一种高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺，其特征在于，采用“bof
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cc”工艺进行冷镦钢冶炼，包括以下步骤：(1)转炉采用常规吹炼方法，转炉终点温度控制在1660～1690℃，终点p含量控制在0.02％以下，终点s控制在0.02％以下；(2)出钢20％～30％开始加入铝饼进行脱氧，随后加入增碳剂，硅铁、锰铁和铬铁、钼铁预先放到合金熔化炉中熔化，加热温度为1600～1700℃，增碳剂加完后将熔化好的这些合金通过管道加入到钢水中，最后加入渣料；(3)rh进站时钢水温度控制在1590～1610℃，根据出钢后成分补喂s线，控制钢水s含量为0.01～0.02％，rh真空处理中根据进站成分化验结果，从真空室料仓向真空室加入碳球、锰铁、铬铁、铝粒进行成分微调，所有合金加入后进行10～20min的高真空处理，高真空处理时真空度＜100pa，真空处理后不进行钙处理，软吹时间控制在10min以上即可；(4)连铸采用全程保护浇铸。2.根据权利要求1所述的高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺，其特征在于：所述的冷镦钢成分为：c:0.38～0.45％、si:0.15～0.35％、mn:0.60～0.90％、p:<0.030％、s:0.01～0.02％、al:0.02～0.05％、cr:0.90～1.20％，mo:0.15～0.30％，其余为铁和残余元素。3.根据权利要求1所述的高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺，其特征在于：所述的硅铁合金全部在步骤(2)出钢过程加入，禁止在rh补加硅铁合金。

技术总结
本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种高强度耐延迟断裂冷镦钢生产工艺，在常规炼钢工艺“BOF


技术研发人员：王郢 徐建飞 王昆鹏 沈艳 蒋鲤平 于飞 王立涛 苏振伟
受保护的技术使用者：常州中天特钢有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/3