具有翻转装置的单张纸加工机、用于输送单张纸的方法和包含去电离装置的单张纸导向元件的应用与流程

1.本发明涉及一种具有翻转装置的单张纸加工机，一种用于特别是在单张纸加工机的翻转装置中输送单张纸的方法和一种包含去电离装置的单张纸导向元件在单张纸加工机中、特别是在单张纸加工机的翻转装置中的应用。


背景技术：

2.例如在单张纸印刷机中，特别是在印刷装置的速度较快时可能出现对单张纸的增强的静电加载。这导致在印刷装置中，尽管引入了气垫，已印刷的单张纸也由于产生静电而吸到随后的单张纸导向板上并且使下侧的新鲜油墨擦到单张纸导向板上。
3.在翻转空间中特别是在速度较快时也可能出现对单张纸的增强的静电加载。这导致，单张纸波浪状地进入到翻转卷筒/印刷滚筒之间的滚筒楔形部中或进入到稍后的印刷区域中。在平整过程中单张纸不再能够在印刷滚筒表面上移动并且被折叠。
4.由ep0 306 682 a2公知一种用于输送单张纸通过单张纸轮转印刷机的橡皮布滚筒和印刷滚筒的印刷区域的装置，其中，为了中和单张纸，在产生异性电荷的电离棒之前设置两个去电离棒，该去电离棒从下面或从上面指向单张纸，其中，两个去电离棒例如被供应合适的交流电压。对电荷的这种中和为随后的单张纸的正向加载静电创造了明确的初始条件。为了消除单张纸与覆盖件之间的力锁合，另一去电离棒布置在印刷单张纸转移到单张纸接纳卷筒的抓取器系统上的转移部位稍前。这种布置方式非常复杂并且增强了单张纸在滚筒上的附着。
5.由ep 1 155 834 a2公知一种用于去除平面材料的电荷的装置，其中，位于金属板上的印刷载体的正电荷借助于第一电离尖峰来补偿。由于在印刷载体的下侧上留下的负电荷，该印刷载体以放电表面抵靠在另一金属板上，其中，负电荷由下游的电离棒补偿。这种复杂的布置不适用于单张纸加工机中、特别是单张纸加工机的翻转装置中的单张纸导向元件。
6.由ep1 679 187 b1公知一种具有电绝缘的梳状棱边的单张纸引导装置，其中，在棱边的区域中设置有用于对承印材料单张纸进行放电的放电装置。在此，紧靠印刷滚筒的棱边的布置产生降低的效果。由非导电材料制成的棱边在单张纸接纳区的关键区域中在一定程度上遭受增强的磨损并且在碰撞情况下导致削弱稳定性。此外，放电装置在同心导电迹线中的布置使得维持最佳电极间距变得困难，这导致降低的效果。
7.由de 197 55 745 a1公知一种用于以静电的方式影响签名的装置，其中，平面充电电极被施加在单张纸导向板的导向面上。通过该装置，单张纸应通过吸引作用拉到单张纸导向板上并且通过喷吹空气流保持悬浮。实际上，通过这种装置不能使单张纸的稳定的悬浮高度保持恒定。此外，平面支承电极干扰喷嘴分布，喷嘴分布必须根据单张纸支撑的需要来设计。
8.由de 100 38 774 a1公知一种印刷机中的通风器单元，通风器单元包括可控的离
子通风器。在此，在单张纸翻转装置中也可以借助于产生的负压在翻转卷筒上粘性地引导和翻转承印材料单张纸。为此，包含离子通风器的通风器单元可以设置在滚筒的内部或集成到其表面中。这是复杂的并且也不够有效。
9.由de 10 2007 049 643 a1公知一种用于在输送通过印刷机期间翻转单张纸的装置，其中，用于单张纸的制动装置与机架固定地设置。制动装置由用于交变磁场的发生器和用于单张纸的气动引导装置组成。在单张纸在发生器旁边经过时，应在单张纸的铁磁材料或单张纸上的印刷油墨中感应出电流。由涡流引起的磁场应与发生器的磁场反作用，使得单张纸被制动。该原理的效果在此是存疑。因为没有离子从发生器中发射，所以单张纸也不会放电。
10.由de 10 2010 028 702 a1公知一种单张纸印刷机的翻转装置，其中，给位于存储卷筒上或与存储卷筒连接的单张纸输送路径配设有电离装置，其中，在存储卷筒上被引导的或者输送给存储卷筒的单张纸可以被加载有电荷。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于，提供一种替代的单张纸加工机或一种替代的用于在单张纸加工机中输送单张纸的方法或者说改进通常在单张纸加工机、特别是单张纸加工机的翻转装置中的单张纸引导。特别是可以在翻转装置的区域中在一定程度上改进安全的单张纸引导，特别是在较低克重或薄膜单张纸的情况下得以改进。
12.根据本发明，该目的通过独立权利要求的技术方案来实现。有利的设计方案由从属权利要求、说明书和附图得出。在此，将在原始提交的资料的权利要求中公开的本发明的所有实施方案明确地纳入说明书中。
13.本发明的优点在于，提供一种替代的单张纸加工机或一种替代的用于在单张纸加工机中输送单张纸的方法。特别是在翻转装置的区域中在一定程度上进一步改善单张纸引导，这可以有利地使得单张纸加工机、例如单张纸印刷机、特别是单张纸平版印刷机的性能显著提高。
14.特别优选地，在单张纸与单张纸导向滚筒、尤其是翻转装置中的存储卷筒分离之后实现单张纸的去电离。该机器可以适用于或设计用于加工克重较低的单张纸和/或用于加工薄膜单张纸。通过该机器，能够加工、尤其是印刷和/或上漆或者说抛光具有超过250g/m2、但优选低于250g/m2、特别优选低于150g/m2、并且非常特别优选低于80g/m2的克重的单张纸材料。
15.优选地，可以在单张纸导向元件、特别是翻转装置的单张纸导向板的区域中设置一个、两个或多个放电电极或者说去电荷(静电)电极。在此，该布置方式可以作为暗盒来实现。例如，一个或多个放电电极能够安置在单张纸导向板上或者一个或多个放电电极能够放入到单张纸导向板中。在此，被放入的电极优选分别定位在绝缘体之间，所述绝缘体的平面尤其切向地在单张纸导向板上闭合。
16.优选地，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板向下限制翻转装置的翻转空间的长边。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板优选与存储卷筒和翻转卷筒之间的滚筒切线间隔开，使得与单张纸的距离相应于最佳电极间距。此外，可以在存储卷筒上设置一个装置、尤其是拉紧装置，该装置附加地在存储卷筒与翻转卷筒之间的滚筒切线附近张紧或
绷紧单张纸，从而不仅在整个单张纸长度上保持最佳的电极间距，而且可以在单张纸上在单张纸于上侧和下侧保持不与受质量影响的机器部件离子结合的接触的部位产生影响，从而离子可以较少受阻碍地转移到被激活的去电离的环境空气中，这最终导致单张纸的最大可能的放电或者说去电荷(静电)。
17.优选地，将放电暗盒引入翻转装置下方的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板中以便使单张纸放电。放电的单张纸由此被去除静电力作用并且可以被平整，从而单张纸可以无波纹地并且无褶皱地经过后续的加工站或印刷区域。
18.在包含翻转装置的机器中，对于加工具有较低克重或由薄膜材料构成的承印材料而言有意义的是，除了翻转装置中的去电离装置之外，还在其它或优选所有的印刷装置中和必要时在其它装置和/或收纸装置中设置去电离装置，因为承印材料不断地又在印刷区域中被加载静电。优选为此使用包含构造为单张纸导向板的去电离装置的单张纸导向元件，所述单张纸导向元件以距单张纸输送路径合适的距离特别有利地同时确保承印材料的最佳放电和引导。
附图说明
19.下面将通过示例来解释本发明。附图在此示意性地示出：
20.图1：具有配属于印刷装置的单张纸输送系统的单张纸导向元件的单张纸加工机的局部视图；
21.图2：具有梳齿的单张纸导向板的放大视图，该单张纸导向板具有去电离装置；
22.图3：具有梳齿和去电离装置的单张纸导向板的透视图；
23.图4：具有覆盖件的单张纸导向板的放大视图；
24.图5：用于去电离装置的覆盖件；
25.图6：具有覆盖件的单张纸导向板的透视图；
26.图7：具有翻转装置的单张纸加工机的局部视图，该翻转装置带有具有去电离装置的单张纸导向元件；
27.图8a：翻转装置的具有安放的放电电极的单张纸导向板的实施方式；
28.图8b：翻转装置的具有集成的放电电极的单张纸导向板的实施方式；
29.图9：具有最后的单张纸导向滚筒和收纸装置的单张纸加工机的局部视图；
30.图10：单张纸导向滚筒，其具有后置的链轮轴和设置在该链轮轴下方的单张纸导向板；
31.图11：单张纸导向滚筒，其具有后置的链轮轴和设置在该链轮轴下方的、具有覆盖件的单张纸导向板。
具体实施方式
32.例如，图1示出单张纸加工机1、尤其是单张纸印刷机、在此特别是单张纸平版轮转印刷机的局部视图，优选以总成结构方式和串联结构方式尤其用于薄膜单张纸加工。在优选的实施方案中，机器1是尤其具有相应装备的薄膜单张纸加工机。平版印刷机1可以相应地以平版印刷方法运行，其中，也可以在机器1中使用其它印刷方法，例如丝网印刷、喷墨等。机器1包含任意多个加工单张纸的装置，这些装置例如可实施为输纸装置、底漆装置、印
刷装置、上漆装置、干燥装置、检查装置和/或精整装置例如在线加工装置。在总成结构方式与串联结构方式中，机器1的依次设置的装置优选尽可能以结构相同的方式来实施，其中，例如可以使用结构相同的子结构模块。此外，机器1可以包括用于单张纸供应的续纸器或用于输出加工后的单张纸的输出装置。此外，机器1也可以具有在线加工设备和/或一个或多个在线加工装置，该一个或多个在线加工装置例如可以实施为薄膜精整装置、冷薄膜装置、轧光机、冲压装置、数字加工装置、丝网印刷装置、打孔装置、压印装置等。特别地，在机器1的两个装置之间设置有翻转装置3，借助所述翻转装置使得单张纸转成正反面印刷运行模式。在此，机器1优选构造成可在正面印刷运行模式与正反面印刷运行模式之间转换。
33.机器1尤其包含至少两个或多个印刷装置2和/或一个或多个用于加工单张纸的上漆装置。优选地，机器1的印刷装置2分别包含输墨滚筒或橡皮布滚筒6和未进一步示出的印版滚筒或平版滚筒或者说印板滚筒。印刷装置2的橡皮布滚筒6分别与一个单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5配合。在两个单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5之间设置有一个单张纸输送系统、优选单张纸输送卷筒7或转移卷筒或传递滚筒。在这里，印刷滚筒5和单张纸输送卷筒7成双倍尺寸并且橡皮布滚筒6和印版滚筒构造为单倍尺寸。单倍尺寸的滚筒可以在圆周侧上接纳大约一个最大规格的单张纸，且双倍尺寸的滚筒可以在圆周侧上同时接纳大约两个最大规格的单张纸。在替代的实施方案中，单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5或者转移卷筒或传递卷筒也可以构造成单倍尺寸、三倍尺寸或更大。
34.在这里，双倍尺寸的印刷滚筒5或单张纸输送卷筒7优选分别具有两个用于固定待输送的单张纸、尤其是薄膜单张纸的抓取器系统。这些沿直径方向彼此设置在例如抓取器通道中的抓取器系统保持待加工的单张纸以进行输送。在此，抓取器系统优选具有固定的抓取器顶接件，这些抓取器顶接件与例如可借助控制凸轮和凸轮滚轮通过滚轮杠杆运动的抓取器指部配合，以便夹紧单张纸。在此，印刷滚筒5和单张纸输送卷筒7的抓取器顶接件在其相应的旋转期间描述了抓取器顶接轨迹，该抓取器顶接轨迹在很大程度上相应于单张纸输送路径。在输送期间，单张纸可以抵靠在相应的滚筒上或者说抵靠在单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的滚筒外周面上。单张纸优选在所述机器1的印刷装置2的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5与单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7之间优选在抓取器闭合的情况下转移。优选具有收纸装置链圆的收纸装置4布置在机器1的最后一个装置的下游，该收纸装置链圆借助于抓取器托架从最后一个单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5接纳单张纸并且将其输送到收纸装置堆垛。例如，机器1的最后一个装置可以在收纸装置4之前实施为印刷装置、上漆装置、干燥装置、检查装置或精整装置，例如在线加工装置。
35.在机器1的印刷装置2中，橡皮布滚筒6与印版滚筒处于作用连接并且设置有公知的输墨装置或着墨装置和润湿装置，它们将相应的印刷油墨施加到张紧在相应的印版滚筒上的印版上。印版滚筒通过配属的输墨装置或着墨装置和润湿装置的至少一个、优选多个辊在其旋转期间着墨。在印版滚筒在橡皮布滚筒6上滚动时，印刷油墨按照图案地转移到通过橡皮布张紧的橡皮布滚筒6上。在橡皮布滚筒6与印刷滚筒5之间形成印刷间隙或印刷区域，待印刷的单张纸由印刷滚筒5借助于抓取器系统输送通过所述印刷间隙或印刷区域。在印刷间隙中，印刷油墨从橡皮布滚筒6按照图案地转移到单张纸上。印刷滚筒5尤其具有用于承载待输送的单张纸的整面的外周面，所述外周面与橡皮布滚筒6的橡皮布形成印刷间隙。
36.机器1的相应的印刷装置2的印版滚筒和橡皮布滚筒6优选在两侧分别具有一个滚筒轴颈，通过所述滚筒轴颈，滚筒可旋转运动地支承在相应的印刷装置2的机架中。印版滚筒和橡皮布滚筒6优选分别具有设置在两侧的滚枕(未示出)。这些印版滚筒滚枕在印刷过程中与橡皮布滚筒滚枕接触，并且在压力下彼此上下滚动。滚枕的尺寸在此优选确定成，使得在印刷运行中在滚筒之间不发生值得注意的力矩转移，即，不通过滚枕转移预定的力矩。
37.优选地，机器1具有驱动轮系，它特别优选地作为连续的驱动齿轮系驱动印刷装置2的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5。优选地，单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7或转移卷筒或传递滚筒也通过驱动轮系来驱动。为此，印刷滚筒5和单张纸输送卷筒7分别具有相互啮合的齿轮，这些齿轮形成驱动轮系。该驱动轮系由至少一个主驱动马达驱动，该主驱动马达居中地或者优选在机器1的前部装置的区域中锲入。例如主驱动马达的锲入可以在沿单张纸输送方向bfr紧接输纸装置的第一印刷装置2中进行，尤其在配属于第一印刷滚筒5的轴的齿轮上进行。通过连续的驱动轮系，滚筒或卷筒围绕其各自的旋转轴被驱动。优选印刷装置2的橡皮布滚筒6也由驱动轮系开始驱动。机器1或印刷装置2的另外的旋转体或辊也可以至少暂时地由驱动轮系驱动，其中，这些旋转体或辊也可以构造成能够联接到驱动轮系上。
38.例如，印刷装置2的一个或每个印版滚筒可以配设有一个单独驱动装置、尤其是印版滚筒直接驱动装置。在此，直接驱动装置尤其是单独驱动装置，其转子对齐地且同心地优选直接相对于所配属的滚筒安装。在印刷期间，相关的印版滚筒于是可以与优选通过驱动轮系由主驱动马达驱动的橡皮布滚筒6电子同步地跟随。为此，印版滚筒和/或橡皮布滚筒6可配设有转动传感器，该转动传感器可与质量控制装置、印刷装置2的控制单元和/或机器控制装置连接。但是，替代地，也可以通过驱动轮系从主驱动马达开始例如通过离合器进行印版滚筒的驱动。
39.在薄膜单张纸加工机1中，加工包含薄膜材料的单张纸基材或由薄膜材料构成的单张纸基材、尤其是进行印刷和/或上漆。为了加工薄膜单张纸，单张纸加工机1尤其是具有合适的装备。在此，薄膜单张纸加工机优选设计为至少用于印刷薄膜单张纸的薄膜单张纸印刷机。特别地，机器1可以具有特别适合于薄膜材料的薄膜单张纸加工套件。例如，机器1可以包含至少一个例如布置在印刷装置2上游的底漆装置和/或包含特别的双单张纸监控装置和/或机器1的抓取器系统可以适配于薄膜单张纸材料的较小厚度和/或印刷油墨和/或漆或所使用的干燥器适配于薄膜材料。薄膜材料例如可以是由pvc、pp、ps、pet构成的薄膜。此外，机器1还可以加工特种纸、层压纸或纸板。
40.尤其在薄膜印刷时，薄膜单张纸在机器1的每个有效的印刷装置2中被加载静电。在此，薄膜单张纸尤其是在每个印刷过程中重新被极其静态地加载静电。因此，尤其是至少在机器1的印刷装置2和/或上漆装置中设置有去电离装置8，去电离装置关于单张纸输送方向bfr设置在机器1的第一印刷装置2的印刷间隙下游。优选地，去电离装置8设置在机器1的所有设置在第一印刷装置2下游的装置中。但是机器1的一个输纸装置和/或第一印刷装置2也可以进一步配设一个去电离装置8。去电离装置8尤其设置在机器1的每个印刷装置2和/或上漆装置中，其中，尤其在每个印刷装置2和/或上漆装置中仅仅设置一个去电离装置8。进一步优选地，在一个或每个附加的装置、如上漆装置、干燥装置、检查装置或精整装置中也分别设置一个这种类型的去电离装置8。尤其是不设置用于有针对性地对滚筒或者说单
张纸加载电荷的电荷加载装置。
41.通过机器1的单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5和单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7沿着单张纸输送路径输送或传输单张纸、特别是薄膜单张纸。在此，尤其在一个或所有的印刷装置2中在单张纸输送路径下方并且沿着该单张纸输送路径设置一个在单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的区域中开始的单张纸导向元件。在此，这种单张纸导向元件优选构造为尤其是金属的单张纸导向板9，该单张纸导向板尤其在机器宽度上延伸。特别是，这种单张纸导向板9在朝向单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的区域中具有梳齿10。关于单张纸输送方向bfr，梳齿10尤其分别连接有一个去电离装置8，其中，单张纸导向板9的梳齿10尤其部分地或完全地由金属材料制成。此外，单张纸导向元件的梳状区域可设有鼓风开口并且尤其可转换到鼓风装置上，从而可在这些区域中产生气动地作用到单张纸上的力。因此，单张纸、尤其是薄膜单张纸尤其可被气动地作用的梳齿10从前置的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的外周面上剥离。相应地，可通过过压加载的鼓风开口配属于梳齿10的单张纸导向面。尤其通过高于环境压力的过压将鼓风作用施加到沿着单张纸输送路径输送的单张纸上。
42.在此，在单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7下方的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9可由一体的板材构成或也可由多个子件组合而成。例如在此前置的导向件可以构成第一区域并且后置的导向件可以构成用于引导单张纸的第二区域。在此，例如第一子件或子板可以从单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的外周面一直延伸到垂直于在单张纸输送卷筒7的旋转轴下方。第二子件或子板在此可以沿单张纸输送方向bfr连接并且到达后置的单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的外周面。在此，尤其是为单张纸导向元件的第一子件配设有一个去电离装置8。尤其是，去电离装置8在前置的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的区域中配属于单张纸导向元件或单张纸导向元件的单张纸导向面。在此特别优选地，去电离装置8在其布置区域中形成单张纸导向面。
43.特别是，关于单张纸输送方向bfr后置的子件或单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的第二区域相对于单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7的旋转轴同心地构造。特别是，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的第二子件的单张纸导向面围绕单张纸输送卷筒7的旋转轴或抓取器顶接轨迹同心地构造。在此，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的第一子件在单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的区域内或从该区域中具有连续地接近单张纸导向系统、特别是输送单张纸卷筒7的旋转轴的单张纸导向面。由此，所述单张纸导向元件螺旋状地构造。第一子件也可以围绕与单张纸输送卷筒7的旋转轴间隔开的轴同心地构造。
44.特别地，一个单张纸导向元件、特别是一个单张纸导向板9可配设有至少一个风机14，该风机特别是可被控制以产生鼓风和/或抽风。优选一个风机14设置在单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9上，使得该风机在单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的单张纸导向面的区域中产生鼓风和/或抽风。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9尤其是配设有面向单张纸输送路径的相应的开口、例如文丘里喷嘴。除了可能设置的开口之外，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9优选具有闭合的单张纸导向面。
45.特别地，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9可以构造成，使得单张纸导向面在单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的外周面的区域中开始直到后置的单张纸导向滚筒、
特别是印刷滚筒5在单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7下方延伸。在此，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的在前置的单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的区域中开始的第一区域具有梳齿10，并且相比于该单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的后续的第二区域，与单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7的旋转轴间隔地更远。在此，由单张纸导向板9的梳齿10和第一区域优选形成用于单张纸的在很大程度上闭合的单张纸导向面。
46.在此，单张纸导向板9的第一区域可在单张纸输送卷筒7的一个转角区域中开始，该转角区域与通过抓取器闭合在前置的印刷滚筒5与单张纸输送卷筒7之间形成的转移中心隔开15
°
至25
°
之间、尤其是接近20
°
的角度。在此，单张纸导向板9或者梳齿10被布置成，与通过单张纸输送卷筒7的抓取器顶接件形成的单张纸输送路径间隔开例如2mm至50mm、尤其是25mm至30mm。在此，单张纸导向板9的第一区域优选连续地接近单张纸输送卷筒7的旋转轴或连续地接近单张纸输送路径。
47.在单张纸导向板9的沿单张纸输送方向bfr与单张纸导向板9的第一区域连接的第二区域中，优选进行单张纸相对于单张纸输送卷筒7的旋转轴的同心引导或者平行于单张纸输送卷筒7的抓取器顶接轨迹或平行于单张纸输送路径的引导。单张纸导向板9的第二区域例如可构造成与单张纸输送路径间隔5mm至10mm。单张纸导向板9的第二区域例如可在与印刷滚筒5与单张纸输送卷筒7之间的转移中心间隔60
°
至90
°
的转角范围中开始。因此，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9可构造成，使得其关于单张纸输送方向bfr前置的第一区域与后置的第二区域相比具有相对于抓取器顶接轨迹或相对于单张纸输送路径的多倍、例如双倍或三倍的间距。
48.优选地，去电离装置8设置在单张纸导向板9的第一区域中，其中，该去电离装置在设置有梳齿10的情况下沿单张纸输送方向bfr设置在梳齿10的下游。梳齿10例如可以在单张纸输送卷筒7的接近5
°
的转角范围上延伸。在此，一个去电离装置8可直接与梳齿10连接或在单张纸输送卷筒7的至少接近10
°
的转角范围上延伸。在此，单张纸导向板9的通过梳齿10和/或去电离装置8形成的单张纸导向面沿单张纸输送方向bfr观察尤其持续地接近单张纸输送卷筒7或其抓取器顶接轨迹或单张纸输送路径的旋转轴。例如，单张纸导向板9的第一区域可在单张纸输送卷筒7的例如接近60
°
的转角范围内过渡到第二区域中，该第二区域相对于单张纸输送路径在很大程度上同心地构造。机器1可以具有其他的装置或者说印刷装置2，其中，一些或者优选所有的装置或者说印刷装置2包括或者说包含用于引导单张纸的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9。在此，机器1的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9尤其以结构相同的方式来构造。
49.图2示出设计为单张纸导向板9的、具有去电离装置8的单张纸导向元件的放大图。去电离装置8在此具有设置在单张纸导向板9中的、具有至少一个放电电极12的暗盒。优选该暗盒可以嵌入到单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7下方的单张纸导向板9中并且也具有多个优选相同类型的放电电极12。优选地，暗盒在此具有两个放电电极12。暗盒优选地布置在尤其是金属构造的梳齿10的下游，其中，在梳齿10与暗盒之间也可以构造有前置的导向面区段9.1。在单张纸输送方向bfr上，去电离装置8的暗盒优选直接连接到单张纸导向板9的后置的导向面区段9.2。在这种布置中，前置的导向面区段9.1和后置的导向面区段9.2是单张纸导向元件9的共同的导向面的一部分。特别优选地，前置的导向面区段9.1和/或后置的导向面区段9.2也构造成金属的。
50.优选地，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9以螺旋形状包围单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7、例如无外周面的传递卷筒。也就是说，相比于单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的后面的部分，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的前面的部分与单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7的旋转轴保持间隔得更远。接着，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9优选切向地过渡到相对于单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7同心的圆弧中，以便在导向板螺旋的最远距离的区域中除梳齿10以外实现最佳的电极间距。也就是说，单张纸导向元件9的导向面在单张纸输送方向bfr上接近单张纸输送卷筒7的圆弧并且接着同心于单张纸输送卷筒7的圆弧围绕该单张纸输送卷筒进行引导。
51.图3示出具有梳齿10和去电离装置8的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的透视图。朝向单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的梳齿10包括彼此间隔开的、尤其是金属的指状元件，在这些指状元件之间可穿过单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的抓取器系统的可运动的抓取器指部。梳齿10例如可以布置成与印刷滚筒5的外周面间隔几毫米、例如在1至10mm之间、优选在2mm至3mm之间。相对于单张纸输送方向bfr，去电离装置8设置在梳齿10的下游。在此，去电离装置8优选不仅包含绝缘体11而且包含一个或多个设有电连接端子的放电电极12。在此，放电电极12与可控制的发生器、尤其是高压发生器连接。
52.去电离装置8的绝缘体11分别横向于单张纸输送方向bfr优选设置在单张纸导向板9的整个宽度上并且具有垂直于单张纸输送路径或垂直于单张纸导向板9的单张纸导向面设置的平面。每个放电电极12在此尤其是布置在两个绝缘体11之间。关于单张纸输送方向bfr的前部的绝缘体11以其竖直的或切向的面连接到尤其是金属的梳齿10上。在去电离装置8之后，单张纸导向板9优选直接连接在后面的或关于单张纸输送方向bfr而言最后的绝缘体11的垂直面或切向面上。
53.图4示出具有覆盖件的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的放大视图。在此，整个去电离装置8或整个放电暗盒可更换地设置在单张纸导向板9中。替代地，去电离装置8也可以例如刚性地或借助移位保留在单张纸导向元件中，其中，覆盖件、例如盖板部件13同样可以闭合开口。例如，借助于由不导电材料、尤其是合成材料制成的覆盖件来设置产生放电的元件的覆盖件，该覆盖件尤其具有开口或切口。在此，这些切口优选地被布置为使得放电电极12的电荷载流子不受影响。在此，优选在放电暗盒上方进行布置，使得离子可以通过优选较窄的缝隙出来并且因此到达单张纸下侧。
54.图5例如示出用于如上所述的单张纸加工机的去电离装置8的覆盖件。覆盖件作为盖板部件13横向于单张纸输送方向ber布置在未示出的去电离装置8、特别是放电电极12上方，并且特别是完全由不导电的材料、特别是合成材料制成。盖板部件13具有多个优选均匀设置的横向于单张纸输送方向bfr定向的长孔，这些长孔在此例如横向于单张纸输送方向bfr具有25mm的尺寸和沿单张纸输送方向bfr具有8mm的尺寸。在此，尤其每个长孔配属于去电离装置8、尤其放电电极12的发射正离子和发射负离子的电极尖端。这里所示的电极尖端在此穿过长孔起作用，但尤其是不伸入到覆盖件的单张纸导向面中。因此，电极尖端优选设置在盖板部件13的表面下方或者与单张纸导向面间隔开地设置。放电电极12在此交替地尤其是具有彼此相同间距地布置的发射正离子和负离子的电极尖端，所述电极尖端可以在具有或没有鼓风辅助的情况下工作。
55.图6示出具有盖板部件13的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的透视图。将
盖板部件13插入到单张纸导向板9中，使得形成尽可能不干扰的优选平顺的单张纸导向面。可以在单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9中设置鼓风开口并且未示出。但是优选在单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的单张纸导向面中优选朝侧面鼓风地设置文丘里喷嘴。这些导向元件特别优选设置在具有相对于单张纸导向面的棱边的鼓风方向分量的输入侧和/或输出侧。这能够实现单张纸在气垫上的合成的、平衡的悬浮高度，所述气垫大致位于抓取器顶接轨迹中，也就是说，单张纸上的气流的压力仅表现为对其面载荷的对应物，该面载荷例如在克重为100g/m2的单张纸的情况下仅为1pa并且在例如克重为28g/m2的单张纸的情况下几乎为0pa。因此，通过文丘里喷嘴作用到单张纸上的力与单张纸导向面与单张纸之间的气流间隙相关。因此，在与平衡的悬浮高度有偏差时，力作用始终对齐地回到该平衡的悬浮高度上。在此，相比于在远离单张纸导向面超过悬浮高度时的抽吸力的增加，在单张纸接近单张纸导向面时在悬浮高度以下的压力的增加相对更大。
56.在此，作用机理是，在单张纸、尤其是薄膜单张纸与单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5之间通过由印刷压力引起的极端的粘附力造成干扰。在将单张纸从单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5转移到单张纸输送系统、特别是单张纸输送卷筒7上时，单张纸难以脱开，因为分离力仅沿切向作用。随着进一步的运动进程，单张纸通过单张纸中的分离力作为正切线与单张纸输送卷筒圆弧相交并且由此产生的、卷起的单张纸长度的“过量”使得粘附在印刷滚筒表面上的单张纸继续跟随印刷滚筒5。由此，虽然迄今为止仅仅切向作用的分离力的唯一真正分离的径向分量提高，但是这些分离力还很小并且单张纸继续跟随印刷滚筒表面，直到单张纸的分离环通过梳板的气动作用的力尤其是在没有机械接触的情况下被剥离。由文丘里喷嘴产生的气垫不能参与单张纸与印刷滚筒5中的分离，因为气垫的抽吸电势不会作用在正常的单张纸轨迹上或平衡的悬浮高度上。
57.此外，单张纸通过静电加载在这种从单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5上拉下时被单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9吸住并且会被放置在该单张纸导向元件上。单张纸导向板9的现有的气垫作为抵抗静电加载的不均匀分布的场力的面载荷不能实现平衡并且因此不能实现悬浮状态。这将导致与单张纸导向板9的紧密接触区域。但是，与单张纸导向板9的每次紧密接触导致单张纸、尤其是薄膜单张纸的表面中的可见的刮痕或者导致主要在纸页上的涂刮现象。但是，通过单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9的上述特别的构造，在单张纸从单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5上脱离之后，实现一种有效的、获得距离的措施，以用于在单张纸输送系统、尤其是单张纸输送卷筒7下方在单张纸导向面上无刮痕或无摩擦地引导单张纸、尤其是薄膜单张纸。通过所提出的解决方案，防止了单张纸、尤其是薄膜单张纸与单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9、特别是与梳状部和接下来的导向面部分的接触并且由此防止了刮痕或涂刮。
58.在机器1中还可以设置机器1的一个、多个或所有去电离装置8的一个、多个或所有放电电极12的控制装置或传感器控制的自动化调节装置。例如，机器的各个放电电极12或者一个去电离装置8的或者多个或所有去电离装置8的多个放电电极12可以与发生器、尤其是高压发生器连接。在此，通过控制发生器可以对放电作用进行调整。在此，例如可以通过测量技术控制或调节去电离装置8的强度，使得可以与单张纸、尤其是薄膜单张纸上存在的静力学适配地控制或调节放电。此外，特别是对于可更换的放电暗盒，可以将其设置在机器1的其它位置上。特别地，这样的暗盒或去电离装置8可以用于翻转空间中。因此，放电暗盒
可以在机器1中设计成可互换的或模块化地构造。
59.图7示出例如配备用于薄膜单张纸加工的、尤其如上所述具有翻转装置3和单张纸导向元件的单张纸加工机1的局部视图。翻转装置3在此设计为三卷筒翻转装置并且包括转移卷筒15、存储卷筒16和翻转卷筒17。翻转装置3优选设置在机器1的印刷装置2之间，其中，印刷装置2的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5直接设置在转移卷筒15的上游或者跟随的印刷装置2的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5设置在翻转卷筒17的下游。如上所述，印刷滚筒5又与橡皮布滚筒6处于作用连接并且该橡皮布滚筒还与印刷装置2中的未示出的印版滚筒处于作用连接。机器1可在正面印刷运行模式与正反面印刷运行模式之间转换，其中，在正面印刷运行模式中，在没有翻转的情况下通过在卷筒之间转移单张纸前棱边进行单张纸输送。
60.翻转装置3的转移卷筒15和翻转卷筒17例如构造成单倍尺寸并且存储卷筒16例如构造成双倍尺寸。为了单张纸输送，转移卷筒15具有未示出的设置在抓取器通道中的抓取器系统，以用于在前棱边上夹紧单张纸。单张纸在抓取器闭合的情况下被转移到存储卷筒16的同样未示出的设置在抓取器通道中的抓取器系统上。在存储卷筒16旋转期间，在前棱边上被夹紧的单张纸从存储卷筒16供应给翻转卷筒17。翻转卷筒17为了单张纸输送而包含同样未示出的抓取器系统、尤其是抓取器和/或抽吸器，抓取器和/或抽吸器可枢转地支承在翻转卷筒17中。替代地，翻转卷筒17也可以包含用于接纳或输送单张纸的钳式抓取器系统。也可以使用其它的滚筒布置方式或其它的滚筒尺寸。例如，转移卷筒15也可以设计成双倍尺寸。
61.在正面印刷运行模式下，单张纸通过翻转卷筒17的抓取器系统由存储卷筒16的抓取器系统在前棱边处接纳在转移中心中。在单张纸在正反面印刷中翻转时，该单张纸由存储卷筒16引导经过转移中心的旁边并且在后棱边处由翻转卷筒17的抓取器系统检测。被检测的单张纸接着在翻转卷筒17的旋转进程期间按照后棱边翻转原理翻转，使得其旧的后棱边从其运动反向变成新的前棱边并且位于存储卷筒16上的旧的前棱边变成新的后棱边。为了支持单张纸导向，特别是在正反面印刷运行模式下给翻转装置3配设有单张纸导向元件。例如，可以在存储卷筒16和翻转卷筒17的下方设置尤其是构造为单张纸导向板9的单张纸导向元件，以用于支持单张纸导向。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9例如也可构造为可根据运行模式移位的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9。在此，能够以这种方式移位的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9至少在用于引导单张纸的正反面印刷运行模式下被提供给单张纸输送路径。
62.未详细示出的存储卷筒16例如可以具有规格可调的外周面分段，这些外周面分段在规格调节时梳状地相互啮合并且形成承载单张纸的外周面。双倍尺寸的存储卷筒16的两个在直径上相对设置的用于单张纸前棱边的抓取器系统设置在优选固定的前面的外周面分段上。在相对于前面的外周面分段可调的后面的外周面分段上可以分别设置固定系统，特别是抽吸系统，例如转动抽吸器和/或绷紧抽吸器，以用于接纳和引导单张纸后棱边。通过转动抽吸器，单张纸在从转移卷筒15向翻转卷筒17输送单张纸期间能够平放地、尤其是纵向和/或横向地被绷紧在存储卷筒16上。即使在翻转的单张纸通过翻转卷筒17与存储卷筒16分离时，也可以优选通过存储卷筒16的固定系统、尤其是抽吸系统(例如转动抽吸器和/或绷紧抽吸器)在后面的可调外周面分段的齿中绷紧单张纸。
63.为了支持在正反面印刷中的单张纸导向，设置在存储卷筒16和翻转卷筒17下方的单张纸导向元件可构造成可调，使得其单张纸导向面至少近似平行于单张纸输送路径地定向。在此，单张纸输送路径至少近似相应于不仅切向地抵靠在存储卷筒16的外周面上而且抵靠在翻转卷筒17的外周面上。在此，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的单张纸导向面也可容易地接近翻转卷筒17。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9至少局部地具有平面的导向面9.3，所述导向面特别优选地位于翻转卷筒17的下方、尤其是位于翻转卷筒17的旋转轴下方。在此，给单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9的平面的导向面9.3配设有去电离装置8。在此，去电离装置8具有至少一个用于使单张纸放电的放电电极12。去电离装置8、尤其是至少一个放电电极12在此引起被放电的单张纸被释放静电力作用，从而该单张纸可以被平整，使得该单张纸可以无波纹地并且无褶皱地通过随后的印刷间隙或印刷区域。
64.图8a示出翻转装置3的单张纸导向板9的一种实施方式，该单张纸导向板具有放置的放电电极12。在此，放电电极12横向于单张纸输送方向bfr优选设置在机器宽度上并且设有相应的电连接端子。在此，放电电极12优选配属于单张纸导向板9的平面的导向面9.3，其中，该平面的导向面9.3在单张纸输送方向bfr上可以连接有接近翻转卷筒17的区域。优选的是，单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9可配设有至少一个风机14，所述风机特别是能够被控制以产生鼓风和/或抽风。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9配设有面向单张纸输送路径的相应的开口、例如文丘里喷嘴。特别地，可以通过风机14至少在单张纸导向板9的平面的导向面9.3的区域中产生鼓风和/或抽风。在此，风机14在放电电极12的区域中可以设置于单张纸导向板9的背离侧上。在此，单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9同样可以设计成一件式或者由多个子件构成，其中，也可以给前置的在很大程度上设置在存储卷筒16下方的子件配设风机14。
65.图8b示出翻转装置3的单张纸导向板9的实施方式，该单张纸导向板具有集成的去电离装置8。在此，去电离装置8可以具有尤其是构造成可更换地装入到单张纸导向板9中的暗盒。优选地，去电离装置8具有多个放电电极12，这些放电电极彼此间隔开地横向于单张纸输送方向bfr优选设置在机器宽度上。尤其如上所述，在这里优选装入的放电电极12之间优选分别定位绝缘体11，所述绝缘体的面相切地闭合在单张纸导向板9上。在此，如上所述，优选至少一个用于产生鼓风和/或抽风的、尤其是至少在平面的导向面9.3的区域中的风机14可以配属于单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9。此外，在至少一个装入的放电电极12中，可以设置用于在放电电极12的区域中产生尽可能闭合的单张纸导向面的覆盖件。在此，尤其是直接在放电电极12或多个放电电极12上方的具有与一个或多个放电电极12适配的开口的未示出的盖板部件可以配属于单张纸导向板9，尤其是如上所述。未示出的盖板部件可以如上所述地构造或布置。
66.在此，所述单张纸导向元件中的一个、尤其是一个这样的单张纸导向板9配属于机器1中的存储卷筒16与翻转卷筒17之间的转移区域。在此，单张纸导向板9尤其向下限制翻转空间的长边并且在此与存储卷筒16与翻转卷筒17之间的滚筒切线间隔地设置，使得与单张纸的距离相应于最佳的电极间距。此外，通过存储卷筒16的固定系统、尤其是抽吸系统(例如转动抽吸器和/或绷紧抽吸器)，可以设置位于存储卷筒16上的单张纸的固定装置，从而使得单张纸附加地在存储卷筒16与翻转卷筒17之间的滚筒切线附近张紧或绷紧。由此尤
其可以实现，不仅在整个单张纸长度上保持最佳的电极间距，而且可以在单张纸的如下位置上进行影响，在所述位置处单张纸在上侧和下侧上保持不会离子结合地与受质量影响的机器部件接触。这有利地使得离子较少受阻碍地进入到有效的去电离环境空气中。
67.图9例如示出单张纸加工机1、尤其是例如如上所述具有收纸装置4的薄膜单张纸加工机1的局部视图。如上面已经描述的那样，机器1相应地优选设计用于薄膜单张纸加工并且尤其设计为薄膜单张纸加工机。该收纸装置4包含输送单张纸的单张纸输送系统(未进一步详细示出)，该单张纸输送系统从最后一个单张纸导向滚筒接纳在机器1中加工(例如印刷和/或上漆)的单张纸并且将其输送或运送到未进一步示出的收纸装置堆垛。该单张纸输送系统优选构造为具有两个分别在收纸装置4的机架上侧向引导的收纸装置链的链输送系统，抓取器托架在收纸装置链之间等距地并且彼此平行地设置。抓取器托架具有单张纸固定系统，借助这些单张纸固定系统在前棱边上抓取待输送的单张纸。抓取器托架可相应地从机器1的最后的单张纸导向滚筒在抓取器闭合的情况下接纳单张纸前棱边。连续环状地被驱动和引导的抓取器托架具有尤其是可相对于固定的抓取器顶接件运动的抓取器指部，以用于优选在机器1的最后的单张纸导向滚筒的前棱边上接纳单张纸。
68.在该收纸装置4中，抓取器托架由该收纸装置链在抓取器托架轨道上沿单张纸输送方向bfr被引导直至该收纸装置堆垛上方，在那里，抓取器托架将单张纸释放给收纸装置。为了释放单张纸，释放被夹紧的单张纸前棱边，方式为，抓取器指部从固定地设置在抓取器托架上的抓取器顶接件抬起。抓取器指部的运动可通过控制凸轮和控制杆经由抓取器轴来实现，抓取器指部固定地设置在该抓取器轴上。关于单张纸输送方向bfr，优选在收纸装置堆垛上游设置单张纸制动器，该单张纸制动器在释放之后将待堆置的单张纸从机器速度减速到堆置速度。在通过单张纸制动器减速之后，单张纸例如在前棱边止挡、后棱边止挡和/或侧棱边止挡上定向并且干净地堆置在收纸装置堆垛上。收纸装置堆垛在此由堆垛升降驱动装置在单张纸堆置过程期间下降，使得收纸装置堆垛表面形成用于后续的单张纸的至少近似恒定的堆置水平。
69.在通往收纸装置堆垛的单张纸输送路径上，在单张纸输送路径下方的收纸装置4中设置有至少一个机械式单张纸导向元件，该单张纸导向元件在通往收纸装置堆垛的路径上将单张纸导向最后的单张纸导向滚筒。由链输送系统的环状环绕的抓取器托架将在机器1中例如在两侧完成印刷的单张纸从最后的单张纸导向滚筒输送到收纸装置堆垛。在此，随着抓取器托架环绕的抓取器顶接件描述抓取器顶接轨迹，该抓取器顶接轨迹在很大程度上相应于单张纸输送路径或单侧地限制该单张纸输送路径并且由此限定该单张纸输送路径。机器1的最后的单张纸导向滚筒特别是最后的印刷装置、上漆装置、干燥装置、检查装置或精整装置的印刷滚筒5，该印刷滚筒特别是具有至少近似闭合的外周面。如上面已经描述的那样，印刷滚筒5优选设计成双倍尺寸并且包含两个在直径上相对地设置在抓取器通道中的抓取器系统。这些抓取器系统尤其具有同样与限制或限定单张纸输送路径的抓取器顶接件相对应的可运动的抓取器指部。在抓取器闭合的情况下由链输送系统的抓取器托架从这些抓取器系统接纳单张纸前棱边。为了接纳单张纸前棱边，印刷滚筒5的抓取器指部相对于抓取器托架的抓取器指部被置于空隙上。在转移中心中进行单张纸前棱边的接纳，单张纸前棱边暂时由两个抓取器固定在该转移中心中。
70.收纸装置4中的链输送系统具有与最后的单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5相邻
地设置的链轮轴，该链轮轴具有两个彼此同轴且彼此间隔开地设置的链轮18，这些链轮与链轮轴固定地连接。收纸装置链通过链轮18驱动并且可以由这些链轮环绕地驱动。链轮轴例如可以通过连续的驱动轮系与机器1的装置或印刷装置2中的单张纸输送系统和单张纸导向滚筒共同地被驱动。在链轮18之间的链轮轴下方布置有单张纸导向元件，该单张纸导向元件优选构造为在机器宽度上延伸的、布置在侧壁之间的单张纸导向板9。单张纸导向板9优选具有至少近似闭合的表面，以用于滑动地和/或悬浮地引导单张纸。单张纸导向板9可以设有疏油墨的涂层。此外，喷嘴开口、尤其是文丘里喷嘴可以配属于单张纸导向板9以气动地引导单张纸。
71.例如，在也可以由拼合的子导向板形成的单张纸导向板9的下方可设置一个或多个鼓风箱或风机14，通过鼓风箱或风机可以给单张纸导向板9的鼓风喷嘴供应鼓风和/或抽风，从而在单张纸导向板9与由抓取器托架输送或运送的单张纸之间尤其对于正反面印刷构成承载气垫。单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9可配设有优选可停用的平整装置。当具有新鲜油墨的单张纸(例如在正反面印刷中)或薄膜单张纸被输送或引导时，这种平整装置可被停用或不被使用。在此，机器1的单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9尤其构造为结构相同。为了避免单张纸粘接在收纸装置堆垛上，在收纸装置4中可设置未进一步示出的干燥器和/或扑粉装置。也可以为了能够控制或调节单张纸导向元件的加热而将冷却剂回路集成在单张纸导向元件中。
72.收纸装置4中的链轮轴特别是不具有用于承载单张纸的外侧面。在改进方案中，除了用于环绕的收纸装置链的链轮18之外，链轮轴可以包含两个或多个支撑盘或抽吸盘或如角抽吸器的单个的抽吸器。例如，具有或没有角抽吸器的支撑盘或抽吸盘可以设计为以可调的方式能轴向移动到各个单张纸侧棱边上。在此，这种盘也可以自动化地和/或彼此独立地轴向调整。这种盘尤其包含圆周侧的支撑面，这些支撑面具有最小的轴向延伸长度。通过支撑盘的这种沿轴向方向存在的延伸长度，相应的单张纸在接纳单张纸时可固定在单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的外周面上。因此只要单张纸位于该盘和最后一个单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5之间，就避免了单张纸跌落。优选地，单张纸通过设置在卡箍上的支撑元件以较小的挤压间隙压靠到印刷滚筒5的外周面上。在此，支撑元件可以具有弹性表面。这种盘优选同样构造成双倍尺寸并且可以优选具有用于链输送系统的环绕的抓取器托架的空隙。
73.图10示出机器1的最后一个单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5，其具有链轮轴的后置的链轮18和设置在链轮轴下方的单张纸导向元件、尤其是上述的单张纸导向板9。在链轮18的旋转轴和印刷滚筒5的旋转轴之间绘出一条连接线，转移中心在转移区域中位于该连接线上。在链轮轴下方布置有单张纸导向板9，该单张纸导向板在面向印刷滚筒5的区域中具有特别是金属构造的梳齿10，特别是如已经针对印刷装置2所述。在单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5的区域中，相比于单张纸导向板9的沿单张纸输送方向bfr连接的区域，单张纸导向板9优选与链轮轴或链轮18的旋转轴间隔得更远。梳齿10例如可以与印刷滚筒5的外周面间隔几毫米，例如在1至10mm之间，优选在2mm至3mm之间。特别地，单张纸导向板9在收纸装置4中被构造为与机器1的印刷装置2或装置中的单张纸导向板9至少近似结构相同。由此在整个机器1中优选确保相同的有利的单张纸导向条件。
74.图11示出单张纸导向滚筒、尤其是印刷滚筒5，例如如上所述，其具有后置的链轮
轴和设置在链轮轴下方的具有覆盖件的单张纸导向元件、尤其是如上所述的单张纸导向板9。在侧视图中示出的单张纸导向板9具有覆盖件、尤其是包含上述不导电的或非金属的材料的或由不导电的或非金属的材料构成的盖板部件13。去电离装置8例如可以从单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9上移除。例如可以在链轮轴的链轮18的下方或之间移除去电离装置8。去电离装置8例如可以侧向地和/或在单张纸导向板9的至少一部分移位的情况下被移除。覆盖件、尤其盖板部件13闭合去电离装置8所需的开口。覆盖件的尺寸在此优选确定成或安装成，使得产生单张纸导向板9的连续的或几乎全面的单张纸导向面。在此，盖板部件13可以如上面已经描述的那样构造或布置。
75.关于作用方式：通过翻转装置3中和/或装置或印刷装置2中的单张纸输送系统、特别是翻转卷筒17或单张纸输送卷筒7或收纸装置4中的抓取器托架，单张纸被单张纸导向滚筒、特别是存储卷筒16或印刷滚筒5接纳并且沿着单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9在单张纸输送路径上被引导经过去电离装置8的旁边。在转移滚筒或链轮轴的区域中可以进一步改进地设置一个装置，该装置附加地使单张纸在抓取器顶接轨迹附近受限地仅从棱边旁边经过，从而在整个单张纸长度上保持最佳的电极间距并且单张纸不会提前接触单张纸导向板9并且不低于所述最佳的电极间距。
76.单张纸、特别是薄膜单张纸与单张纸导向滚筒、特别是印刷滚筒5的壳面的分离通过单张纸导向元件、特别是优选以螺旋形式的单张纸导向板9进行。在此，特别是单张纸的分离环的梳齿10在与外周面分离时以合适的距离偏移。允许最小的分离环有利地提高了分离力的待分离的径向分量。通过将文丘里喷嘴沿着单张纸导向元件的导引轮廓设置，结合单张纸在抓取器顶接轨迹下方的相应平衡的悬浮高度，气垫的抽吸力可以作用到位于可调的单张纸轨迹上的单张纸上。因此，单张纸在外部被保持在抓取器顶接轨迹的圆弧上并且分离环保持得很小。
77.通过特别是在导向板开始处装入的至少一个放电电极12，实现了单张纸上的电荷平衡直至足够的电荷中性，从而单张纸不会由于单张纸导向元件、特别是单张纸导向板9而作为电导体被吸引。通过去电离装置8尤其是提供正离子和负离子，以便能够平衡单张纸表面上的交变电荷状态。尤其在机器1的每个印刷装置2或装置中使用去电离装置8，因为在每次印刷过程中单张纸、尤其是薄膜单张纸被极度地再加载静电。
78.单张纸尤其是通过印刷装置2或每个印刷装置、优选翻转装置3和/或收纸装置4的每个装置的去电离装置8被最佳地放电。通过放电实现，将单张纸持久悬浮地供应给下一个输送系统、例如印刷滚筒5或抓取器托架，而单张纸不会由于与单张纸导向元件、尤其是单张纸导向板9接触而被刮蹭。通过相应的去电离装置8的一个或多个放电电极12，尤其是通过正离子和负离子引起主动放电。在此，所设置的发生器优选在3至6kv的范围中工作，最佳以至少接近4.5kv的高压工作。在此，也可以根据所确定的静电电荷来调节高压。通过去电离装置8使相应的单张纸放电，使得去电离的单张纸无静电力地平滑放置到单张纸导向板9或由单张纸导向板9产生的气垫上。这些单张纸保持无变形和无扭曲地通过整个机器1。
79.所用附图标记的说明
80.1机器
81.2印刷装置
82.3翻转装置
83.4收纸装置
84.5印刷滚筒
85.6橡皮布滚筒
86.7单张纸输送卷筒
87.8去电离装置
88.9单张纸导向板
89.9.1前置的导向面区段
90.9.2后置的导向面区段
91.9.3平面的导向面
92.10梳齿
93.11绝缘体
94.12放电电极
95.13盖板部件
96.14风机
97.15转移卷筒
98.16存储卷筒
99.17翻转卷筒
100.18链轮
101.bfr单张纸输送方向