一种判断四通阀换向的控制方法与流程

1.本发明属于地源热泵控制技术领域，特别是涉及一种判断四通阀换向的控制方法。


背景技术：

2.空调热泵机组至少包括压缩机、室内换热器、室外换热器、四通阀和膨胀阀，其中，这五个功能元件通过管路连通形成供冷媒循环流动的冷媒循环回路。这种热泵空调机组既能制冷也能制热，制冷和制热功能之间的转化通过四通阀实现。
3.四通阀具有四个阀口，其中，其通过第一个阀口和压缩机的排气口连通，通过第二个阀口和室外换热器的一个冷媒阀口连通，通过第三个阀口和室内换热器的一个冷媒阀口连通，通过第四阀口和压缩机的吸气口连通。室外换热器的另一个冷媒阀口和室内机换热器的另一个冷媒阀口通过膨胀阀连通。四通阀具有两个工作位置：在第一个工作位置时，第一个阀口和第二个阀口导通，第三个阀口和第四个阀口导通；在第二个工作阀口时，第一个阀口和第三个阀口连通，第二个阀口和第四个阀口连通。切换四通阀的工作位置即可实现冷媒流向的改变，继而控制热泵空调机组在制冷和制热功能之间切换。
4.热泵空调机组制热开机运行时，系统接收指令四通阀进行换向工作，膨胀阀开一定的开度(假设膨胀阀的总开度为470，制热启动开始时其开度设置为120)。如果四通阀换向异常(即失败)时，热泵空调机组仍然以接收的制热指令进行工作，此时膨胀阀出现节流现象，导致流入内机的制冷剂温度低于环境温度，压缩机的吸气温度也极低，则机组内高压侧制冷剂不能排出，压力会越来越高，最终机组报高压故障，当报故障超过一定次数时机器被锁死无法工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种判断四通阀换向的控制方法，通过控制器监测进水/出水温度以及外盘管/内盘管温度数据，来判断四通阀是否成功换向成功，避免空调未按既定模式切换制冷制热，导致机组系统以错误的状态运行，提高机组系统的可靠性。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种判断四通阀换向的控制方法，包括以下步骤，
8.步骤一：系统开机，选择工作模式；所述工作模式包括制冷模式、制热模式和制热防冻模式；
9.步骤二：控制器通过温度传感器感应进水温度数据、出水温度数据、内盘管温度数据和外盘管温度数据；所述控制器根据温度传感器传输的数据判断四通阀的转向是否成功，包括以下子步骤：
10.系统在制冷模式时：
11.ss01、判断压缩机启动时间是否已超过20s；若没有超过则不判断；若超若20s则进入ss02；
12.ss02、控制器判断t1＝出水温度
‑
进水温度是否大于2℃；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
13.ss03、控制器判断内盘管温度是否大于外盘管温度；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
14.ss04、所述控制器判断四通阀转向成功，输出状态标志位flg1＝1，控制器控制系统正常运行；
15.ss05、所述控制器判断四通阀转向失败，输出状态标志位flg1＝0；控制器控制系统停机报故障；
16.在制热模式时：
17.ss11、判断压缩机启动时间是否已超过20s；若没有超过则不判断；若超若20s则进入ss02；
18.ss12、控制器判断t2＝进水温度
‑
出水温度是否大于2℃；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
19.ss13、控制器判断外盘管温度是否大于内盘管温度；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
20.ss14、所述控制器判断四通阀转向成功，输出状态标志位flg1＝1，控制器控制系统正常运行；
21.ss15、所述控制器判断系统是否为防冻模式，若否则输出状态标志位flg1＝0；控制器控制系统停机报故障；若是则输出状态标志位flg2＝0；
22.在制热防冻模式时：
23.ss21、所述控制器判定输出状态标志位flg2是否等于0；若是则进入ss22，若否则控制主机正常运行；
24.ss22、所述控制器判定c1是否等于2，其中，c1作为计数器，统计四通阀换向次数，若是则进入步骤ss23，若否则进入步骤ss24；
25.ss23、所述控制器输出状态标志位flg3＝0，控制器控制水泵和辅助电加热运行；
26.ss24、四通阀状态位取反flg2＝
‑
flg2；
27.ss25、c1＝c1 1，其中c1初始值为0，后续每循环一次加1；
28.ss26、t3＝t3 1，其中t3初始值为0，后续每秒一次加1；直至60s后返回步骤ss21。
29.本发明具有以下有益效果：
30.本发明通过控制器监测进水/出水温度以及外盘管/内盘管温度数据，来判断四通阀是否成功换向成功，避免空调未按既定模式切换制冷制热，导致机组系统以错误的状态运行，提高机组系统的可靠性。
31.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为一种判断四通阀换向的控制方法的流程图；
34.图2为在制冷模式的判断流程图；
35.图3为在制热模式的判断流程图；
36.图4为在制热防冻模式的判断流程图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.请参阅图1所示，本发明为一种判断四通阀换向的控制方法，包括以下步骤，
40.步骤一：系统开机，选择工作模式；工作模式包括制冷模式、制热模式和制热防冻模式；
41.步骤二：控制器通过温度传感器感应进水温度数据、出水温度数据、内盘管温度数据和外盘管温度数据；控制器根据温度传感器传输的数据判断四通阀的转向是否成功。
42.实施例二、基于实施例一的：
43.如图2所示，发明为一种判断四通阀换向的控制方法，本实施例中系统在制冷模式时的判断方法如下：
44.ss01、判断压缩机启动时间是否已超过20s；若没有超过则不判断；若超若20s则进入ss02；
45.ss02、控制器判断t1＝出水温度
‑
进水温度是否大于2℃；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
46.ss03、控制器判断内盘管温度是否大于外盘管温度；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
47.ss04、控制器判断四通阀转向成功，输出状态标志位flg1＝1，控制器控制系统正常运行；
48.ss05、控制器判断四通阀转向失败，输出状态标志位flg1＝0；控制器控制系统停机报故障；
49.实施例三、基于实施例一的：
50.如图3所示，发明为一种判断四通阀换向的控制方法，本实施例中系统在制热模式时的判断方法如下：
51.ss11、判断压缩机启动时间是否已超过20s；若没有超过则不判断；若超若20s则进入ss02；
52.ss12、控制器判断t2＝进水温度
‑
出水温度是否大于2℃；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
53.ss13、控制器判断外盘管温度是否大于内盘管温度；若小于则进入ss04；若t1大于2℃的时间超过120s则进入ss05；
54.ss14、控制器判断四通阀转向成功，输出状态标志位flg1＝1，控制器控制系统正
常运行；
55.ss15、控制器判断系统是否为防冻模式，若否则输出状态标志位flg1＝0；控制器控制系统停机报故障；若是则输出状态标志位flg2＝0；
56.实施例三、基于实施例三的：
57.如图4所示，发明为一种判断四通阀换向的控制方法，本实施例中系统在制热防冻模式时的判断方法如下：
58.ss21、控制器判定输出状态标志位flg2是否等于0；若是则进入ss22，若否则控制主机正常运行；
59.ss22、控制器判定c1是否等于2，其中，c1作为计数器，统计四通阀换向次数，若是则进入步骤ss23，若否则进入步骤ss24；
60.ss23、控制器输出状态标志位flg3＝0，控制器控制水泵和辅助电加热运行；
61.ss24、四通阀状态位取反flg2＝
‑
flg2；
62.ss25、c1＝c1 1，其中c1初始值为0，后续每循环一次加1；
63.ss26、t3＝t3 1，其中t3初始值为0，后续每秒一次加1；直至60s后返回步骤ss21。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。