一种便于操作的UV光固机的制作方法

一种便于操作的uv光固机
技术领域
1.本技术涉及固化设备的领域，尤其是涉及一种便于操作的uv光固机。


背景技术：

2.uv光固机是能够发出强紫外线以固化工件表面的uv油漆或uv油墨的一种机械设备，它被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等领域中，工件一般为纸张、塑料制品、电子零件等。
3.uv光固机一般包括有机架，以及设置于机架上的运输装置、固化装置和出料装置。固化装置包括有固化箱，以及安装于固化箱的内部的顶部的安装架，以及安装于安装架的uv灯。运输装置包括有用以运输工件进行加工和出料的输送带。出料装置包括有传送带和升降台，升降台的两侧均连接有用以使升降台上升或下降的链条，链条设置于传送带传送方向的两侧。
4.使用该uv光固机对工件进行固化时，在工件表面涂上uv涂料，再将工件从输送带运输至固化箱内，uv灯照射工件表面以对uv涂料进行固化。输送带将固化完的工件输送至传送带上，链条带动升降台上升直至升降台的顶面与传送带的顶面几近持平。当工件从传送带直接传送至升降台处时，链条带动安放有工件的升降台下降以将工件出料。
5.当uv灯损坏时或uv灯的固化uv涂料效果不明显时，需要将uv灯从安装架拆卸下来，对uv灯进行维修或更换，但是现有的uv光固机内的uv灯安装于安装架上，拆装不便，这导致uv灯的拆装步骤较为繁琐。


技术实现要素：

6.为了简化uv灯的拆装步骤，本技术提供一种便于操作的uv光固机。
7.本技术提供的一种便于操作的uv光固机采用如下的技术方案：一种便于操作的uv光固机，包括uv光固机本体，uv光固机本体包括机架，机架上设置有固化装置，固化装置包括有固化箱，以及安装于固化箱内部的安装架，以及安装于安装架的uv灯，uv灯设置有固定滑块，安装架设置有与固定滑块相适配的固定滑槽，以及用以固定uv灯于安装架的一级固定件，一级固定件与安装架可拆卸固定连接。
8.通过采用上述技术方案，需要将uv灯安装于安装架时，将固定滑块沿固定滑槽插入固化箱内，以使uv灯位于固化箱内，然后使用一级固定件将uv灯固定于安装架处；需要将uv灯从安装架拆卸下来时，首先将一级固定件从安装架拆卸下来，然后将uv灯沿固定滑槽向外滑移直至uv灯完全脱离安装架处即可。由以上可知，该uv光固机拆装uv灯的步骤较为简短且易于操作，由此提高拆装uv灯的便利性。
9.可选的，机架上设置有用以出料工件的出料装置，位于出料装置的上方机架设置有用以反射出料处的工件状况且朝向进料端的镜子。
10.通过采用上述技术方案，位于进料端处的操作人员可以及时抬头查看镜子以查看出料处的工件状况。若uv光固机的传送带传送工件时，工件的侧边被同侧的链条卷进去，链
条被卡住，操作人员直接查看镜子以发现出料处的工件卷进链条，然后及时到达出料端对工件与该uv光固机作出调整，使该uv光固机可以持续进行工件的加工，提高该uv光固机加工工件的连续性。
11.可选的，镜子设置有用以调节镜子反射角度的调节件。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据出料处的工件位置，使用调节件调节镜子的反射角度，使镜子的反射的画面可以更加集中反映出料处的工件状况，提高该镜子的灵活性。
13.可选的，调节件包括有万向金属定型软管，万向金属定型软管的一端与镜子连接，万向金属定向软管的另一端与机架连接。
14.通过采用上述技术方案，万向金属定型软管具有较强的柔韧性和承压能力，并且不易被磨损。
15.可选的，固定滑槽设置有若干个，若干个固定滑槽间隔并列设置于安装架上。
16.通过采用上述技术方案，可根据工件的uv涂料的所需照射强度，选择适合数量的uv灯安装于若干固定滑槽处，由此可提高该uv光固机的灵活适应性。
17.可选的，一级固定件包括有龙门型的固定分件；固定滑槽位于固定滑块的两侧均开设有与固定分件的竖梁相适配的固定口。
18.通过采用上述技术方案，使用一级固定件时，将一级固定件套设于固定滑块且一级固定件的竖梁插入至固定口内，便可使uv灯固定于安装架处。一级固定件的结构简单且易于操作。
19.可选的，固化箱贯穿开设有用以取出或放置uv灯的取放口，取放口设置有用以开启或关闭取放口的启闭件；启闭件采用滑移门，滑移门的一端设有用于滑移滑移门的滑移区；滑移门的一侧设置有取放滑块，位于取放口的固化箱设置有与取放滑块相适配的取放滑槽；滑移门的滑移区设置有用以固定滑移门不易被滑移的二级固定件。
20.通过采用上述技术方案，需要打开取放口时，将二级固定件打开以使滑移门解除固定，然后将滑移门沿取放滑槽滑移直至将取放口打开；需要关闭取放口时，将滑移门沿取放滑槽朝反向滑移直至滑移门覆盖于取放口处，然后把二级固定件关闭。由此便于开启或关闭取放口，且提高开启或关闭取放口的顺畅性。
21.可选的，取放滑槽设置有两条，两条取放滑槽并列安装于固化箱的取放口处；取放滑块设置有两块；滑移门分为两块滑移分门。
22.通过采用上述技术方案，打开取放口时，将一块滑移分门沿取放滑槽滑移直至打开部分取放口，已将uv灯取出；关闭取放口时，将一块滑移分门沿取放滑槽滑移，直至该滑移分门将取放口覆盖以关闭取放口。其中，一块滑移分门开启时，该滑移分门与另一块滑移分门沿竖直方向重叠且部脱离于取放口处，由此节约该uv光固机拆装uv灯的工作空间。
23.可选的，固化箱靠近滑移门的提拉区的外壁开设有插槽；二级固定件包括有龙门型的固定条，固定条一端的竖梁与滑移门的提拉区铰接，固定条另一端的竖梁向内延伸有用以插设于插槽的延伸块。
24.通过采用上述技术方案，二级固定件固定滑移门时，将延伸块沿靠近插槽的方向转动直至延伸块插设于插槽内；二级固定件解除固定滑移门时，将延伸块沿远离插槽的方向转动直至延伸块位于输送方向的一侧。由此二级固定件的结构简单且易于操作。
25.可选的，滑移门设置有观察窗，观察窗采用防紫外线玻璃，观察窗与滑移门为可拆卸固定连接。
26.通过采用上述技术方案，操作人员可位于固化箱外部透过观察窗经常观察固化箱内部的工件的加工情况。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、该uv光固机拆装uv灯的步骤较为简短且易于操作，由此达到了拆装uv灯的便利性；2、通过在出料装置的上方机架上设置有用以反射出料处工件状况的镜子，达到了操作人员可以及时查看镜子以发现出料处工件的出料状况，然后及时到达出料端并对工件和uv光固机作出调整，使uv光固机可以持续进行工件的加工，提高uv光固机加工工件的连续性的效果；3、通过滑移滑移门将取放口打开或反向滑移滑移门将取放口关闭，由此达到了便于开启或关闭取放口，且提高开启或关闭取放口的顺畅性的效果。
附图说明
28.图1是一种便于操作的uv光固机的结构示意图。
29.图2是固化装置和输送装置的结构示意图。
30.图3是固化箱内部的局部放大示意图。
31.图4是一级固定件的结构示意图。
32.图5是取放口打开时的结构示意图。
33.图6是出料装置的结构示意图。
34.图7是出料装置的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、机架；2、输送装置；21、输送带；3、固化装置；31、固化箱；311、滑移门；312、二级固定件；313、插槽；314、观察窗；32、安装架；321、固定滑槽；322、固定滑块；323、一级固定件；33、uv灯；4、出料装置；41、传送带；42、升降台；421、外链条；422、内链条；423、第一齿轮；424、第二齿轮；425、连接杆；5、镜子；51、万向金属定型软管。
具体实施方式
36.以下对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种便于操作的uv光固机，参照图1，包括uv光固机本体，uv光固机本体包括机架1，机架1上设置有输送装置2、固化装置3和出料装置4，固化装置3包括有uv灯33，uv灯33的顶部设置有固定滑块322和一级固定件323，安装架32设置有固定滑槽321。
38.结合图1，机架1竖直放置于地面上，机架1沿工件的加工方向设有加工区和收料区，输送装置2设置于位于加工区的机架1上，输送装置2包括有用以传送工件的输送带21。
39.结合图2，固化装置3设置于输送带21的上方，固化装置3包括有固化箱31。固化箱31为长方体状，长度方向与输送带21的传送方向一致，宽度方向的两端与机架1对应的两侧固定连接。固化箱31的底部开设有用以使输送带21及工件通过的输送口。输送口为长孔状，长度方向与输送方向垂直，且长度与机架1输送方向两侧之间的距离相同。固化箱31的内部设置有固化腔，结合图3，固化腔的顶部沿输送方向设置有安装架32。安装架32的顶部与固化箱31的顶部内壁固定连接，安装架32沿输送方向间隔并列设置有若干个固定滑槽321。固定滑槽321内设置有与固定滑槽321相适配的固定滑块322。固定滑槽321为长条形凹槽状，长度方向与固化箱31的长度方向垂直，顶面与地面水平，固定滑槽321的顶部和底部均呈开口状。
40.固定滑块322由横向长块和纵向长块连接形成。纵向长块为长方体状，长度方向与地面垂直，宽度与固定滑槽321的长度方向两侧之间的距离相同；横向长块为长方体状，长度方向与固定滑槽321的长度方向垂直，长度大于固定滑槽321的长度方向两侧之间的距离，纵向长块的顶端与横向长块的长度方向的中心处固定连接。纵向长块的底端连接有uv灯33，uv灯33的顶端与纵向长块的底端固定连接。
41.固定滑块322带动uv灯33沿固定滑槽321滑移时，纵向长块的长度方向的两侧侧壁与固定滑槽321的内壁滑移连接，且横向长块的底部与固定滑槽321的顶部滑移连接。
42.将uv灯33置于固定滑槽321的下方时，位于横向长块长度方向两侧的固定滑槽321分别贯穿开设有固定口。固定口为圆孔状。结合图4，该uv光固机设置有用以固定uv灯33位于安装架32的一级固定件323，一级固定件323包括有四个固定分件，固定分件为龙门型，横梁的长度方向与地面平行，竖梁的长度方向垂直于地面且竖梁的水平截面的周长小于固定口内部的周长，四个固定分件的横梁长度方向的两端均两两相互连接。
43.若需要使用一级固定件323固定uv灯33于安装架32时，将一级固定件323从上往下套设于固定滑块322，且四个固定分件的竖梁均穿过固定口，以使一级固定件323将横向长块固定于两侧固定口的固定滑槽321之间。
44.结合图5，固化箱31沿输送方向的一侧侧壁处贯穿开设有用以取出或放置uv灯33的取放口。取放口的竖直截面为长方形，长度方向与固化箱31的长度方向平行。位于取放口内部的固化箱31设置有用以开启或关闭取放口的启闭件，启闭件包括有滑移门311。滑移门311分为两块滑移分门，滑移分门为长板状，长度方向与输送方向一致，表面与地面垂直，两个滑移分门沿垂直于输送方向的方向并列设置于位于取放口的固化箱31的侧壁处。滑移分门长度方向的两侧均设置有取放滑块，取放滑块滑移连接有与取放滑块相适配的取放滑槽。取放滑块为长条状，长度方向与固化箱31的长度方向平行。取放滑槽为长条形凹槽状，长度方向与取放滑槽的长度方向一致，取放滑槽的底部与位于取放口的固化箱31的侧壁处固定连接。
45.滑移门311将取放口完全关闭时，滑移分门远离另一滑移分门的一端的外表面设有滑移区，位于滑移区的滑移分门设置有二级固定件312，二级固定件312采用固定条。固定条为龙门型，固定条的横梁的长度方向与地面平行且与输送方向平行，固定条的竖梁的长度方向与地面平行且与输送方向垂直。一端固定条的竖梁靠近滑移分门的一端与位于滑移区的滑移分门的外表面铰接，竖梁远离滑移分门的一端与横梁的对应端固定连接。另一端固定条的竖梁向内延伸有延伸块。延伸块为长方体状，长度方向与竖梁的长度方向垂直，另
一端竖梁远离延伸块的一端与横梁的对应端铰接。
46.固化箱31输送方向两端的侧壁处开设有用以插设延伸块的插槽313。插槽313为长方体凹槽状，顶部呈开口状，插槽313的水平截面与延伸块的水平截面相同。
47.需要关闭取放口时，将滑移门311沿取放滑槽滑移，直至滑移门311靠近滑移区的一端侧壁与位于取放口的固化箱31内壁抵接。然后将固定条沿靠近插槽313的方向转动直至将延伸块插设于插槽313内，二级固定件312关闭。
48.需要开启取放口时，将延伸块沿远离插槽313的方向转动直至延伸块脱离于插槽313的内部；然后将固定条沿远离插槽313的方向转动，直至延伸块位于输送方向的一侧外，由此将二级固定件312打开。最后将滑移门311沿取放滑槽滑移以将取放口打开。
49.滑移门311的外表面贯穿开设有开口，位于开口内的滑移门311设置有用以观察固化箱31内部的加工状况的观察窗314。观察窗314采用防紫外线玻璃，观察窗314的边沿处与位于开口内的滑移门311的内壁可拆卸固定连接。
50.结合图6，出料装置4设置于位于收料区的机架1上。位于收料区的机架1的顶部与地面倾斜，且靠近收料区的一端较高于远离收料区的一端。出料装置4包括有位于收料区的传送带41和位于收料区末端的升降台42。
51.结合图7，升降台42设置于位于收料区的机架1上。升降台42为长板状，表面与地面水平，升降台42的四角处均设置有用以使升降台42上升或下降的链条。链条的底端与升降台42的四角处固定连接，将靠近加工区的链条设为内链条422，远离加工区的链条设为外链条421。
52.位于收料区的机架1沿传送方向的两侧均设置有两个齿轮。四个齿轮的转轴分别与机架1对应的部分铰接，其中两个齿轮位于远离加工区一侧的机架1内壁处，设为第一齿轮423；另外两个齿轮位于靠近加工区的一端的上方机架1内壁处，设为第二齿轮424，且第二齿轮424为双层齿轮，第二齿轮424靠近外部的一层齿轮设为外齿轮，第二齿轮424靠近内部的一层齿轮设为内齿轮。一侧的第二齿轮424的转轴连接有连接杆425。连接杆425为长杆状，长度方向与传送方向垂直，连接杆425的两端分别与两侧的第二齿轮424固定连接。
53.位于传送方向一侧的外链条421先环绕同侧的第一齿轮423，再环绕于同侧的内齿轮，同侧的内链条422环绕于同侧的外齿轮；传送方向另一侧的外链条421先环绕于同侧的第一齿轮423，再环绕于同侧的内齿轮，同侧的内链条422环绕于同侧的外齿轮。
54.一侧的第二齿轮424相对于同侧的机架1内部连接有驱动齿轮，驱动齿轮的转轴与第二齿轮424的转轴固定连接。驱动齿轮的转轴连接有用以驱动驱动齿轮转动的驱动电机（附图未显示）。驱动电机的转轴与驱动齿轮的转轴固定连接。
55.当驱动电机驱动驱动齿轮转动时，驱动齿轮带动同侧的第二齿轮424转动，使环绕于该侧的外链条421与内链条422带动同侧的升降台42的两角处上升；与此同时，第二齿轮424带动连接杆425以带动另一侧的第二齿轮424转动，另一侧的第二齿轮424带动同侧的外链条421与内链条422以使同侧的升降台42的两角处上升。因此使整个升降台42上升，直至升降台42上升至与传送带41位于靠近收料区的顶部持平，工件可沿传送带41传送至升降台42处。
56.然后驱动电机驱动驱动齿轮反向转动时，驱动齿轮带动同侧的第二齿轮424转动，使环绕于该侧的外链条421与内链条422带动同侧的升降台42的两角处下降；与此同时，第
二齿轮424带动连接杆425以带动另一侧的第二齿轮424转动，另一侧的第二齿轮424带动同侧的外链条421与内链条422以使同侧的升降台42的两角处下降。因此使整个安放有工件的升降台42下降。
57.回看图6，升降台42远离收料区的一侧的上方机架1设置有镜子5。镜子5的反射面为靠近加工区的一面，反射面朝向位于出料处的工件上，以使位于该uv光固机的进料端的操作人员也可以看到位于出料处的工件。镜子5远离收料区的一侧设置有万向金属定型软管51。万向金属定型软管51为可任意弯折且能够固定形态的长管状，一端与镜子5远离出料端的一侧可拆卸固定连接，另一端与机架1的顶部固定连接。弯折万向金属定型软管51的角度来调节镜子5的反射面的朝向。
58.本技术实施例的一种便于操作的uv光固机的实施原理为：需要拆卸uv灯33时，将二级固定件312打开，滑移滑移门311以打开取放口。然后把固定分件的竖梁从固定口取出，以使一级固定件323脱离于安装架32，之后把uv灯33沿固定滑槽321朝外移动直至uv灯33脱离于固定滑槽321。需要安装uv灯33时，打开滑移门311，将固定滑块322沿固定滑槽321向内滑移，直至uv灯33通过固定滑块322位于固定滑槽321的下方。然后使用一级固定件323套设于固定滑块322且固定分件的竖梁穿过固定口内，由此使uv灯33固定于安装架32处。最后将滑移门311沿取放滑槽滑移直至将取放口关闭，关闭二级固定件312。该uv光固机拆装uv灯33的步骤较为简短且易于操作，由此提高拆装uv灯33的便利性。
59.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。