按压结构和衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种按压结构和衣物处理设备。


背景技术：

2.衣物处理设备(如波轮洗衣机等)以手动添加衣物处理剂(如洗涤剂、柔顺剂等)为主，衣物处理剂加多加少难控制。但是随着对衣物处理设备使用方便快捷功能需求的增强，亟需对衣物处理剂的投放技术进行研究。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种按压结构和衣物处理设备，能够控制衣物处理剂的添加量，实现衣物处理剂的定量添加。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种按压结构，应用于衣物处理设备，包括：
6.安装板，设置于所述衣物处理设备的工作台上，所述安装板上设有按压孔和抵接配合面；以及
7.按压装置，包括具有抵接面的按压元件和抽吸装置，所述抽吸装置与所述按压元件连接，
8.所述按压元件设置成能在初始位置和按压位置之间移动，且在所述初始位置或所述按压位置，所述抵接面与所述抵接配合面抵接。
9.该按压结构中，安装板上设有按压孔，可通过按压孔对按压装置的按压元件施加按压力，使按压元件相对安装板由初始位置移动至按压位置，按压元件还可以自按压位置移动至初始位置，使得按压元件能在初始位置和按压位置之间往复移动。按压元件上设有抵接面，安装板上设有抵接配合面，且按压元件处于初始位置或按压位置时，抵接面能够与抵接配合面抵接(相抵并接触)，以对按压元件进行限位，使按压元件移动到初始位置或按压位置后停止移动。
10.通过抵接面与抵接配合面抵接，可限制按压元件的移动距离，进而可控制抽吸装置的抽吸量，有助于控制衣物处理剂的添加量，实现衣物处理剂的定量添加。
11.一些示例性实施例中，所述抵接面呈环形，且环绕所述按压孔，在所述初始位置，所述抵接面的周圈与所述抵接配合面抵接，所述按压元件的至少一部分位于所述按压孔内；在所述按压位置，所述抵接面与所述抵接配合面分离。
12.按压元件处于初始位置时，抵接面的周圈能够与环形的抵接配合面抵接，使得安装板与按压元件之间无间隙，防止异物自按压孔掉落到内部，导致按压元件被卡住、移动不顺畅；按压按压元件，使按压元件移动至按压位置时，抵接面与抵接配合面分离。
13.一些示例性实施例中，所述按压元件还包括用于施加按压力的按压面、以及连接在所述按压面和所述抵接面之间的连接面，所述按压面、所述连接面和所述抵接面形成台阶结构。
14.按压元件上可设有台阶结构，台阶结构的一端面形成按压面，另一端面形成抵接面，按压面和抵接面之间通过连接面连接。在初始位置，按压元件上的抵接面与安装板上的抵接配合面抵接；对按压面施加按压力，使按压元件由初始位置移动到按压位置，此时抵接面与抵接配合面分离。
15.一些示例性实施例中，在所述初始位置，所述按压面位于所述按压孔内。
16.按压元件处于初始位置时，按压面位于按压孔内，不凸出于按压孔，可实现按压元件的隐藏设置，有利于提高按压结构的美观性。
17.一些示例性实施例中，所述抵接面为用于施加按压力的按压抵接面。
18.可直接对按压元件的抵接面施加按压力，以驱动按压元件移动，此时抵接面为具有按压、抵接功能的按压抵接面。
19.一些示例性实施例中，所述安装板的第一板面上设有环绕所述按压孔的凹槽，所述凹槽与所述按压孔连通并形成台阶孔，所述凹槽的底壁形成所述抵接配合面。
20.安装板上设有环绕按压孔的凹槽，且凹槽与按压孔连通后形成台阶孔，凹槽的底壁可形成抵接配合面，以与按压元件的抵接面抵接配合。
21.一些示例性实施例中，所述安装板的第一板面形成所述抵接配合面。
22.可直接利用安装板的第一板面作为抵接配合面，与按压元件的抵接面进行抵接配合，简化了安装板的结构。
23.一些示例性实施例中，所述按压元件的外侧壁面与所述按压孔的内侧壁面之间具有间隙。
24.按压元件的内侧壁面与按压孔的内侧壁面之间具有间隙，即按压元件与按压孔径向间隙配合，避免了按压元件在初始位置和按压位置之间移动时按压元件的外侧壁面与按压孔的内侧壁面之间发生摩擦，减小了按压元件移动时的摩擦阻力，提高了按压元件移动的顺畅度和按压的手感，同时降低了对按压元件与安装板的加工精度以及二者的组装工艺精度的要求。
25.一些示例性实施例中，所述抽吸装置可为活塞式抽吸装置，且包括活塞缸、活塞杆、进液控制阀和排液控制阀，
26.所述活塞缸具有活塞腔、进液口和排液口；
27.所述活塞杆包括位于所述活塞腔内的活塞以及与所述活塞连接的杆体，所述杆体的位于所述活塞腔外的一端与所述按压元件连接，所述活塞设置成在所述按压元件的带动下运动，所述活塞将所述活塞腔分隔成两个腔体，且一个所述腔体为与所述进液口和所述排液口连通的储液腔；
28.所述进液控制阀设置于所述进液口处，并控制所述进液口的通断；
29.所述排液控制阀设置于所述排液口处，并控制所述排液口的通断；
30.所述按压元件由所述初始位置移动到所述按压位置时，所述进液控制阀和所述排液控制阀中的一者打开，另一者关闭；所述按压元件由所述按压位置移动到所述初始位置时，所述进液控制阀和所述排液控制阀的开闭状态切换。
31.按压元件可与活塞式抽吸装置的活塞杆连接，按压元件在初始位置和按压位置之间移动时，可带动活塞杆的活塞在活塞腔内的移动，使储液腔的容积增大或减小。按压元件带动活塞移动(如按压元件由按压位置移动到初始位置(或者由初始位置移动到按压位
置))使储液腔的容积增大时，进液控制阀打开，使进液口与储液腔连通，此时液体可自进液口进入储液腔内；按压元件带动活塞反向移动(如按压元件由初始位置移动到按压位置(或者由按压位置移动到初始位置))使储液腔的容积减小时，排液控制阀打开，使排液口与储液腔连通，此时储液腔得液体可自排液口排出。
32.通过按压元件与活塞式抽吸装置配合，实现了对液体的抽吸，以便实现液体的输送。
33.一些示例性实施例中，所述按压装置还包括使所述按压元件复位至所述初始位置的弹性复位件。
34.按压按压元件，使按压元件可由初始位置移动到按压位置，且弹性复位件弹性变形；松开按压元件，在弹性复位件的弹力作用下，按压元件可由按压位置自动复位到初始位置。弹性复位件的设置，实现了按压元件的自动复位。
35.一种衣物处理设备，包括盛装衣物处理剂的料盒和上述任一实施例所述的按压结构，所述料盒上设有衣物处理剂出口，所述按压结构的抽吸装置的进液口与所述衣物处理剂出口连通。
36.衣物处理设备中，按压结构的抽吸装置的进液口与料盒上的衣物处理剂出口连通，这样通过按压按压结构的按压元件，可将料盒内的衣物处理剂抽吸出来，进而将衣物处理剂输送到洗涤腔，对洗涤腔的衣物进行处理。
37.一些示例性实施例中，所述料盒设置有多个，所述抽吸装置设有多个，多个所述抽吸装置的进液口与多个所述料盒的衣物处理剂出口一一对应连通。
38.料盒设置有多个，多个料盒可盛装不同的衣物处理剂；多个料盒与多个抽吸装置一一对应，以便通过多个抽吸装置将对应的料盒内的衣物处理剂抽吸出来并输送到洗涤腔内。
39.一些示例性实施例中，所述衣物处理设备还包括机壳，所述机壳包括工作台和门盖，所述料盒安装在所述工作台的后侧，所述工作台的顶壁用作所述按压结构的安装板，所述工作台的顶壁上设有衣物投放口，所述门盖转动安装在所述工作台上，并可打开或关闭所述衣物投放口和所述按压孔。
40.衣物处理设备的机壳的工作台可用于安装料盒，工作台的顶壁可用作按压结构的安装板，按压结构的按压装置可安装至该工作台，以便将抽吸装置的进液口与料盒的衣物处理剂出口连通。门盖转动安装在工作台上，在需要抽吸料盒内的衣物处理剂时，门盖可打开按压孔，以便对按压元件进行按压操作；在完成衣物处理剂的抽吸后，门盖可关闭按压孔，以免按压装置外露，影响门盖。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
42.图1为本实用新型一实施例的衣物处理设备的局部结构的示意图一，其中门盖将衣物投放口和按压孔关闭；
43.图2为图1所示的衣物处理设备的局部结构的示意图二，其中门盖将衣物投放口和按压孔打开；
44.图3为图1所示的衣物处理设备的工作台与按压装置的装配结构示意图；
45.图4为图3的a
‑
a向剖视结构示意图；
46.图5为图4的b部结构的放大示意图；
47.图6为图3中按压装置的结构示意图。
48.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0049]1‑
按压装置，11
‑
按压元件，111
‑
按压面，112
‑
抵接面，113
‑
连接面，114
‑
第一导向部，115
‑
环形筋，116
‑
加强筋，12
‑
活塞杆，121
‑
杆体，122
‑
活塞，13
‑
活塞缸，131
‑
储液腔，132
‑
进液口，133
‑
排液口，134
‑
缸体，135
‑
缸盖，136
‑
凸耳，137
‑
第一固定孔，138
‑
第二固定孔，14
‑
进液控制阀，141
‑
第一阀座，142
‑
第一连通孔，143
‑
第一阀芯，144
‑
第一安装部，145
‑
第一止挡部，146
‑
第一密封部，15
‑
排液控制阀，151
‑
第二阀座，152
‑
第二连通孔，153
‑
第二阀芯，154
‑
第二安装部，155
‑
第二止挡部，156
‑
第二密封部；
[0050]2‑
工作台，21
‑
安装板，211
‑
按压孔，213
‑
抵接配合面，214
‑
凹槽，216
‑
衣物投放口，217
‑
第一板面，22
‑
安装腔；
[0051]3‑
门盖；
[0052]4‑
料盒。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图2所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0055]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0056]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0057]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0058]
如图1
‑
图6所示，本实用新型实施例提供了一种按压结构，该按压结构设置成可应用于衣物处理设备中。
[0059]
该按压结构设置成包括安装板21和按压装置1。
[0060]
如图2
‑
图4所示，衣物处理设备设置成包括工作台2，安装板21可设置于工作台2上。如图5所示，安装板21上设有按压孔211，可通过该按压孔211对按压装置1施加按压力。安装板21上还设有抵接配合面213，抵接配合面213可环绕按压孔211设置，且抵接配合面213可设置成环形。
[0061]
如图5和图6所示，按压装置1设置成包括按压元件11，按压该按压元件11，使按压元件11可相对安装板21在初始位置和按压位置之间进行移动。
[0062]
其中，按压孔211的轴线设置为沿竖直方向延伸，按压元件11设置成可上下移动，以在初始位置和按压位置之间切换。当然，按压孔211的轴线也可以设置为沿竖直方向外的其他方向延伸，如可沿左右方向或前后方向延伸，相应地，按压元件11设置成可左右或前后移动，以在初始位置和按压位置之间切换。
[0063]
按压元件11设置成具有抵接面112。按压元件11设置成处于初始位置或者抵接位置时，抵接面112设置成能够与抵接配合面213抵接(相抵并接触)，以对按压元件11进行限位。
[0064]
通过抵接面112与抵接配合面213抵接，可限制按压元件11的移动距离，进而可控制抽吸装置的抽吸量，有助于控制衣物处理剂的添加量，实现衣物处理剂的定量添加。
[0065]
一些示例性实施例中，如图5所示，按压元件11处于初始位置时，按压元件11的抵接面112的周圈设置成可与环形的抵接配合面213抵接，使得安装板21与按压元件11之间无间隙，防止异物自按压孔211掉落到内部，导致按压元件11被卡住、移动不顺畅。此外，按压元件11处于初始位置时，按压元件11的至少一部分设置成位于按压孔211内，使得按压元件11不完全脱离按压孔211。
[0066]
向下按压按压元件11，使按压元件11向下移动至按压位置时，抵接面112设置成可与抵接配合面213分离。
[0067]
该按压结构中，通过使处于初始位置的按压元件11的抵接面112的周圈与安装板21的抵接配合面213抵接，使得安装板21与按压元件11之间无间隙，防止异物自按压孔211掉落到内部，导致按压元件11被卡住、移动不顺畅，确保了按压元件11的移动顺畅、按压装置1的工作可靠。
[0068]
当然，也可以设置成按压元件11处于抵接位置时，抵接面112与抵接配合面213抵接；按压元件11处于初始位置时，抵接面112与抵接配合面213分离。
[0069]
一些示例性实施例中，如图4
‑
图6所示，按压装置设置成还包括抽吸装置，抽吸装置设置成能够与按压元件11连接，以便按压元件11带动抽吸装置进行抽吸。
[0070]
其中，抽吸装置可以为活塞式抽吸装置，活塞式抽吸装置设置成包括活塞杆12，活塞杆12设置成与按压元件11连接，以便通过按压元件11带动活塞杆12移动，实现活塞式抽吸装置的抽吸液体的功能。
[0071]
一些示例性实施例中，如图5和图6所示，按压元件11设置成还包括按压面111，该按压面111设置成可用于施加按压力，即通过对按压面111施加按压力，使按压元件11在初始位置和按压位置之间移动。按压元件11设置成还包括连接面113，连接面113设置成连接在按压面111和抵接面112之间，且按压面111、连接面113和抵接面112设置成形成台阶结构。
[0072]
按压元件11的顶部可设有台阶结构，台阶结构的一端面(上端面)设置成形成按压面111，另一端面(下端面)设置成呈环形，并形成抵接面112，按压面111和抵接面112之间设置成通过连接面113连接。其中，按压面111和抵接面112可均为水平设置或大致水平设置的平面或弧面，且按压面111和抵接面112设置成可相互平行；连接面113为竖直面，且连接面113的上端与按压面111之间设置成圆滑连接，连接面113的下端与抵接面112之间设置成圆滑连接。
[0073]
在初始位置，按压元件11上的抵接面112设置成与安装板21上的抵接配合面213抵接；对按压面111施加向下的按压力，使按压元件11由初始位置向下移动到按压位置，此时抵接面112设置成与抵接配合面213分离。
[0074]
一些示例性实施例中，如图5所示，在初始位置，按压面111设置成位于按压孔211内。
[0075]
按压元件11处于初始位置时，按压面111设置成位于按压孔211内，使得按压元件11不凸出于按压孔211，可实现按压元件11的隐藏设置，有利于提高按压结构的美观性。当然，在初始位置，按压面111也可以设置成位于按压孔211外，如向上凸出于按压孔211。
[0076]
另一些示例性实施例中，抵接面112设置为按压抵接面，可用于施加按压力。
[0077]
可不在按压元件11上设置单独的按压面111，而是直接对按压元件11的抵接面112施加按压力，以驱动按压元件11向下移动，此时抵接面112为具有按压、抵接功能的按压抵接面。
[0078]
一些示例性实施例中，如图5所示，安装板21的第一板面217(下板面)上设有环绕按压孔211的凹槽214，凹槽214具有朝向下的开口。凹槽214设置成与按压孔211连通，此时凹槽214与按压孔211配合形成台阶孔，凹槽214的底壁(上底壁)设置成形成抵接配合面213，以与处于初始位置的按压元件11的抵接面112抵接配合。
[0079]
另一些示例性实施例中，安装板21的第一板面217(下板面)设置成形成抵接配合面213。
[0080]
可直接利用安装板21的第一板面217作为抵接配合面213，与处于初始位置的按压元件11的抵接面112进行抵接配合，简化了安装板21的结构。
[0081]
一些示例性实施例中，如图5所示，按压元件11的外侧壁面与按压孔211的内侧壁面之间设置成具有间隙，即按压元件11与按压孔211之间径向间隙配合。
[0082]
如图5所示，连接面113与按压孔211的内侧面之间具有间隙，按压元件11的位于抵接面112下方的部分的外侧壁面与凹槽214的内侧壁面之间具有间隙，避免了按压元件11在初始位置和按压位置之间移动时，按压元件11的外侧壁面与按压孔211的内侧壁面之间发生摩擦，减小了按压元件11移动时的摩擦阻力，提高了按压元件11移动的顺畅度和按压的手感，同时降低了对按压元件11与安装板21的加工精度以及二者的组装工艺精度的要求。
[0083]
虽然，按压元件11与按压孔211之间存在径向间隙，使得异物有自间隙落入按压孔211内、导致按压元件11被卡住的可能，但是通过使处于初始位置的按压元件11的抵接面112的周圈与安装板21的抵接配合面213抵接，可有效防止异物自按压孔211掉落到内部。因此，按压元件11与按压孔211之间的径向间隙配合，以及按压元件11的抵接面112周圈与安装板21的抵接配合面213的抵接配合，确保了按压元件11的移动顺畅、按压装置1的工作可靠。
[0084]
一些示例性实施例中，如图6所示，按压元件11上设有第一导向部114，安装板21上设有第二导向部(未示出)，第一导向部114和第二导向部配合可对按压元件11的移动进行导向，防止按压元件11在移动时发生窜动。其中，第一导向部114可为设置在按压元件11的外侧壁面上的导向柱，第二导向部可为开设在按压孔211的侧壁上的导向槽。当然，也可以将第一导向部设置为导向槽，将第二导向部设置为导向柱。
[0085]
一些示例性实施例中，如图4
‑
图6所示，活塞式抽吸装置设置成除包括活塞杆12，还可包括活塞缸13、进液控制阀14以及排液控制阀15。
[0086]
其中，活塞缸13设置成具有活塞腔、进液口132和排液口133。
[0087]
活塞杆12设置成包括活塞122以及杆体121，活塞122设置成位于活塞腔内，杆体121的一端(下端)伸入活塞腔内并与活塞122连接，杆体121的位于活塞腔外的一端(上端)与按压元件11连接。通过杆体121实现了活塞122与按压元件11之间内的连接，使得活塞122可在按压元件11的带动下往复运动。
[0088]
活塞122将活塞腔分隔成两个腔体，一个为有杆腔，一个为无杆腔，两个腔体中的一个腔体设置为储液腔131，储液腔131设置成与进液口132和排液口133连通。如图5所示，无杆腔设置为储液腔131。当然，也可以将有杆腔设置为储液腔131。
[0089]
进液控制阀14设置于进液口132处，并且可通过进液控制阀14的开闭来控制进液口132的通断。
[0090]
排液控制阀15设置于排液口133处，并且可通过排液控制阀15的开闭来控制排液口133的通断。
[0091]
按压元件11设置成由初始位置移动到按压位置时，进液控制阀14和排液控制阀15二者中的一者设置成处于打开状态，另一者设置成处于关闭状态；按压元件11设置成反向由按压位置移动到初始位置时，进液控制阀14的开闭状态发生切换，排液控制阀15的开闭状态也发生切换，此时进液控制阀14和排液控制阀15仍是一者处于打开状态，另一者处于关闭状态。
[0092]
按压元件11可与活塞式抽吸装置的活塞杆12连接，按压元件11在初始位置和按压位置之间移动时，可带动活塞122在活塞腔内的移动，使储液腔131的容积增大或减小。按压元件11带动活塞122移动(如按压元件11由按压位置移动到初始位置(或者由初始位置移动到按压位置))使储液腔131的容积增大时，进液控制阀14打开，使进液口132与储液腔131连通，此时液体可自进液口132进入储液腔131内；按压元件11带动活塞122反向移动(如按压元件11由初始位置移动到按压位置(或者由按压位置移动到初始位置))使储液腔131的容积减小时，排液控制阀15打开，使排液口133与储液腔131连通，此时储液腔131得液体可自排液口133排出。
[0093]
通过按压元件11与活塞式抽吸装置配合，实现了对液体的抽吸，以便实现液体的输送。
[0094]
一些示例性实施例中，如图5所示，进液控制阀14设置成包括第一阀座141和第一阀芯143。第一阀座141上设有第一连通孔142。第一阀芯143设置成包括第一安装部144、第一止挡部145和第一密封部146，第一止挡部145和第一密封部146分别设置于第一安装部144的两侧。进液控制阀14的第一连通孔142连通储液腔131与进液口132，第一安装部144穿过进液口132，第一止挡部145位于远离储液腔131的一侧、第一密封部146位于靠近储液腔
131的一侧。
[0095]
如图5所示，排液控制阀15的结构与进液控制阀14的结构相同。排液控制阀15的设置成包括第二阀座151和第二阀芯153。第二阀座151上设有第二连通孔152。第二阀芯153设置成包括第二安装部154、第二止挡部155和第二密封部156，第二止挡部155和第二密封部156分别设置于第二安装部154的两侧。进液控制阀14的第二连通孔152连通储液腔131与进液口132，第二安装部154穿过排液口133，第二止挡部155位于靠近储液腔131的一侧、第一密封部146位于远离储液腔131的一侧。
[0096]
按压元件11带动活塞122向上移动使储液腔131的容积增大时，储液腔131内的压力降低，且低于大气压。在大气压的作用下，第一阀芯143移动至使第一止挡部145与第一阀座141的外侧抵接、第一密封部146与第一连通孔142分离，将第一连通孔142打开，此时进液控制阀14处于打开状态；同时，第二阀芯153移动至使第二密封部156将第二连通孔152密封，此时排液控制阀15处于关闭状态。进液控制阀14打开、排液控制阀15关闭，液体可在自进液口132进入储液腔131内。
[0097]
按压元件11带动活塞122向下移动使储液腔131的容积减小时，储液腔131内的压力升高，且高于大气压。在储液腔131内的压力作用下，第一阀芯143移动至使第一密封部146将第一连通孔142密封，此时进液控制阀14处于关闭状态；同时，第二阀芯153移动至使第二止挡部155与第二阀座151的内侧抵接、第二密封部156与第二连通孔152分离，将第二连通孔152打开，此时排液控制阀15处于打开状态。进液控制阀14关闭、排液控制阀15打开，储液腔131内的液体可在自排液口133排出。
[0098]
另一些示例性实施例中，进液控制阀14和排液控制阀15为单向阀，使液体只能自进液口132进入储液腔131，并自排液口133流出储液腔131。
[0099]
一些示例性实施例中，如图5和图6所示，活塞缸13包括缸体134和缸盖135，缸体134的上部开口，缸盖135盖合在缸体134的开口处。缸体134上设有凸耳136，凸耳136和缸盖135上均设有第一固定孔137，螺钉可穿过第一固定孔137将缸体134和缸盖135固定连接。当然，缸体134和缸盖135还可以通过螺钉外的其他方式固定，在此不再限定。
[0100]
凸耳136和缸盖135上还设有第二固定孔138，螺钉可穿过第二固定孔138将活塞式抽吸装置固定到其他部件(如下文提到的工作台2)上。
[0101]
活塞杆12的杆体121穿过缸盖135后与按压元件11连接。按压元件11的下端面上设有环形筋115，环形筋115内形成安装腔22，杆体121的上端固定至安装腔22内。按压元件11的下端面上还设有加强筋116，以增强按压元件11的结构强度。加强筋116可呈环形，并环绕在环形筋115外。
[0102]
一些示例性实施例中，按压装置1设置成还包括弹性复位件(图中未示出)，该弹性复位件设置成使按压元件11复位至初始位置。其中，该弹性复位件设置成可为弹簧，弹簧设置成套设在活塞杆12的杆体121外，且弹簧的一端(上端)设置成与按压元件11的下端相抵，弹簧的另一端(下端)设置成与活塞缸13的缸盖135相抵。弹簧处于压缩状态，可对按压元件11施加向上的弹性力，使按压元件11能够向上移动至初始位置。
[0103]
向下按压按压元件11，使按压元件11可由初始位置向下移动到按压位置，且弹性复位件受到按压元件11的挤压发生弹性变形；松开按压元件11，在弹性复位件的向上的弹力作用下，按压元件11可由按压位置自动复位到初始位置。弹性复位件的设置，实现了按压
元件11的自动复位。
[0104]
本实用新型实施例还提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备可为波轮洗衣机或滚筒洗衣机或其他设备。
[0105]
如图1所示，衣物处理设备设置成包括料盒4，料盒4用于盛装衣物处理剂，衣物处理剂可为洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等。料盒4上设有衣物处理剂出口，料盒4内的衣物处理剂可自衣物处理剂出口排出。
[0106]
如图2
‑
图6所示，衣物处理设备设置成还包括上述任一实施例的按压结构，按压结构的按压装置1包括抽吸装置，如：活塞式抽吸装置，活塞式抽吸装置的进液口132设置成与衣物处理剂出口连通。这样通过按压按压结构的按压元件11，可将料盒4内的衣物处理剂自衣物处理剂出口抽吸到储液腔131，进而将储液腔131的衣物处理剂输送到洗涤腔，对洗涤腔的衣物进行处理。
[0107]
一些示例性实施例中，料盒4设置有多个，多个料盒4可盛装不同的衣物处理剂。活塞式抽吸装置设有多个，多个活塞式抽吸装置与多个料盒4一一对应，每个活塞式抽吸装置的进液口132设置成与对应料盒4的衣物处理剂出口连通，以便通过活塞式抽吸装置将对应的料盒4内的衣物处理剂抽吸出来并输送到洗涤腔内。
[0108]
应当理解，多个活塞式抽吸装置分别通过多个按压元件11带动进行抽吸，即多个按压元件11一一对应地连接到多个活塞式抽吸装置的活塞杆12，通过多个按压元件11分别驱动多个活塞式抽吸装置进行抽吸。或者，多个活塞式抽吸装置可通过一个按压元件11带动进行抽吸，即按压元件11通过传动机构连接到多个活塞式抽吸装置的活塞杆12，并驱动多个活塞式抽吸装置同时或分别进行抽吸。
[0109]
如图1和图2所示，料盒4设置有两个，可分别盛装洗涤剂和柔顺剂，活塞式抽吸装置和按压元件11也设有两个，分别对洗涤剂和柔顺剂进行抽吸。当然，料盒4和活塞式抽吸装置的数量可不限于两个，可以根据需求自行设定。
[0110]
一些示例性实施例中，如图1
‑
图3所示，衣物处理设备设置成还包括机壳，机壳设置成包括工作台2，料盒4设置成安装在工作台2上。工作台2的顶壁设置成用作按压结构的安装板21，按压结构的按压装置1可安装至该工作台2。料盒4和按压结构均安装在工作台2上，以便将活塞式抽吸装置的进液口132与料盒4的衣物处理剂出口连通。
[0111]
工作台2的顶壁上还设有衣物投放口216，衣物可自衣物投放口216投入洗涤腔内。工作台2的后侧设有安装腔22，料盒4安装在该安装腔22内，安装腔22位于衣物投放口216的后侧，使得料盒4外置，便于料盒4可以拆卸，进而便于清洗料盒4。工作台2的顶壁上还设有按压孔211，按压孔211位于安装腔22和衣物投放口216之间。当然，衣物投放口216、按压孔211和安装腔22的位置关系不限于前述，还可以根据需要进行设定，如将按压孔211和安装腔22设置在衣物投放口216的不同侧等。
[0112]
机壳设置成包括门盖3，门盖3设置成可转动地安装在工作台2上。门盖3转动可打开衣物投放口216和按压孔211(如图2所示)，或者关闭衣物投放口216和按压孔211(如图1所示)。
[0113]
在需要抽吸料盒4内的衣物处理剂，或者需要向洗涤腔投放衣物时，门盖3可打开按压孔211和衣物投放口216，以便对按压元件11进行按压操作，或者自衣物投放口216向洗涤腔内投放衣物；在完成衣物处理剂的抽吸或者在完成衣物投放后，门盖3可关闭按压孔
211和衣物投放口216，以免按压孔211和衣物投放口216外露，影响美观。
[0114]
如图1
‑
图6所示，本实用新型实施例的包括活塞式抽吸装置的按压装置1，可用于衣物处理剂的半自动投放装置，主要通过手动按压按压元件11，通过活塞式抽吸装置，把料盒4内的洗涤剂、柔顺剂等抽到衣物处理设备的投放盒内。洗涤水可流入投放盒内，冲刷投放盒内的洗涤剂、柔顺剂，使洗涤水和洗涤剂、柔顺剂等一起流入洗涤腔内，对衣物进行洗涤。
[0115]
半自动投放装置可安装在工作台2上。工作台2开设有按压孔211，使得按压元件11外露，便于下压按压元件11。按压元件11和按压孔211可露出或被门盖3遮挡。考虑到下压的手感、以及组装工艺，按压元件11的外侧壁面与按压孔211的内侧壁面之间有一定的间隙，这样的话，工作台2、按压元件11上的异物可能掉进此间隙内，导致半自动投放装置被卡住。因此，在按压元件11的上部设计台阶结构。
[0116]
台阶结构的上端面，也就是按压元件11的顶面，用作可施加按压力的按压面111。按压元件11处于初始位置时，按压面111位于按压孔211内，按压面111与工作台2的顶面处于同一面上，或者低于工作台2的顶面，提高了美观性。
[0117]
台阶结构的下端面，用作抵接面112。按压元件11处于初始位置时，抵接面112紧贴工作台2的抵接配合面213，防止异物落入半自动投放装置内，同时可作为按压元件11竖直方向上的限位。
[0118]
按压元件11上台阶结构的设置，有效解决异物可能掉进半自动投放装置内的问题，同时很好解决按压元件11与工作台2之间的配合以及美观性问题。
[0119]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。