，卫浴的墙壁上开设穿墙孔，在穿墙孔内分别设置室外进风管和室外出风管，室外进风管和室外出风管均与室外机内的风道连通，以便将室外空间的气流通过室外进风管导入室外机内的风道内，经过与冷凝器换热后再通过室外出风管排出至室外空间。由于卫浴的墙壁上的穿墙孔的直径通常不能大于120mm(毫米)，这样就限制了室外进风管和室外出风管的大小，受穿墙孔的限制，通常室外进风管的进风量只能做到300m3/h(立方米每小时)以下，如此，就造成现有技术中的空调器制冷效果差，在较长的时间内仍然不能有效降低卫浴内的温度。
37.请参见图1至图4，本技术实施例提供一种空调器，空调器包括第一风机10、蒸发器20、第一风道30、第二风道40、第二风机50、冷凝器60和打水组件70，第一风道30与室内空间100a连通，蒸发器20和第一风机10均位于第一风道30内，第二风道40与室外空间连通，冷凝器60和第二风机50均位于第二风道40内，冷凝器60与蒸发器20连接，以流动冷媒；打水组件70包括打水件71和顶侧开口的储水盒72，冷凝器60位于储水盒72的顶侧开口处，打水件71的至少部分位于储水盒72内，打水件71能够搅动储水盒72内的水液，以使水液接触冷凝器60。
38.本技术实施例提供的空调器具有制冷和制热模式。在制冷或制热模式下，第一风机10驱动室内空间100a的气流进入第一风道30内，经过蒸发器20换热后，再吹回室内空间100a。同时，第二风机50驱动室外空间的气流进入第二风道40内，经过冷凝器60换热后，再排出至室外空间；打水件71扰动水液，使得水液接触冷凝器60，水液和冷凝器60内的冷媒之间具有温度差，水液与冷凝器60内的冷媒换热。这样，室外气流和水液均与冷凝器60的冷媒进行热交换，换热后的冷媒流动至蒸发器20内，蒸发器20内的冷媒与室内气流进行热交换，从而实现室内气流的升温或降温，达到制冷或制热的目的。
39.本技术实施例提供的空调器，打水件71能够搅动水液，不仅能够加快水液的流动，
还能使水液溅射至冷凝器60上，以便与冷凝器60换热。在不增大第二风机50的转速和不增大压缩机903体积的情况下，通过打水和吹风两种方式对冷凝器60换热，能够有效提高冷凝器60的换热效率，从而降低甚至消除穿墙孔带来的对第二风道40的风量的限制影响，以便冷凝器60保持高效换热，因此，能够快速调节室内空间100a的温度，空调器的制冷或制热效果好，空调器噪音相对较小，成本相对较低，有效提升了用户的使用体验。
40.本技术实施例提供的空调器可以安装至浴室、卫生间或厨房等较小的室内空间100a内，以浴室为例，浴室内通常设置有吊顶板100以将室内空间100a分隔为吊顶空间100a’和生活空间100a”。用户在生活空间100a”内进行洗漱等日常活动，吊顶空间100a’不仅用于美化室内装饰，还用于安装其他结构。一实施例中，请参见图1和图2，空调器设置于吊顶空间100a’内。这样，一方面，空调器隐藏在吊顶空间100a’内，避免用户直接观察到整个空调器，提高了视觉美观度。另一方面，由于冷凝器60通过吹风和打水两种方式换热，在保证冷凝器60换热效率的条件下，第二风机50的风量可以相对较低，例如，本技术实施例中的第二风机50的转速可以为1300r/min(转每分钟)，相较于现有技术中的室外侧风机2200r/min的转速，本技术实施例中的第二风机50转速较低，噪音小，这样有效提升了用户的使用体验。
41.吊顶板100的具体的结构不限，示例性的，吊顶板100可以由多个铝扣板拼接形成。如此，铝扣板可以为标准件，成本低，安装快。
42.空调器可以为分体式空调器，例如，一实施例中，空调器包括第一壳体和第二壳体，第一风道30形成于第一壳体内，第二风道40形成于第二壳体内，打水件71和储水盒72均位于第二风道40内。第一壳体和第二壳体均可以设置于吊顶空间100a’内，这样，可以根据吊顶空间100a’内的实际情况，将第一壳体和第二壳体设置在适当位置，便于安装。
43.空调器也可以为整体式空调器，例如，一实施例中，请参见图3和图4，空调器包括外壳，外壳形成有第一风道30和第二风道40，打水件71和储水盒72均位于第二风道40内。也就是说，蒸发器20、第一风机10、冷凝器60、第二风机50、打水件71和储水盒72均安装于外壳内，空调器结构紧凑，能够节约安装空间和安装步骤，便于将空调器整体安装至吊顶空间100a’内。
44.打水件71运动以搅动水流，打水件71的运动方式不限，示例性的，一实施例中，请参见图4，打水组件70包括驱动件73，驱动件73的驱动轴与打水件71连接，以驱动打水件71转动。如此，通过打水件71转动，以提升水流，水流能够被向上提升，以便于冷凝器60充分接触。
45.驱动件73的具体类型不限，示例性的，驱动件73包括但不限于电机。
46.一实施例中，请参见图4，储水盒72沿其宽度方向的周侧壁的部分向外凸出以形成容纳槽72c，驱动件73的主体容设于容纳槽72c内，驱动件73的驱动轴伸入储水盒72的储水空间内。具体的，容纳槽72c的顶侧敞开，如此，便于快速装配驱动件73。
47.打水件71的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参见图4，打水件71为轮状结构。如此，打水件71转动过程中，不仅能够促使储水盒72内的水流流动，水流在离心力的作用下还能被提升至更高的高度，以便与冷凝器60良好接触。
48.打水件71的数量不限，打水件71可以为一个，打水件71也可以为多个。示例性的，一实施例中，请参见图4和图7，冷凝器60包括多个沿储水盒72的宽度方向间隔设置的换热
单元61，驱动件73的驱动轴沿储水盒72的宽度方向设置，打水件71的数量为多个，多个打水件71沿驱动件73的驱动轴的轴向间隔设置，相邻的两个换热单元61之间至少有一个打水件71。一方面，多个换热单元61能够提高冷凝器60的换热面积，以进一步提高换热效率。另一方面，通过多个打水件71搅动水液，以提高流速，增强扰流效果。又一方面，相邻的两个换热单元61之间均设置有打水件71，以便相邻的两个换热单元61之间的水流能够快速流动。
49.一实施例中，请参见图7，图7中的虚线示意性的展示出了水位的位置，储水盒72内的水位与打水件71的最低点d之间的距离l在10mm～15mm之间。例如，储水盒72内的水位与打水件71的最低点d之间的距离l为10mm，又例如，储水盒72内的水位与打水件71的最低点d之间的距离l为15mm之间。如此，储水盒72内的水液漫过打水件71的最低点d，且与打水件71的部分结构接触，一方面，避免储水盒72内的水量太少，影响换热效果；另一方面，避免储水盒72内的水量太多，打水件71的运动阻力太大。
50.一实施例中，请参见图5和图6，储水盒72的周侧壁形成有溢流口72a，在储水盒72内的水位高于最高预设水位时，储水盒72内的水液能够通过溢流口72a流出。最高预设水位高度不限，可以根据需求设定，示例性的，一实施例中，请参见图7，储水盒72内的最高预设水位为与打水件71的最低点d之间的距离l为15mm处。如此设计，结构简单，便于将储水盒72内的当前水位控制在最高预设水位以下。
51.一实施例中，请参见图5，空调器包括具有集水槽80a的接水盘80，接水盘80位于储水盒72的下方，集水槽80a能够汇集来自溢流口72a的水液。与冷凝器60进行了热交换的换热后水流汇集至集水槽80a内，避免水液在空调器内随意流动。
52.接水盘80可以作为空调器的承重结构，一实施例中，请参见图4和图5，接水盘80的上表面形成有接水流道80c，外壳罩设在接水盘80，冷凝器60位于接水流道80c的上方，接水流道80c用于承接来自冷凝器60的冷凝水、以及溢流口72a流出的水液等等。冷凝器60、蒸发器20、第一风机10和第二风机50等等均可以承载在接水盘80上。集水槽80a与接水流道80c连通，如此，冷凝水和换热后水流均可以通过接水流道80c导流至集水槽80a内。
53.一实施例中，请参见图4和图5，接水盘80形成有排水口80b，排水口80b与集水槽80a连通。也就是说，集水槽80a内的水流可以通过排水口80b排出至空调器外。
54.一实施例中，请参见图5，接水盘80的底壁向下凹陷以形成集水槽80a，集水槽80a的内底面的最高高度低于接水流道80c的内底面的最低高度。这样，水流能够在自身重力作用下从接水流道80c流入集水槽80a内。
55.为便于保证水流能够稳定排出接水盘80，一实施例中，空调器包括与排水口80b连接的排水水泵，排水水泵用于通过排水口80b抽走接水盘80上的水液。这样，排水水泵能够可靠、稳定地将接水盘80内的水液抽离。
56.一实施例中，请参见图3至图5，打水组件70包括供水水路74和供水阀75，供水阀75设置于供水水路74上，以导通或截止供水水路74，供水水路74的出水端与储水盒72连接。由于冷凝器60与水液换热过程中，水液存在受热蒸发等情况，这就导致储水盒72内的水量有所减少，因此，通过供水水路74向储水盒72注水，以便补充储水盒72内流失的水液。
57.另一实施例中，请参见图3，打水组件70包括位于冷凝器60的上方的分流件76，分流件76与供水水路74的出水端连接，分流件76能够将水流喷淋在冷凝器60上。一方面，分流件76从上方喷淋冷凝器60，水液在流入储水盒72的过程中能够与冷凝器60充分接触，以提
供良好的换热效果。另一方面，流入储水盒72的水液能够补充储水盒72内流失的部分。
58.一实施例中，请参见图3，空调器包括控制装置，打水组件70包括设置于储水盒72处的检测件77，检测件77能够检测储水盒72的当前水位，并输出表征当前水位的水位信息，控制装置能够根据水位信息控制供水阀75的开关。通过检测件77及时获取储水盒72的当前水位，以便及时向储水盒72中自动增添水液，自动化控制好。
59.检测件77的具体类型不限，示例性的，一实施例中，检测件77为水位传感器，通过检测储水盒72的当前水位。
60.一些实施例中，供水水路74的进水端可以与用户的自来水管连接。如此，可以将自来水注入储水盒72内，用自来水与冷凝器60换热。通过控制装置控制供水阀75的开关，以导通或截止供水水路74，以便及时向水箱内注入水液，自动化程度高。
61.示例性的，一实施例中，控制装置控制供水阀75的开关，以使储水盒72内的当前水位不小于最低预设水位。最低预设水位可以根据实际需求设定，例如，最低预设水位可以为与打水件71的最低点d之间的距离l为10mm处。如此，在一定程度上保证有足够的水流与冷凝器60有效换热，确保良好的换热效果。
62.储水盒72的具体注水方法不限，示例性的，一实施例中，检测件77检测储水盒72的当前水位低于最低预设水位时，控制装置根据水位信息控制供水阀75打开，在储水盒72内的当前水位达到最高预设水位时，供水阀75关闭。如此，保证储水盒72内的当前水位高于最低预设水位，且储水盒72内的当前水位不大于最高预设水位，以保证储水盒72内储存有适量水量。
63.一实施例中，请参见图5和图6，储水盒72的周侧壁向外凸出以形成安装槽72b，检测件77容设于安装槽72b内。安装槽72b与储水盒72内的储水空间连通，这样，安装槽72b内的水位与储水盒72内的储水空间的水位一致。如此，一方面，避免检测件77干涉冷凝器60的装配和打水件71运动，便于快速装配检测件77、冷凝器60和打水件71；另一方面，避免打水件71搅动水流影响检测件77检测当前水位，检测件77的准确度更好。
64.具体的，安装槽72b的顶侧敞开，如此，更加便于装配和拆装检测件77。
65.一实施例中，请参见图6，安装槽72b和容纳槽72c位于储水盒72的宽度方向的同一侧。也就是说，检测件77和驱动件73位于储水盒72的宽度方向的同一侧。如此，空调器内部结构布置紧凑。
66.一实施例中，请参见图7至图9，分流件76包括覆盖冷凝器60的顶壁的喷淋盒761，喷淋盒761形成有进水口761a、容水腔761b和多个喷淋口761c，进水口761a和喷淋口761c均与容水腔761b连通，喷淋口761c贯穿喷淋盒761的底壁。一方面，以垂直于空调器的上下方向的平面为投影面，冷凝器60的投影轮廓在喷淋盒761的投影轮廓内。这样，在一定程度上保证冷凝器60的各个部位均能够接触来自喷淋口761c的水流。另一方面，容水腔761b具有一定的储水量，水流通过进水口761a进入容水腔761b，经过容水腔761b缓冲后再从喷淋口761c喷淋至冷凝器60上，起到平衡水压的作用。
67.可以理解的是，喷淋口761c喷淋的水流可以为连续水束，这样可以保证水流与冷凝器60连续、充分接触。
68.需要说明的是，本技术实施例中，上方是指天花板所在侧的方位，下方是指地面所在侧的方位，其中，顶侧与上方一致，底侧与下方一致。多个是指数量为两个以及两个以上。
69.一实施例中，请参见图8和图9，分流件76包括位于容水腔761b的内底面上的凸柱762，凸柱762与喷淋口761c一一对应设置，且凸柱762环绕于喷淋口761c的外周。也就是说，凸柱762位于容水腔761b内且环绕喷淋口761c的外周围，凸柱762内具有与喷淋口761c连通的通道。这样，从进水口761a引入的水流，先积聚在容水腔761b内，当容水腔761b的水位逐渐上升并高出凸柱762时，水流进入凸柱762的通道中，再通过喷淋口761c喷淋在冷凝器60上。这样，能够在一定程度上保证各个喷淋口761c均能够喷水，避免水流直接从靠近进水口761a的喷淋口761c流走，导致水流无法流到远离进水口761a的喷淋口761c，致使淋水不均匀的情况。
70.一实施例中，请参见图8和图9，分流件76包括位于喷淋盒761的下表面的凸台763，凸台763与喷淋口761c一一对应设置，且凸台763环绕于喷淋口761c的外周。也就是说，凸台763位于喷淋盒761外且环绕喷淋口761c的外周围，凸台763内具有与喷淋口761c连通的流道。这样，喷淋口761c流出的水流在凸台763的流道的约束和导向作用下，水流呈收束状喷淋至冷凝器60上，避免水流在附壁作用下沿着喷淋盒761的下表面扩散，致使水流到处流动而无法控制水流方向。
71.一实施例中，请参见图8和图9，进水口761a形成于喷淋盒761的周侧壁上。如此，便于布设与进水口761a连通的管件。
72.喷淋盒761的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参见图8和图9，喷淋盒761包括盒盖7611和顶侧开口的盒体7612，盒盖7611封闭盒体7612的顶侧开口，以共同配合形成容水腔761b。进水口761a形成于盒体7612的周侧壁上，喷淋口761c形成于盒体7612的底壁上。如此，便于分开制造盒盖7611和盒体7612，降低制造难度。
73.一实施例中，请参见图8和图9，凸柱762、凸台763和盒体7612为一体成型结构。例如，凸柱762、凸台763和盒体7612为一体注塑成型结构。如此，喷淋盒761更易制造，成本更低。
74.为了进一步保证优化出水效果，一实施例中，各喷淋口761c的总面积不大于进水口761a的总面积。换句话说，所有喷淋口761c的面积之和小于或等于所有进水口761a的面积之和。这样，在一定程度上保证各喷淋口761c能够均匀地出水。示例性的，由于各喷淋口761c的总面积不大于进水口761a的总面积，这样，进水口761a的总进水量能够大于喷淋口761c的总出水量，以保证容水腔761b内的水量能够漫过凸柱762，从而保证每个喷淋口761c均能够出水。例如，即使在分流件76安装倾斜的情况下，由于进水口761a的总进水量相对较大，在一定程度上能够保证容水腔761b内充满水液，以保证容水腔761b内的水流能够漫过几乎所有的凸柱762。
75.喷淋口761c和进水口761a的具体形状不限，喷淋口761c的形状包括但不限于圆形、椭圆形或多边形等等。进水口761a的形状包括但不限于圆形、椭圆形或多边形等等。示例性的，一实施例中，喷淋口761c和进水口761a均呈圆形，喷淋口761c的面积以喷淋口761c的最小半径r1计算，进水口761a的面积以进水口761a的最小半径r2计算，其中，进水口761a的数量为一个，喷淋口761c的数量为k，则满足k*r12≤r22，即各喷淋口761c的总面积不大于进水口761a的总面积，其中k为大于等于2的正整数。
76.第二风道40与室外连通的方式不限，一实施例中，请参见图1和图2，空调器包括室外进风管901，室外进风管901与外壳连接且与第二风道40的进气口连通，室外进风管901用
于穿设于穿墙孔上，室外进风管901的自由端伸出至室外。如此，利用室外进风管901将室外气流导向第二风道40，风量损失和风阻均较小。
77.一实施例中，请参见图1和图2，空调器包括室外出风管902，室外出风管902与外壳连接且与第二风道40的出气口连通，室外出风管902用于穿设于穿墙孔上，室外出风管902的自由端伸出至室外。如此，利用室外出风管902将第二风道40内的气流导向室外空间，风量损失和风阻均较小。
78.一实施例中，请参见图1，冷凝器60覆盖第二风道40的进气口。这样，保证来自第二风道40的进气口的室外气流均与冷凝器60换热，保证换热效果。
79.一实施例中，请参见图1和图3，空调器包括压缩机903、节流装置和换向阀，压缩机903、节流装置、蒸发器20、冷凝器60和换向阀共同形成换热系统，冷媒可以在换热系统内流动。空调器在制冷或制热模式下，在蒸发器20和冷凝器60均工作时，冷媒在换热系统流动，冷媒可以在蒸发器20和冷凝器60其中一个由气态放热转变为液态，冷媒在蒸发器20和冷凝器60其中另一个中吸热由液态变为气态。压缩机903将冷媒压缩变为高压高温的气体，节流装置将冷媒进行节流减压形成低温低压的气液混合物，换向阀用于改变冷媒在换热系统中的流动方向。这样不断的循环热交换，通过冷媒将室内气流的热量传递至室外气流，从而实现室内气流的升温或降温。由于冷凝器60通过吹风和喷淋水流两种方式换热，在保证冷凝器60换热效率的条件下，压缩机903的排量和频率可以相对较低，从而能够有效减小现有技术的空调器中的压缩机的体积，节约压缩机成本，减小压缩机的空间占用。
80.压缩机903的具体设置位置不限，示例性的，一实施例中，压缩机903位于外壳或第二壳体内。如此，不需要在室内空间100a另外寻求压缩机903的安装位置，便于快捷安装空调器。
81.第一风机10的类型不限，示例性的，一实施例中，请参见图2和图3，第一风机10可以为贯流风机。如此，贯流风机的噪音更小，以便降低空调器的噪音，用户感受更好。另一实施例中，第一风机10可以为离心风机。如此，离心风机风量大，以保证更大地送风量。
82.第二风机50的类型不限，示例性的，一实施例中，第二风机50可以为贯流风机。如此，贯流风机的噪音更小，以便降低空调器的噪音，用户感受更好。另一实施例中，请参见图3，第二风机50可以为离心风机。如此，离心风机风量大，以保证更大地送风量。
83.一实施例中，请参见图2，空调器包括具有室内进风口904a和室内送风口904b的面板904，面板904位于外壳或第一壳体的下方，第一风道30的进气口与室内进风口904a对接连通，第一风道30的出气口与室内送风口904b对接连通。吊顶板100上形成有避让缺口，面板904设置于避让缺口处。如此，一方面，第一风道30的进气口与室内进风口904a对接连通，第一风道30的出气口与室内送风口904b对接连通，能够省去连接于面板904与第一风道30之间的管路，降低制造成本，提高空调器的送风效率。另一方面，面板904能够提高空调器的美观度。
84.一实施例中，请参见图2，蒸发器20将第一风道30分隔成室内进风段和室内出风段，室内进风段与室内进风口904a连通，室内出风段与室内送风口904b连通，第一风机10位于室内出风段内。气流由室内进风口904a的进入室内进风段，经过蒸发器20换热后，通过室内出风段流向室内送风口904b，再从室内送风口904b吹出。这样，能够保证来自室内进风口904a的气流均流经蒸发器20。
85.一实施例中，请参见图2，空调器包括加热装置905，加热装置905位于室内出风段内且设置于蒸发器20和第一风机10之间。加热装置905和第一风机10均处于工作状态时，第一风机10驱动气流流经加热装置905，以便快速提高室内温度。
86.加热装置905的具体类型不限，示例性的，加热装置905包括但不限于电热丝或ptc加热器等等。
87.一实施例中，请参见图2，空调器包括与外壳或第一壳体转动连接的导风板906，导风板906能够在打开室内送风口904b的打开状态和遮蔽室内送风口904b的遮蔽状态之间切换。如此，在不需要使用空调器时，导风板906处于遮蔽室内送风口904b的遮蔽状态，不仅可以避免杂物通过室内送风口904b进入空调器内，还能提高美感。在需要使用空调器时，导风板906处于打开室内送风口904b的打开状态，以便气流能够送出室内送风口904b。
88.一实施例中，空调器包括与导风板906连接的第一电机，第一电机用于驱动导风板906转动。如此，提高自动化程度。
89.一实施例中，请参见图2，空调器包括可转动地设置于导风板906上的摆风组件907，摆风组件907用于调整流经室内送风口904b的气流的流动方向。摆风组件907摆动，以将气流导向目标区域。
90.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
91.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。