水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组的制作方法

1.本发明涉及一种水利工程领域，尤其涉及一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组。


背景技术：

2.目前，断路器瓷套的生产是高压电器用瓷套中的关键，其工作环境条件较为恶劣，内部还要长期承受巨大的运行压力，并且还要承受运行中电路开断所产生的电弧燃烧带来的高温、高压和高机械载荷，现有技术中，对瓷套生产过程中，通过对原有瓷套干坯进行湿法生产以满足使用条件，在此过程中，需对瓷套坯件进行抹水并抹灰处理，同时，由于瓷套坯件为空心锥体状，进而导致在抹水及抹灰过程中，难以将水和灰涂抹均匀，进而导致坯件质量低下，且未对瓷套坯件的端部进行防护，进而极易致使水和灰流入瓷套坯件内部，进而增加瓷套坯件破裂的风险。
3.综上，需要研发一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服目前，断路器瓷套的生产是高压电器用瓷套中的关键，其工作环境条件较为恶劣，内部还要长期承受巨大的运行压力，并且还要承受运行中电路开断所产生的电弧燃烧带来的高温、高压和高机械载荷，现有技术中，对瓷套生产过程中，通过对原有瓷套干坯进行湿法生产以满足使用条件，在此过程中，需对瓷套坯件进行抹水并抹灰处理，同时，由于瓷套坯件为空心锥体状，进而导致在抹水及抹灰过程中，难以将水和灰涂抹均匀，进而导致坯件质量低下，且未对瓷套坯件的端部进行防护，进而极易致使水和灰流入瓷套坯件内部，进而增加瓷套坯件破裂的风险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组。
5.本发明的技术实施方案为：一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组，包括有底板组件、支撑架、支脚、防滑垫、支架、注料筒、第一导管、第二导管、修复单元和正位单元；底板组件与支撑架进行固接；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与支架进行固接；底板组件中连接有修复单元；底板组件中安装有正位单元；支撑架与修复单元进行固接；四组支脚各与一组防滑垫进行固接；支架与修复单元进行固接；支架与注料筒进行固接；注料筒依次与第一导管和第二导管进行固接；修复单元对正位单元进行限位并传送的瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，并将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，以及防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面。
6.此外，特别优选地，修复单元包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一直齿轮、第一伸缩杆、圆盘、第一固定块、第一压缩弹簧、第一固定架、第一转动板、第一毛刷、第二固定块、第二压缩弹簧、限位块、第一电动推杆、第二固定架、第二毛刷、第二电动推杆、第一限位板、第一固定板和第三电动推杆；第一电机与支撑架进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴
与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行固接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴的侧部设置有第一直齿轮；第一直齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与圆盘进行固接；第一伸缩杆与第一固定块进行固接；第一固定块与三组第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第一固定架进行固接；第一固定架与第一转动板进行转动连接；第一转动板与第一毛刷进行转动连接；第一伸缩杆与第二固定块进行固接；第一转动板与第二固定块进行转动连接；第二固定块与三组第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与限位块进行固接；限位块的侧部设置有第一电动推杆；第一电动推杆与支架进行固接；第一电动推杆与第二固定架进行固接；第二固定架通过转轴与第二毛刷进行转动连接；第一伸缩杆的侧部设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与第一限位板进行固接；第二电动推杆和第一限位板以第一伸缩杆中段为中轴对称设置有相同的部件；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第一固定块的外环面环形等距设置有三组第一压缩弹簧至第一毛刷；第二固定块的外环面环形等距设置有三组第二压缩弹簧和限位块。
7.此外，特别优选地，正位单元包括有承重板、第二转动板、第二直齿轮、第二伸缩杆、第二固定板、第四电动推杆、第一丝杆、第三固定架、滑杆、电动丝杆、第一滑板、第一固定夹、第二滑板和第二固定夹；承重板与底板组件进行固接；承重板的侧部设置有第二转动板；第二转动板与底板组件进行转动连接；第一传动轴的侧部设置有第二直齿轮；第二直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第三固定架进行旋接；第三固定架与滑杆进行滑动连接；滑杆与底板组件进行固接；第三固定架与电动丝杆进行转动连接；电动丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与滑杆进行滑动连接；第一滑板与第一固定夹进行固接；电动丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与滑杆进行滑动连接；第二滑板与第二固定夹进行固接。
8.此外，特别优选地，还包括有套管单元，套管单元包括有第二电机、第二丝杆、推动板、第四固定架、支板、第二限位板、第三滑板、第五电动推杆、第三固定板、第四固定板、第三限位板、第六电动推杆、第四限位板和第五固定板；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与推动板进行旋接；推动板与底板组件进行滑动连接；推动板的侧部设置有第四固定架；第四固定架与四组支板进行固接；四组支板均与底板组件进行固接；第四固定架与第二限位板进行固接；第二限位板的侧部设置有第三滑板；第三滑板与第五电动推杆进行固接；第三滑板依次与第三固定板和第四固定板进行滑动连接；第三固定板和第四固定板均与底板组件进行固接；第五电动推杆与第三限位板进行固接；第三限位板依次与第三固定板和第四固定板进行固接；第三限位板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第四限位板进行固接；第四限位板与第五固定板进行固接；第四限位板依次与第三固定板和第四固定板进行滑动连接。
9.此外，特别优选地，第一传动轴中设置有与第二直齿轮相匹配的齿孔。
10.此外，特别优选地，第二传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
11.此外，特别优选地，第一转动板与第一毛刷连接处设置有转轴。
12.此外，特别优选地，第二固定架和第二毛刷连接处设置有转轴。
13.此外，特别优选地，第二固定块与三组第一转动板连接处设置有转轴。
14.本发明的有益效果为：1、为解决目前，断路器瓷套的生产是高压电器用瓷套中的关键，其工作环境条件较为恶劣，内部还要长期承受巨大的运行压力，并且还要承受运行中电路开断所产生的电弧燃烧带来的高温、高压和高机械载荷，现有技术中，对瓷套生产过程中，通过对原有瓷套干坯进行湿法生产以满足使用条件，在此过程中，需对瓷套坯件进行抹水并抹灰处理，同时，由于瓷套坯件为空心锥体状，进而导致在抹水及抹灰过程中，难以将水和灰涂抹均匀，进而导致坯件质量低下，且未对瓷套坯件的端部进行防护，进而极易致使水和灰流入瓷套坯件内部，进而增加瓷套坯件破裂的风险的问题。
15.2、通过设置了修复单元、正位单元和套管单元，使用时先将一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将空心锥体状的瓷套干坯放置在底板组件上的正位单元中，接着，再利用正位单元将瓷套干坯传送至支撑架上的修复单元中，接着，再利用支架上的注料筒运作，进而通过第一导管和第二导管分别将水以及灰输送至瓷套干坯外表面，进而对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，并利用修复单元将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，然后，再通过正位单元将瓷套干坯传送至套管单元中，此时，再由工作人员将瓷套所用的塑料管放置在套管单元中，然后，再利用套管单元将塑料管套入瓷套干坯中，并适应管径大小不同的瓷套干坯，最后，再由工作人员将瓷套干坯取出。
16.3、本发明实现了对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，接着，再将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，并防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面，接着，再将瓷套干坯传送至指定位置，然后，再对瓷套干坯进行限位，接着，再将塑料管套入瓷套干坯中，并适应管径大小不同的瓷套干坯，避免水和灰流入瓷套坯件内部的同时降低了瓷套坯件破裂的风险。
附图说明
17.图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；图4展现的为本发明的修复单元立体构造示意图；图5展现的为本发明的修复单元第一局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的修复单元第二局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的修复单元第三局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的正位单元立体构造示意图；图9展现的为本发明的正位单元第一局部立体构造示意图；图10展现的为本发明的正位单元第二局部立体构造示意图；图11展现的为本发明的套管单元立体构造示意图；图12展现的为本发明的套管单元局部立体构造示意图。
18.以上附图中：1
‑
底板组件，2
‑
支撑架，3
‑
支脚，4
‑
防滑垫，5
‑
支架，6
‑
注料筒，7
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第一导管，8
‑
第二导管，201
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第一电机，202
‑
第一传动轴，203
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第一传动轮，204
‑
第二传动轮，205
‑
第二传动轴，206
‑
第一直齿轮，207
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第一伸缩杆，208
‑
圆盘，209
‑
第一固定块，210
‑
第一
压缩弹簧，211
‑
第一固定架，212
‑
第一转动板，213
‑
第一毛刷，214
‑
第二固定块，215
‑
第二压缩弹簧，216
‑
限位块，217
‑
第一电动推杆，218
‑
第二固定架，219
‑
第二毛刷，220
‑
第二电动推杆，221
‑
第一限位板，222
‑
第一固定板，223
‑
第三电动推杆，301
‑
承重板，302
‑
第二转动板，303
‑
第二直齿轮，304
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第二伸缩杆，305
‑
第二固定板，306
‑
第四电动推杆，307
‑
第一丝杆，308
‑
第三固定架，309
‑
滑杆，310
‑
电动丝杆，311
‑
第一滑板，312
‑
第一固定夹，313
‑
第二滑板，314
‑
第二固定夹，401
‑
第二电机，402
‑
第二丝杆，403
‑
推动板，404
‑
第四固定架，405
‑
支板，406
‑
第二限位板，407
‑
第三滑板，408
‑
第五电动推杆，409
‑
第三固定板，410
‑
第四固定板，411
‑
第三限位板，412
‑
第六电动推杆，413
‑
第四限位板，414
‑
第五固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组，根据图1
‑
3所示，包括有底板组件1、支撑架2、支脚3、防滑垫4、支架5、注料筒6、第一导管7、第二导管8、修复单元和正位单元；底板组件1与支撑架2进行固接；底板组件1与四组支脚3进行固接；底板组件1与支架5进行固接；底板组件1中连接有修复单元；底板组件1中安装有正位单元；支撑架2与修复单元进行固接；四组支脚3各与一组防滑垫4进行固接；支架5与修复单元进行固接；支架5与注料筒6进行固接；注料筒6依次与第一导管7和第二导管8进行固接；修复单元对正位单元进行限位并传送的瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，并将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，以及防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面。
21.工作过程：使用时先将一种水利工程用空心锥体瓷套湿法生产线组放置到所要使用的位置，使四组支脚3和四组防滑垫4保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将空心锥体状的瓷套干坯放置在底板组件1上的正位单元中，接着，再利用正位单元将瓷套干坯传送至支撑架2上的修复单元中，接着，再利用支架5上的注料筒6运作，进而通过第一导管7和第二导管8分别将水以及灰输送至瓷套干坯外表面，进而对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，并利用修复单元将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，然后，再通过正位单元将瓷套干坯传送至套管单元中，此时，再由工作人员将瓷套所用的塑料管放置在套管单元中，然后，再利用套管单元将塑料管套入瓷套干坯中，并适应管径大小不同的瓷套干坯，最后，再由工作人员将瓷套干坯取出，本发明实现了对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，接着，再将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，并防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面，接着，再将瓷套干坯传送至指定位置，然后，再对瓷套干坯进行限位，接着，再将塑料管套入瓷套干坯中，并适应管径大小不同的瓷套干坯，避免水和灰流入瓷套坯件内部的同时降低了瓷套坯件破裂的风险。
22.根据图4
‑
7所示，修复单元包括有第一电机201、第一传动轴202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动轴205、第一直齿轮206、第一伸缩杆207、圆盘208、第一固定块209、第一压缩弹簧210、第一固定架211、第一转动板212、第一毛刷213、第二固定块214、第
二压缩弹簧215、限位块216、第一电动推杆217、第二固定架218、第二毛刷219、第二电动推杆220、第一限位板221、第一固定板222和第三电动推杆223；第一电机201与支撑架2进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203通过皮带与第二传动轮204进行固接；第二传动轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205的侧部设置有第一直齿轮206；第一直齿轮206与第一伸缩杆207进行固接；第一伸缩杆207与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆207与圆盘208进行固接；第一伸缩杆207与第一固定块209进行固接；第一固定块209与三组第一压缩弹簧210进行固接；第一压缩弹簧210与第一固定架211进行固接；第一固定架211与第一转动板212进行转动连接；第一转动板212与第一毛刷213进行转动连接；第一伸缩杆207与第二固定块214进行固接；第一转动板212与第二固定块214进行转动连接；第二固定块214与三组第二压缩弹簧215进行固接；第二压缩弹簧215与限位块216进行固接；限位块216的侧部设置有第一电动推杆217；第一电动推杆217与支架5进行固接；第一电动推杆217与第二固定架218进行固接；第二固定架218通过转轴与第二毛刷219进行转动连接；第一伸缩杆207的侧部设置有第二电动推杆220；第二电动推杆220与底板组件1进行固接；第二电动推杆220与第一限位板221进行固接；第二电动推杆220和第一限位板221以第一伸缩杆207中段为中轴对称设置有相同的部件；第一伸缩杆207与第一固定板222进行转动连接；第一固定板222与第三电动推杆223进行固接；第三电动推杆223与底板组件1进行固接；第一固定块209的外环面环形等距设置有三组第一压缩弹簧210至第一毛刷213；第二固定块214的外环面环形等距设置有三组第二压缩弹簧215和限位块216。
23.首先由工作人员将空心锥体状的瓷套干坯放置在正位单元中，接着，再利用正位单元将瓷套干坯传送至套入第一伸缩杆207，此时，通过三组第一转动板212以及三组限位块216对瓷套干坯进行限位，接着，再利用支架5上的注料筒6运作，进而通过第一导管7和第二导管8分别将水以及灰输送至瓷套干坯外表面，进而对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，接着，再将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，当瓷套干坯传送至套入第一伸缩杆207时，对三组第一转动板212以及三组限位块216进行挤压，进而使得三组第一转动板212在第二固定块214中进行转动，进而通过三组第一固定架211对三组第一压缩弹簧210进行压缩，同时，三组限位块216被挤压对三组第二压缩弹簧215进行挤压，进而使得三组第一转动板212以及三组限位块216对瓷套干坯进行限位，然后，再将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，此时，由第二电动推杆220启动带动第一限位板221移动，同时，相应的第一限位板221相向移动，进而对瓷套干坯进行限位，同时，三组第一转动板212转动带动三组第一毛刷213进行转动至贴紧瓷套干坯的端面，接着，第一电机201启动带动第一传动轴202转动，第一传动轴202转动传动正位单元运作，同时，第一传动轴202转动带动第一传动轮203转动，进而带动第二传动轮204传动第二传动轴205转动，接着，第三电动推杆223启动通过第一固定板222控制第一伸缩杆207进行伸缩，进而控制了第一直齿轮206与第二传动轴205的连接，当第一直齿轮206与第二传动轴205连接时，第二传动轴205转动带动第一直齿轮206传动第一伸缩杆207转动，第一伸缩杆207转动带动圆盘208转动，同时，第一伸缩杆207转动带动第一固定块209转动，第一固定块209转动通过第一压缩弹簧210带动第一固定架211转动，进而带动第一转动板212转动，与此同时，第一伸缩杆207转动带动第二固定块214转动，
进而带动第二压缩弹簧215传动限位块216转动，进而带动瓷套干坯进行转动，同时第一转动板212转动带动第一毛刷213进行转动，进而防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面，与此同时，再使得第二毛刷219贴紧瓷套干坯的外环面，第一电动推杆217启动通过第二固定架218带动第二毛刷219移动至贴紧瓷套干坯的外环面，进而使得瓷套干坯在转动的同时通过第二毛刷219将水以及灰涂抹均匀，修复单元实现了对瓷套干坯进行抹水以及抹灰处理，接着，再将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，并防止水以及灰残留在瓷套干坯的端面，以及传动正位单元运作。
24.根据图8
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10所示，正位单元包括有承重板301、第二转动板302、第二直齿轮303、第二伸缩杆304、第二固定板305、第四电动推杆306、第一丝杆307、第三固定架308、滑杆309、电动丝杆310、第一滑板311、第一固定夹312、第二滑板313和第二固定夹314；承重板301与底板组件1进行固接；承重板301的侧部设置有第二转动板302；第二转动板302与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202的侧部设置有第二直齿轮303；第二直齿轮303与第二伸缩杆304进行固接；第二伸缩杆304与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆304与第二固定板305进行转动连接；第二固定板305与第四电动推杆306进行固接；第四电动推杆306与底板组件1进行固接；第二伸缩杆304与第一丝杆307进行固接；第一丝杆307与底板组件1进行转动连接；第一丝杆307与第三固定架308进行旋接；第三固定架308与滑杆309进行滑动连接；滑杆309与底板组件1进行固接；第三固定架308与电动丝杆310进行转动连接；电动丝杆310与第一滑板311进行旋接；第一滑板311与滑杆309进行滑动连接；第一滑板311与第一固定夹312进行固接；电动丝杆310与第二滑板313进行旋接；第二滑板313与滑杆309进行滑动连接；第二滑板313与第二固定夹314进行固接。
25.接着，由工作人员将空心锥体状的瓷套干坯放置在承重板301和第二转动板302之间，接着，再将瓷套干坯传送至套入第一伸缩杆207，电动丝杆310启动带动第一滑板311和第二滑板313沿着滑杆309相向移动，进而带动第一固定夹312和第二固定夹314相向移动，进而对空心锥体状的瓷套干坯进行限位，接着，再带动空心锥体状的瓷套干坯进行移动至套入第一伸缩杆207，第四电动推杆306启动通过第二固定板305控制第二伸缩杆304伸缩，进而控制了第二直齿轮303与第一传动轴202的连接，当第二直齿轮303与第一传动轴202连接时，第一传动轴202转动带动第二直齿轮303转动，进而带动第二伸缩杆304传动第一丝杆307转动，进而带动第三固定架308沿着滑杆309移动，进而带动与第三固定架308连接的所有部件进行移动，进而将瓷套干坯传送至套入第一伸缩杆207，然后，再将瓷套干坯传送至套管单元中，当由三组第一转动板212以及三组限位块216对瓷套干坯进行限位后，电动丝杆310启动反转，进而带动第一滑板311和第二滑板313沿着滑杆309进行反方向移动，接着，待修复单元将水以及灰均匀的涂抹在瓷套干坯外环面，然后，再将瓷套干坯传送至套管单元中，此时，第一传动轴202转动带动第二直齿轮303反向转动，进而带动相应部件移动复位，此时，再由工作人员将瓷套干坯放置在第二转动板302中，再通过第二转动板302启动进行转动，进而将瓷套干坯传送至套管单元中，正位单元实现了将瓷套干坯传送至修复单元中，并配合修复单元运作，以及将瓷套干坯传送至套管单元中。
26.根据图11
‑
12所示，还包括有套管单元，套管单元包括有第二电机401、第二丝杆402、推动板403、第四固定架404、支板405、第二限位板406、第三滑板407、第五电动推杆408、第三固定板409、第四固定板410、第三限位板411、第六电动推杆412、第四限位板413和
第五固定板414；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第二丝杆402进行固接；第二丝杆402与底板组件1进行转动连接；第二丝杆402与推动板403进行旋接；推动板403与底板组件1进行滑动连接；推动板403的侧部设置有第四固定架404；第四固定架404与四组支板405进行固接；四组支板405均与底板组件1进行固接；第四固定架404与第二限位板406进行固接；第二限位板406的侧部设置有第三滑板407；第三滑板407与第五电动推杆408进行固接；第三滑板407依次与第三固定板409和第四固定板410进行滑动连接；第三固定板409和第四固定板410均与底板组件1进行固接；第五电动推杆408与第三限位板411进行固接；第三限位板411依次与第三固定板409和第四固定板410进行固接；第三限位板411与第六电动推杆412进行固接；第六电动推杆412与第四限位板413进行固接；第四限位板413与第五固定板414进行固接；第四限位板413依次与第三固定板409和第四固定板410进行滑动连接。
27.接着，由正位单元将瓷套干坯传送至第三限位板411上，此时由第三滑板407和第三限位板411和第四限位板413以及第五固定板414对瓷套干坯进行限位，接着，再由工作人员将瓷套所用的塑料管放置在四组支板405上的第四固定架404上，然后，再将塑料管套入瓷套干坯中，此时塑料管的端部靠近推动板403，另一端位于第二限位板406中，通过第二限位板406对其进行限位，接着，第二电机401启动带动第二丝杆402转动，进而带动推动板403沿着底板组件1进行移动，进而将塑料管套入瓷套干坯，同时，第三滑板407和第三限位板411和第四限位板413以及第五固定板414可适应管径大小不同的瓷套干坯，第五电动推杆408启动带动第三滑板407沿着第三固定板409和第四固定板410进行移动，同时第六电动推杆412启动带动第四限位板413进行移动，进而传动第五固定板414进行移动，进而适应管径大小不同的瓷套干坯，套管单元实现了对瓷套干坯进行限位，接着，再将塑料管套入瓷套干坯中，并适应管径大小不同的瓷套干坯。
28.第一传动轴202中设置有与第二直齿轮303相匹配的齿孔。
29.可以使得第一传动轴202中与第二直齿轮303实现连接并进行传动，且可通过第四电动推杆306控制通断。
30.第二传动轴205中设置有与第一直齿轮206相匹配的齿孔。
31.可以使得第二传动轴205与第一直齿轮206实现连接并进行传动，且可通过第三电动推杆223控制通断。
32.第一转动板212与第一毛刷213连接处设置有转轴。
33.可以使得第一转动板212转动带动第一毛刷213转动，进而使得第一毛刷213贴紧干坯的端面。
34.第二固定架218和第二毛刷219连接处设置有转轴。
35.可以使得第二固定架218移动带动第二毛刷219移动，进而使得第二毛刷219贴紧干坯的外环面。
36.第二固定块214与三组第一转动板212连接处设置有转轴。
37.可以使得三组第一转动板212在第二固定块214中进行转动，进而对干坯进行限位。
38.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，
本发明的范围应仅由所附权利要求限制。