降低细支线单产用电成本的倍捻机开机方法及控制装置与流程

1.本发明涉及纺织加捻领域，特别涉及一种降低细支线单产用电成本的倍捻机开机方法及控制装置。


背景技术：

2.倍捻就是将两根及两个以上的纱加捻形成线的工序，是成线工艺的重要的环节。目前倍捻工序耗能高，单产电费成本高，严重影响了产品的利润，为了提高产品的利润，提升企业的竞争力，必须降低单产线的电费成本。
3.随着社会的发展，我国的用电形式越来越严峻，用电的缺口大，特别在用电高峰时段，供电压力大，在这种情况下，为了降低峰时的用电量，减轻峰时的供电压力，供电部门采用了分时段的“峰时、平时、谷时”不同的计费价格，来引导用电单位减少峰时的用电量，降低供电的压力，保证电网的安全运行。目前用电谷时的电价约为用电平时电价的55%，用电峰时的电价约为用电平时电价的1.45倍。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种降低细支线单产用电成本的倍捻机开机方法及控制装置，旨在降低细支线吨线用电成本，提高产品利润，提升企业的竞争力。
5.本发明的技术方案：降低细支线单产用电成本的倍捻机开机方法，其特征在于：（1）在控制装置中输入电价峰时、平时、谷时的时间段；（2）设定电价平时的倍捻机台运转的锭速v1，调整单锭张力器，使得单锭的储纱角处于1.5圈—2圈之间；（3）采用步骤2中的张力器的设定工艺，在锭速v1的基础上逐步调低单锭的运转锭速，使得单锭的储纱角逐步减小，直至单锭的储纱角处于1圈—1.25圈之间，获得此时对应的单锭运转的锭速v2，将锭速v2设定为电价峰时的倍捻机台运转的锭速；（4）采用步骤2中的张力器的设定工艺，在锭速v1的基础上逐步调高单锭的运转锭速，使得单锭的储纱角逐步增加，直至单锭的储纱角为2.25—2.5圈，获得此时对应的单锭运转的锭速v3，将锭速v3设定为电价谷时的倍捻机台运转的锭速；（5）将步骤2、步骤3、步骤4中分别获得的平时锭速v1、峰时锭速v2、谷时锭速v3输入到控制装置中。
6.降低细支线单产用电成本的控制装置，其特征在于：包括mcu控制器、储存单元、通讯单元、时钟模块、人机交互面板、自动/手动切换开关；所述储存单元、通讯单元、时钟模块、自动/手动切换开关、人机交互面板分别与所述mcu控制器电连接。
7.本发明的有益效果：本发明通过降低用电峰时的倍捻机台运行速度来降低产量和峰时的用电量，提高用电谷时的倍捻机运行速度来用提高谷时的产量和用电量，在确保生产产量不减少的情况下，降低了细支线单产用电成本，提高产品利润，提升企业的竞争力，并从一定程度上缓解了电网峰时的供电压力。
附图说明
8.图1为本发明原理框图；图2为本发明控制装置原理框图。
具体实施例
9.如图所示：降低细支线单产用电成本的倍捻机开机方法，其特征在于：（1）在控制装置中输入电价峰时、平时、谷时的时间段；（2）设定电价平时的倍捻机台运转的锭速v1，调整单锭张力器，使得单锭的储纱角处于1.5圈—2圈之间；（3）采用步骤2中的张力器的设定工艺，在锭速v1的基础上逐步调低单锭的运转锭速，使得单锭的储纱角逐步减小，直至单锭的储纱角处于1圈—1.25圈之间，获得此时对应的单锭运转的锭速v2，将锭速v2设定为电价峰时的倍捻机台运转的锭速；（4）采用步骤2中的张力器的设定工艺，在锭速v1的基础上逐步调高单锭的运转锭速，使得单锭的储纱角逐步增加，直至单锭的储纱角为2.25—2.5圈，获得此时对应的单锭运转的锭速v3，将锭速v3设定为电价谷时的倍捻机台运转的锭速；（5）将步骤2、步骤3、步骤4中分别获得的平时锭速v1、峰时锭速v2、谷时锭速v3输入到控制装置中。
10.降低细支线单产用电成本的控制装置，其特征在于：包括mcu控制器1、储存单元2、通讯单元3、时钟模块4、人机交互面板5、自动/手动切换开关6；所述储存单元2、通讯单元3、时钟模块4、自动/手动切换开关6、人机交互面板5分别与所述mcu控制器1电连接；工艺人员通过人机交互面板5设置用电峰时、平时、谷时的时间段以及各时段的开机运行转速，将自动/手动切换开关6打到自动模式，开启设备，设备就会按照设定的时间段采用不同的运行转速开机。
11.目前每天峰时时长为8小时，峰时电价约0.95元/度，平时时长为8小时，平时电价约0.65元/度，谷时时长为8小时，谷时电价约0.35元/度。
12.采用上述方法的实施例一：加工生产涤纶40s/2缝纫线使用正常的倍捻机工艺进行生产：160锭倍捻机，锭速10000t/min、张力器张力刻度为3、单锭储纱角约为2圈、捻度770t/m；倍捻机平均每小时耗电量约为15kw，每天（24小时）产量约为176kg，单产倍捻用电成本为（15
×8×
0.95 15
×8×
0.65 15
×8×
0.35）
÷
176=1.33元/kg采用本发明方法进行生产：160锭倍捻机，平时锭速v1=10000t/min，张力器张力刻度为2、单锭储纱角约为1.75圈、捻度770t/m；平时平均每小时耗电量为15kw，平时产量约为58.67kg；谷时锭速v3=12000t/min、张力器张力刻度为2、单锭储纱角约为2.5圈、捻度770t/m；谷时平均每小时耗电量为17.7kw，谷时产量约为70.51kg；峰时锭速v2=8000t/min、张力器张力刻度为2、单锭储纱角约为1圈、捻度770t/m；峰时平均每小时耗电量为12.2kw，峰时产量约为47kg；采用本发明的方法进行生产涤纶40s/2缝纫线的单产倍捻用电成本为（15
×8×
0.65 17.7
×8×
0.35 12.2
×8×
0.95）
÷
（58.76 70.51 47）=1.27元/kg。
13.采用上述方法的实施例二：加工生产涤纶30s/2缝纫线
使用正常的倍捻机工艺进行生产：160锭倍捻机，锭速9000t/min、张力器张力刻度为2、单锭储纱角约为2圈、捻度660t/m；倍捻机平均每小时耗电量约为16kw，每天（24小时）产量约为247kg，单产倍捻用电成本为（16
×8×
0.95 16
×8×
0.65 16
×8×
0.35）
÷
247=1.01元/kg采用本发明方法进行生产：160锭倍捻机，平时锭速v1=9000t/min，张力器张力刻度为1、单锭储纱角约为1.75圈、捻度660t/m；平时平均每小时耗电量为16kw，平时产量约为82.33kg；谷时锭速v3=10500t/min、张力器张力刻度为1、单锭储纱角约为2.5圈、捻度660t/m；谷时平均每小时耗电量为17kw，谷时产量约为96.05kg；峰时锭速v2=7700t/min、张力器张力刻度为1、单锭储纱角约为1圈、捻度660t/m；峰时平均每小时耗电量为14.3kw，峰时产量约为70.44kg；采用本发明的方法进行生产涤纶30s/2缝纫线的单产倍捻用电成本为（16
×8×
0.65 17
×8×
0.35 14.3
×8×
0.95）
÷
（82.33 96.05 70.44）=0.962元/kg。
14.采用上述方法的实施例三：加工生产涤纶60s/2缝纫线使用正常的倍捻机工艺进行生产：160锭倍捻机，锭速10000t/min、张力器张力刻度为4、单锭储纱角约为1.5圈、捻度950t/m；倍捻机平均每小时耗电量约为13.5kw，每天（24小时）产量约为95.55kg，单产倍捻用电成本为（13.5
×8×
0.95 13.5
×8×
0.65 13.5
×8×
0.35）
÷
95.55=2.2元/kg采用本发明方法进行生产：160锭倍捻机，平时锭速v1=10000t/min，张力器张力刻度为6、单锭储纱角约为1.75圈、捻度950t/m；平时平均每小时耗电量为13.5kw，平时产量约为31.85kg；谷时锭速v3=12000t/min、张力器张力刻度为6、单锭储纱角约为2.25圈、捻度950t/m；谷时平均每小时耗电量为15.6kw，谷时产量约为38.22kg；峰时锭速v2=9000t/min、张力器张力刻度为6、单锭储纱角约为1圈、捻度950t/m；峰时平均每小时耗电量为12.16kw，峰时产量约为28.67kg；采用本发明的方法进行生产涤纶60s/2缝纫线的单产倍捻用电成本为（13.5
×8×
0.65 15.6
×8×
0.35 12.16
×8×
0.95）
÷
（31.85 38.22 28.67）=2.09元/kg。
15.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。