一种涤纶纱线抗静电处理装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及涤纶纱线加工技术领域，具体为一种涤纶纱线抗静电处理装置及其工艺。


背景技术：

2.涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶纱线在使用时容易产生静电，为了提高消费者的使用体验，需要对涤纶纱线进行抗静电处理，传统的涤纶纱线抗静电处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：目前市场上大多数涤纶纱线抗静电处理装置只能在涤纶纱线的表面喷洒抗静电剂，抗静电效果较差且长时间使用后由于摩擦作用会导致喷洒在表面的抗静电剂脱离。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涤纶纱线抗静电处理装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纱线抗静电处理装置，包括第一处理箱和热处理箱，所述第一处理箱的顶部位置设置开口状，所述第一处理箱内腔侧壁的下端位置通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定套接有处理辊轮，所述第一处理箱内腔左右两侧壁的上端位置对称焊接有连接架，两组所述连接架的顶部位置活动套设有连接轮，所述第一处理箱左壁的上端位置设置有安装竖板，所述安装竖板左壁中间位置处固定焊接有第一安装架，所述第一安装架的顶部位置固定有静电盘，所述第一处理箱右壁的上端位置固定焊接有第二安装架，所述第二安装架的顶部位置设置有安装框，所述安装框内腔顶部和底部位置对称焊接有离子风棒。
5.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述第一处理箱左壁上端位置对称开设有第二螺孔，所述安装竖板左壁上下两端位置对称设置有贯穿安装竖板并与第二螺孔螺纹连接的第二螺栓。
6.基于上述技术特征，便于拆卸第一安装架和静电盘。
7.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述安装框底部左右两侧位置对称开设有第一螺孔，所述第二安装架内腔顶部左右两侧位置对称设置有贯穿第二安装架并与第一螺孔螺纹连接的第一螺栓。
8.基于上述技术特征，便于拆卸安装框和离子风棒。
9.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述第一处理箱正面侧壁的上端中间位置处设置有液位窗，且液位窗处于处理辊轮的上方位置。
10.基于上述技术特征，便于观察和控制抗静电剂的液位。
11.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述安装框内腔顶部和底部的左右两侧位置对称焊接有连接竖杆，上下两组所述连接竖杆相互靠近一端均固定焊接有连接环，且连接环的左右两侧位置设置为开口状。
12.基于上述技术特征，便于传递涤纶纱线。
13.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述第一处理箱的一侧位置设置有热处理箱，所述热处理箱内腔左右两侧壁的上下两端位置对称焊接有安置块，左右两组所述安置块内腔顶部相互靠近的一侧均开设有安置槽，上下两组所述安置槽内腔均设置有贯穿安置槽的连接横杆。
14.基于上述技术特征，便于对涤纶纱线进行抗静电处理。
15.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述热处理箱顶部中间位置处开设有延伸到热处理箱内腔的排气管，且排气管外部设置有控制阀，所述热处理箱左壁底部位置固定安装有加热风机，所述加热风机右侧输出端固定安装有延伸到热处理箱内腔的加热风管。
16.基于上述技术特征，便于对涤纶纱线进行热处理。
17.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述热处理箱左壁的中间位置处固定安装有定时继电器，所述热处理箱左壁的上端位置固定安装有温度控制器，所述温度控制器和定时继电器均与加热风机之间电性连接。
18.基于上述技术特征，便于控制涤纶纱线热处理的温度和时间。
19.优选的，上述一种涤纶纱线抗静电处理装置中，所述热处理箱的正面左侧位置通过合页铰接有门体，所述门体正面侧壁的右侧位置设置有拉手，且门体的正面侧壁设置有开关锁体。
20.基于上述技术特征，便于取放涤纶纱线。
21.一种涤纶纱线抗静电处理工艺，s1：将待处理的涤纶纱线依次绕设两组连接轮和处理辊轮并贯穿两组连接环后固定在涤纶纱线牵引机构上，通过第一处理箱顶部的开口向第一处理箱的内腔中注入适量的聚氧乙烯烷基醚涤纶抗静电剂并使其液位高于液位窗的底部位置；s2：启动涤纶纱线牵引机构使其带动涤纶纱线以5
‑
6米每秒移动，此时涤纶纱线在摩擦力的作用下带动处理辊轮和连接轴通过轴承转动，连接轮在连接架的外部转动，从而使得涤纶纱线受聚氧乙烯烷基醚涤纶抗静电剂的浸泡时间为1.2
‑
1.5秒；s3：在进行步骤s1时，启动静电盘接通电源，使得涤纶纱线经过静电盘时自动去除部分静电；s4：在进行步骤s1时，启动离子风棒接通电源，使得涤纶纱线经过离子风棒时自动去除静电；s5：经过s1
‑
s4，抗静电处理完毕，将涤纶纱线牵引设备上的涤纶纱线取下并将其套设在两组连接横杆的外部位置，工作人员手部握住拉手并向外侧施力从而使得门体通过合页转动并向前侧翻转，接着将两组连接横杆分别套设在上下两组安置槽内腔中并在上下两组安置块的作用下固定连接横杆的位置，接着工作人员将堆积集中的涤纶纱线分散使其满布于连接横杆上；s6：重新关闭门体后，打开控制阀，启动加热风机并通过加热风管将热空气注入到热处理箱的内腔中并使得涤纶纱线上的水分蒸发并通过排气管排出，从而对涤纶纱线进行热处理；s7：在进行s5
‑
s6时，通过定时继电器和温度控制器控制热处理的时长为15
‑
18分
钟，温度为50
‑
60℃，保证热处理的效果；s8：经过步骤s1
‑
s7，抗静电处理过程和热处理过程结束，提高抗静电效果，防止抗静电剂脱离；s9：经过步骤s1
‑
s7，抗静电处理过程结束，旋拧第二螺栓使其与第二螺孔分离，接着向左侧移动安装竖板使其与第一处理箱分离从而拆卸第一安装架和静电盘；s10：经过步骤s1
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s7，抗静电处理过程结束，旋拧第一螺栓使其与第一螺孔分离，接着向上移动安装框使其与第二安装架分离从而拆卸安装框和离子风棒。
22.基于上述技术特征，便于对涤纶纱线进行抗静电处理。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本技术方案的设计，启动涤纶纱线牵引机构使其带动涤纶纱线以5
‑
6米每秒，使得涤纶纱线受聚氧乙烯烷基醚涤纶抗静电剂的浸泡时间为1.2
‑
1.5秒，启动静电盘使得涤纶纱线经过静电盘时自动去除部分静电，启动离子风棒使得涤纶纱线经过离子风棒时自动去除静电，启动加热风机并通过加热风管将热空气注入到热处理箱的内腔中并使得涤纶纱线上的水分蒸发并通过排气管排出，通过定时继电器和温度控制器控制热处理的时长为15
‑
18分钟，温度为50
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60℃，保证热处理的效果。
附图说明
24.图1为本发明第一处理箱、离子风棒、安装框和静电盘连接正视剖视结构示意图；图2为本发明第一处理箱、安装框和静电盘连接正视结构示意图；图3为本发明图1中a部放大结构示意图；图4为本发明热处理箱正视剖视结构示意图；图5为本发明热处理箱正视结构示意图；图6为本发明连接竖杆、第二安装架、离子风棒、安装框和连接环连接右视结构示意图；图7为本发明连接竖杆、安装框和连接环连接立体结构示意图；图8为本发明连接轴和处理辊轮连接立体结构示意图。
25.图中：1、第一安装架；2、第一处理箱；3、连接轴；4、处理辊轮；5、连接竖杆；6、第二安装架；7、第一螺栓；8、第一螺孔；9、离子风棒；10、安装框；11、连接轮；12、静电盘；13、液位窗；14、第二螺栓；15、安装竖板；16、第二螺孔；17、连接架；18、温度控制器；19、定时继电器；20、加热风管；21、加热风机；22、安置槽；23、连接横杆；24、安置块；25、排气管；26、热处理箱；27、门体；28、连接环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
‑
8，本发明提供的一种实施例：一种涤纶纱线抗静电处理装置，包括第一处理箱2和热处理箱26，第一处理箱2的顶部位置设置开口状，第一处理箱2内腔侧壁的下
端位置通过轴承转动连接有连接轴3，连接轴3的外部固定套接有处理辊轮4，第一处理箱2内腔左右两侧壁的上端位置对称焊接有连接架17，两组连接架17的顶部位置活动套设有连接轮11，第一处理箱2左壁的上端位置设置有安装竖板15，安装竖板15左壁中间位置处固定焊接有第一安装架1，第一安装架1的顶部位置固定有静电盘12，第一处理箱2右壁的上端位置固定焊接有第二安装架6，第二安装架6的顶部位置设置有安装框10，安装框10内腔顶部和底部位置对称焊接有离子风棒9。
28.请参看说明书附图中图1、2和3：第一处理箱2左壁上端位置对称开设有第二螺孔16，安装竖板15左壁上下两端位置对称设置有贯穿安装竖板15并与第二螺孔16螺纹连接的第二螺栓14。
29.请参看说明书附图中图1：安装框10底部左右两侧位置对称开设有第一螺孔8，第二安装架6内腔顶部左右两侧位置对称设置有贯穿第二安装架6并与第一螺孔8螺纹连接的第一螺栓7。
30.请参看说明书附图中图2：第一处理箱2正面侧壁的上端中间位置处设置有液位窗13，且液位窗13处于处理辊轮4的上方位置。
31.请参看说明书附图中图1、7和8：安装框10内腔顶部和底部的左右两侧位置对称焊接有连接竖杆5，上下两组连接竖杆5相互靠近一端均固定焊接有连接环28，且连接环28的左右两侧位置设置为开口状。
32.请参看说明书附图中图4和5：第一处理箱2的一侧位置设置有热处理箱26，热处理箱26内腔左右两侧壁的上下两端位置对称焊接有安置块24，左右两组安置块24内腔顶部相互靠近的一侧均开设有安置槽22，上下两组安置槽22内腔均设置有贯穿安置槽22的连接横杆23。
33.请参看说明书附图中图4和5：热处理箱26顶部中间位置处开设有延伸到热处理箱26内腔的排气管25，且排气管25外部设置有控制阀，热处理箱26左壁底部位置固定安装有加热风机21，加热风机21右侧输出端固定安装有延伸到热处理箱26内腔的加热风管20。
34.请参看说明书附图中图4和5：热处理箱26左壁的中间位置处固定安装有定时继电器19，热处理箱26左壁的上端位置固定安装有温度控制器18，温度控制器18和定时继电器19均与加热风机21之间电性连接。
35.请参看说明书附图中图5：热处理箱26的正面左侧位置通过合页铰接有门体27，门体27正面侧壁的右侧位置设置有拉手，且门体27的正面侧壁设置有开关锁体。
36.一种涤纶纱线抗静电处理工艺，s1：将待处理的涤纶纱线依次绕设两组连接轮11和处理辊轮4并贯穿两组连接环28后固定在涤纶纱线牵引机构上，通过第一处理箱2顶部的开口向第一处理箱2的内腔中注入适量的聚氧乙烯烷基醚涤纶抗静电剂并使其液位高于液位窗13的底部位置；s2：启动涤纶纱线牵引机构使其带动涤纶纱线以5
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6米每秒移动，此时涤纶纱线在摩擦力的作用下带动处理辊轮4和连接轴3通过轴承转动，连接轮11在连接架17的外部转动，从而使得涤纶纱线受聚氧乙烯烷基醚涤纶抗静电剂的浸泡时间为1.2
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1.5秒；s3：在进行步骤s1时，启动静电盘12接通电源，使得涤纶纱线经过静电盘12时自动去除部分静电；s4：在进行步骤s1时，启动离子风棒9接通电源，使得涤纶纱线经过离子风棒9时自
动去除静电；s5：经过s1
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s4，抗静电处理完毕，将涤纶纱线牵引设备上的涤纶纱线取下并将其套设在两组连接横杆23的外部位置，工作人员手部握住拉手并向外侧施力从而使得门体27通过合页转动并向前侧翻转，接着将两组连接横杆23分别套设在上下两组安置槽22内腔中并在上下两组安置块24的作用下固定连接横杆23的位置，接着工作人员将堆积集中的涤纶纱线分散使其满布于连接横杆23上；s6：重新关闭门体27后，打开控制阀，启动加热风机21并通过加热风管20将热空气注入到热处理箱26的内腔中并使得涤纶纱线上的水分蒸发并通过排气管25排出，从而对涤纶纱线进行热处理；s7：在进行s5
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s6时，通过定时继电器19和温度控制器18控制热处理的时长为15
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18分钟，温度为50
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60℃，保证热处理的效果；s8：经过步骤s1
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s7，抗静电处理过程和热处理过程结束，提高抗静电效果，防止抗静电剂脱离；s9：经过步骤s1
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s7，抗静电处理过程结束，旋拧第二螺栓14使其与第二螺孔16分离，接着向左侧移动安装竖板15使其与第一处理箱2分离从而拆卸第一安装架1和静电盘12；s10：经过步骤s1
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s7，抗静电处理过程结束，旋拧第一螺栓7使其与第一螺孔8分离，接着向上移动安装框10使其与第二安装架6分离从而拆卸安装框10和离子风棒9。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。