一种用于钳工的快速划线装置的制作方法

1.本发明涉及钳工加工技术领域，具体为一种用于钳工的快速划线装置。


背景技术：

2.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝、套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，在钳工中划线是一道重要的工序，而且往往作为下一道工序的基准，对整个钳工的加工过程中起到至关重要的作用，因此，钳工划线的精度就需要比较高的精度。
3.目前，在钳工钻削或者钻孔的工序中，就需要通过划线的交点来确定钻孔的位置，而现有的划线装置，大部分都是通过人工用尺子进行测量，然后再划线，而人工划线时难以控制划线的力度，这样就会导致划出的线深浅不一，甚至会画歪，从而影响孔点位置的找准定位，而且人工划线的效率也较低，如果需要确定多个孔位置时，人工划线效率会更低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于钳工的快速划线装置，在划线头划线时，十字激光会始终与直角卡上的刻度相对应，从而使划出的十字线会更加准确，精度更高，并且取代了人工划线，可以防止划线力度不一而导致线的深度不一或划歪，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钳工的快速划线装置，包括底板，所述底板的顶部固定有用于对工件的两个直角边进行卡位的直角卡，所述底板的顶部设置有用于对工件进行固定的固定组件，所述直角卡的两个直角臂上表面均开设有刻度，所述底板的顶部还设置有划线机构。
6.所述划线机构包括调节块，所述调节块可水平和竖直调节并限位，所述调节块的底部固定有十字框，所述十字框的四个末端外壁均安装有激光组件，且四个激光组件射出的激光沿十字框的十字方向延伸，所述十字框的外壁开设有两个互相垂直且相通的槽，且两个槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定有划线头。
7.还包括用于驱动两个滑块沿着两个槽滑动的传动组件。
8.优选的，两个所述滑块的两侧外壁均通过安装头安装有划线笔，且每个所述划线笔均位于十字框的槽内，每个所述划线笔均用变色油墨划线。
9.优选的，所述传动组件包括安装环，所述调节块的顶部开设有贯穿底部的圆形通槽，所述安装环通过固定杆固定在圆形通槽的内壁，所述安装环的内壁安装有可转动的转动管，所述转动管的底端固定有拨杆，所述拨杆远离转动管的底部通过转轴转动安装有齿轮，所述圆形通槽靠近底部的内壁开设有圆形齿槽，所述齿轮的齿牙与圆形齿槽相啮合，所述齿轮的底部通过固定杆固定有连接杆，所述连接杆的两端通过转轴分别与两个滑块的外壁转动连接。
10.优选的，位于所述转动管的上方设置有固定板，所述固定板通过支撑杆固定在调
节块的顶部，所述固定板的顶部开设有孔，且孔内竖直滑动安装有冲杆，所述冲杆的底端从转动管和拨杆内穿过并设置有冲头，所述冲杆的底端可从十字框的槽内穿过，所述冲杆的顶端固定有升降板，所述升降板的顶部固定有敲击块，所述固定板与升降板之间连接有套设在冲杆外表面的弹簧。
11.优选的，所述激光组件包括弯形杆，所述十字框的十字末端外壁固定有铰接座，所述弯形杆通过销轴转动安装在铰接座的轴心，且销轴位于弯形杆的弯曲处，位于销轴两侧的所述弯形杆的底部外壁安装有两个激光头，所述弯形杆靠近第三螺杆的一端转动连接有连杆，所述连杆远离弯形杆的一端铰接在升降板的外壁。
12.优选的，所述转动管的外壁固定有从动轮，所述调节块的顶部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
13.优选的，所述底板两侧的顶部均固定有槽板，两个所述槽板的槽内壁均安装有可水平滑动并限位的滑动块，两个所述滑动块的顶部均开设有竖槽，两个所述竖槽的内壁均安装有可竖直滑动并限位的升降块，两个所述升降块之间固定有至少两个导杆，且两个所述导杆均贯穿调节块，且与所述调节块的贯穿处滑动连接，两个所述升降块之间转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿调节块，且与所述调节块的贯穿处螺纹连接。
14.优选的，其中一个所述槽板的槽内壁转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿滑动块，且与所述滑动块的贯穿处螺纹连接，两个所述竖槽的槽底部均转动安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆分别贯穿两个升降块，且分别与两个所述升降块的贯穿处螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过结构之间的配合，通过将调节块和十字框先进行限位，即可将十字中心先定位好，然后再通过滑块带动划线头滑动来进行划线标记，在此过程中，十字激光会始终与直角卡上的刻度相对应，从而使划出的十字线会更加准确，精度更高，并且取代了人工划线，可以防止划线力度不一而导致线的深度不一或划歪，而且如果需要对多点进行划线时，直接通过调节调节块的位置即可，并且通过刻度的直观显示，可以确定每个点的坐标，从而可以画横向、纵向或者斜向间隔相同的孔。
17.二、本发明通过结构之间的配合，需要对十字线的交点处打样冲眼时，通过三种检测和定位的方式可以对样冲眼的点进行精确定位，定位好后，通过用锤子或者其他工具锤击敲击块，从而通过冲杆的冲头对十字交点打样冲眼，达到划线完后可以精确打样冲眼的效果。
18.三、本发明通过结构之间的配合，打完样冲眼后，通过向上提拉升降板，升降板会通过连杆带动弯形杆转动，此时弯形杆上靠近冲杆的激光头会向冲杆中间照射，使形成的激光十字会照射在样孔眼处，通过样孔眼与激光十字的交点也可以观察处样孔眼是否冲偏，起到了进一步检测的效果。
附图说明
19.图1为本发明的俯视图结构示意图；
20.图2为本发明的轴侧立体图结构示意图；
21.图3为本发明的图2中的a处放大图结构示意图；
22.图4为本发明划线机构仰视的局部放大立体图结构示意图；
23.图5为本发明划线机构的剖视放大立体图结构示意图；
24.图6为本发明划线机构的俯视局部放大剖视图结构示意图。
25.图中：1、底板；2、直角卡；3、工件；4、槽板；5、滑动块；6、竖槽；7、升降块；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、导杆；11、第三螺杆；12、调节块；13、圆形通槽；14、安装环；15、转动管；16、拨杆；17、冲杆；18、固定板；19、弹簧；20、升降板；21、齿轮；22、连接杆；23、圆形齿槽；24、十字框；25、滑块；26、划线头；27、划线笔；28、弯形杆；29、激光头；30、连杆；31、敲击块；32、从动轮；33、主动轮；34、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于钳工的快速划线装置，包括底板1，底板1的顶部固定有用于对工件3的两个直角边进行卡位的直角卡2，底板1的顶部设置有用于对工件3进行固定的固定组件，直角卡2的两个直角臂上表面均开设有刻度，底板1的顶部还设置有划线机构。
28.划线机构包括调节块12，调节块12可水平和竖直调节并限位，调节块12的底部固定有十字框24，十字框24的四个末端外壁均安装有激光组件，且四个激光组件射出的激光沿十字框24的十字方向延伸，十字框24的外壁开设有两个互相垂直且相通的槽，且两个槽内均滑动安装有滑块25，两个滑块25的底部均固定有划线头26。
29.还包括用于驱动两个滑块25沿着两个槽滑动的传动组件。
30.先将工件3磨好两个直角边，再将工件3的两个直角边卡在直角卡2的两个的两个直角边内，然后通过固定组件对工件3进行固定，然后再通过外部结构带动调节块12水平移动，然后四个激光组件射出的激光会形成一个十字，并且横向和纵向的激光会分别射在直角卡2的两个直角臂上，并且通过该其上开设的刻度即可对激光的十字中心进行定位。
31.当激光定位好后，然后再通过外部结构带动调节块12竖直向下移动，并使两个划线头26接触到工件3的表面，然后通过外部结构对调节块12进行限位，使其固定保持静止，然后通过传动组件驱动两个滑块25沿着十字框24的槽滑动，然后两个划线头26会对工件3的表面划出十字交叉的两条线，而且两个线的交点就是钻孔的位置，这样通过将调节块12和十字框24先进行限位，即可将十字中心先定位好，然后再通过滑块25带动划线头26滑动来进行划线标记，在此过程中，十字激光会始终与直角卡2上的刻度相对应，从而使划出的十字线会更加准确，精度更高，并且取代了人工划线，可以防止划线力度不一而导致线的深度不一，而且如果需要对多点进行划线时，直接通过调节调节块12的位置即可，并且通过刻度的直观显示，可以确定每个点的坐标，从而可以画横向、纵向或者斜向间隔相同的孔。
32.进一步地，两个滑块25的两侧外壁均通过安装头安装有划线笔27，且每个划线笔27均位于十字框24的槽内，每个划线笔27均用变色油墨划线。
33.当两个滑块25带动两个划线头26移动划线的同时，还会带动划线笔27画与线重合的十字线，而且划线笔27划出的十字线比划线头26划出的十字大，所以如果滑块25带动划
线头26来回移动时，可能会对两个十字的重合部分划掉，而两个十字不重合的部分会保留在工件3上。
34.进一步地，传动组件包括安装环14，调节块12的顶部开设有贯穿底部的圆形通槽13，安装环14通过固定杆固定在圆形通槽13的内壁，安装环14的内壁安装有可转动的转动管15，转动管15的底端固定有拨杆16，拨杆16远离转动管15的底部通过转轴转动安装有齿轮21，圆形通槽13靠近底部的内壁开设有圆形齿槽23，齿轮21的齿牙与圆形齿槽23相啮合，齿轮21的底部通过固定杆固定有连接杆22，连接杆22的两端通过转轴分别与两个滑块25的外壁转动连接。
35.通过外部结构带动转动管15转动，然后转动管15会带动拨杆16一起转动，然后拨杆16会带动齿轮21绕着转动管15的轴线做圆周转动，同时通过与圆形齿槽23的啮合作用，会使齿轮21圆周转动的同时自转，然后带动底部固定的连接杆22移动并转动，从而带动两个滑块25沿着十字框24的槽交替滑动，进而使底部的两个划线头26划出十字的线。
36.进一步地，位于转动管15的上方设置有固定板18，固定板18通过支撑杆固定在调节块12的顶部，固定板18的顶部开设有孔，且孔内竖直滑动安装有冲杆17，冲杆17的底端从转动管15和拨杆16内穿过并设置有冲头，冲杆17的底端可从十字框24的槽内穿过，冲杆17的顶端固定有升降板20，升降板20的顶部固定有敲击块31，固定板18与升降板20之间连接有套设在冲杆17外表面的弹簧19。
37.当画完不同坐标的十字线后，进行钻工工序之前，还需要对十字线的交点处打样冲眼，通过样冲眼可以使钻孔时的孔心位置准确，可以有效防止钻孔时打偏，打样冲眼时，通过外部结构使调节块12下移，并且通过向下按压敲击块31，然后会带动升降板20和冲杆17下移，并使冲杆17底端的冲头从十字框24两个槽的连通处穿过，并且伸入划线头26划的十字槽内，然后通过外部机构使调节块12水平移动，使冲杆17的底端冲头沿着十字槽内滑动，当冲头感觉到有一个阻塞感时，说明冲头此时已经移动至画的十字线的交点处，也就是需要打样冲眼的位置。
38.同时由于划线头26划十字的同时，划线笔27用变色油墨也划出了十字线，由于冲杆17的冲头在划线头26划的十字槽内移动时，此时激光组件会与其移动方向的十字线重合，并且在激光的照射下，变色油墨划出的十字线颜色会发生变化，然后当冲头感觉到阻塞感的同时，与其垂直的激光会照射到对应的变色油墨线上，此时，变色油墨划的十字线会与十字激光重合，并且发生颜色的变化，通过变色油墨划的十字线颜色变化即可以进一步对十字交点处进行定位。
39.并且十字激光在移动的同时还会照射在直角卡2的刻度上，通过刻度来显示十字交点的坐标。
40.这样，通过三种检测和定位的方式可以对样冲眼的点进行精确定位，定位好后，通过用锤子或者其他工具锤击敲击块31，从而通过冲杆17的冲头对十字交点打样冲眼，达到划线完后可以精确打样冲眼的效果。
41.进一步地，激光组件包括弯形杆28，十字框24的十字末端外壁固定有铰接座，弯形杆28通过销轴转动安装在铰接座的轴心，且销轴位于弯形杆28的弯曲处，位于销轴两侧的弯形杆28的底部外壁安装有两个激光头29，弯形杆28靠近第三螺杆11的一端转动连接有连杆30，连杆30远离弯形杆28的一端铰接在升降板20的外壁。
42.当升降板20和冲杆17向下移动时，升降板20会带动连杆30移动，并带动弯形杆28转动，然后当样冲眼打完后，冲杆17在弹簧19的弹力作用下会进行复位，然后通过手动拉动升降板20上移，此时，升降板20会通过连杆30带动弯形杆28转动，此时弯形杆28上靠近冲杆17的激光头29会向冲杆17中间照射，使形成的激光十字会照射在样孔眼处，通过样孔眼与激光十字的交点也可以观察处样孔眼是否冲偏，起到了进一步检测的效果。
43.进一步地，转动管15的外壁固定有从动轮32，调节块12的顶部安装有电机34，电机34输出轴的一端固定有主动轮33，主动轮33与从动轮32之间通过皮带传动连接。
44.通过启动电机34，电机34的输出轴会带动主动轮33转动，在皮带的传动作用下会带动从动轮32转动，从而带动转动管15转动。
45.进一步地，底板1两侧的顶部均固定有槽板4，两个槽板4的槽内壁均安装有可水平滑动并限位的滑动块5，两个滑动块5的顶部均开设有竖槽6，两个竖槽6的内壁均安装有可竖直滑动并限位的升降块7，两个升降块7之间固定有至少两个导杆10，且两个导杆10均贯穿调节块12，且与调节块12的贯穿处滑动连接，两个升降块7之间转动安装有第三螺杆11，第三螺杆11贯穿调节块12，且与调节块12的贯穿处螺纹连接。
46.通过外部结构带动滑动块5沿着槽板4的内壁滑动，在两个导杆10的连接作用下会带动另一个滑动块5一起移动，同时带动调节块12移动，然后再对其进行限位，从而可以使在调节块12水平方向移动并限位，然后通过外部机构带动两个升降块7上下移动并限位，即可通过两个导杆10带动调节块12做竖直方向的移动并限位，然后再通过转动第三螺杆11，由于两个导杆10对调节块12的滑动限位，所以随着第三螺杆11的转动会带动调节块12横向移动，并利用第三螺杆11的自锁性，来对调节块12进行限位，这样即可对调节块12进行水平方向和竖直方向的移动和限位，从而方便对点的定位。
47.进一步地，其中一个槽板4的槽内壁转动安装有第二螺杆9，第二螺杆9贯穿滑动块5，且与滑动块5的贯穿处螺纹连接，两个竖槽6的槽底部均转动安装有第一螺杆8，两个第一螺杆8分别贯穿两个升降块7，且分别与两个升降块7的贯穿处螺纹连接。
48.当转动第二螺杆9时，由于槽板4的槽内壁对滑动块5的限位作用，所以滑动块5会沿着槽板4的槽内壁滑动，然后利用第二螺杆9的自锁性，对滑动块5进行限位，同理，当转动两个第一螺杆8时，两个升降块7会在两个竖槽6内上下移动，并进行限位。
49.工作原理：该用于钳工的快速划线装置使用时，先将工件3磨好两个直角边，再将工件3的两个直角边卡在直角卡2的两个的两个直角边内，然后通过固定组件对工件3进行固定，然后再通过外部结构带动调节块12水平移动，然后四个激光组件射出的激光会形成一个十字，并且横向和纵向的激光会分别射在直角卡2的两个直角臂上，并且通过该其上开设的刻度即可对激光的十字中心进行定位。
50.然后再通过传动组件驱动两个滑块25沿着十字框24的槽滑动，然后两个划线头26会对工件3的表面划出十字交叉的两条线，同时还会带动划线笔27画与线重合的十字线，而且划线笔27划出的十字线比划线头26划出的十字大。
51.划完线后，通过三种检测和定位的方式可以对样冲眼的点进行精确定位，定位好后，通过用锤子或者其他工具锤击敲击块31，从而通过冲杆17的冲头对十字交点打样冲眼，当样冲眼打完后，冲杆17在弹簧19的弹力作用下会进行复位，然后通过手动拉动升降板20上移，此时，升降板20会通过连杆30带动弯形杆28转动，此时弯形杆28上靠近冲杆17的激光
头29会向冲杆17中间照射，使形成的激光十字会照射在样孔眼处，通过样孔眼与激光十字的交点也可以观察处样孔眼是否冲偏，起到了进一步检测的作用。
52.即可完成对工件3的点定位、划线以及十字交点处打样冲眼的过程。
53.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。