一种高碳铬铁粉加工工艺、高碳铬铁粉加工用生产线的制作方法

技术特征：
1.一种高碳铬铁粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤:金属原料初步破碎处理：将高碳铬铁原料通过破碎机（1）破碎成颗粒状；金属原料粉碎处理：将颗粒状的高碳铬铁原料通过粉碎机（11）粉碎成粉末状；金属原料筛分：将粉末状的高碳铬铁原料通过过筛机（13）进行筛分，得到细度满足要求的高碳铬铁粉；金属原料搅混：将高碳铬铁粉通过混合机（14）进行充分混合，得到粗细均匀的成品高碳铬铁粉，所述高碳铬铁粉的成分为cr55
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65%，si1
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3%，c7
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9%，p0.01
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0.04%，s0.01
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0.05%，剩余成分均为fe。2.一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：采用权利要求1中的高碳铬铁粉加工工艺，包括破碎机（1）、粉碎机（11）、过筛机（13）以及混合机（14），所述破碎机（1）包括壳体（2）和挤压锤（21），所述壳体（2）内开设有若干容纳槽（22），所述挤压锤（21）与容纳槽（22）一一对应，且挤压锤（21）转动连接在对应的容纳槽（22）内，壳体（2）外设置有用于将各个挤压锤（21）向壳体（2）内推动的推动装置。3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述推动装置包括移动板（3）和连杆（31），所述移动板（3）滑移套设在壳体（2）外，所述连杆（31）与挤压锤（21）一一对应，且各个连杆（31）均铰接在对应的挤压锤（21）上，各个所述连杆（31）远离对应挤压锤（21）的一端均铰接在移动板（3）上，所述壳体（2）上设置有用于驱动移动板（3）升降的移动组件（32）。4.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述移动组件（32）包括固定板（321）和升降气缸（322），所述固定板（321）设置在壳体（2）上，所述升降气缸（322）固定连接在移动板（3）上，且升降气缸（322）的活塞杆与固定板（321）连接。5.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述移动组件（32）包括顶块（6）、推块（61）、主动齿轮（62）以及从动齿轮（63），所述顶块（6）固定连接在移动板（3）上，且顶块（6）沿壳体（2）圆周方向的两侧均设置有斜面，所述从动齿轮（63）套设在壳体（2）上，并与壳体（2）转动连接，所述推块（61）固定连接在从动齿轮（63）上，并与移动板（3）抵接，所述主动齿轮（62）转动连接在壳体（2）上，且主动齿轮（62）与从动齿轮（63）相啮合，所述壳体（2）上固定连接有第一电机（64），且第一电机（64）的输出轴与主动齿轮（62）同轴固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述推块（61）上转动连接有滚轮（65），所述滚轮（65）与移动板（3）的下表面抵接。7.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述壳体（2）上固定连接有安装板（4），所述移动板（3）上表面固定连接有导向柱（41），所述导向柱（41）向上贯穿移动板（3），所述导向柱（41）在移动板（3）和安装板（4）之间套设有复位弹簧（42）。8.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述挤压锤（21）包括挤压段（211）和弧形段（212），所述挤压锤（21）上固定连接有转轴（213），且转轴（213）转动连接在对应容纳槽（22）的槽壁上，所述弧形段（212）的圆心位于转轴（213）的轴线上，各个所述连杆（31）均铰接在对应挤压锤（21）的挤压段（211）。9.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述壳体（2）下方固定连接有支板（5），所述支板（5）上转动连接有网筒（51），所述支板（5）上设置有用于驱
动网筒（51）转动的驱动组件（53），所述壳体（2）下端开口处设置有导料板（52），所述导料板（52）倾斜设置并伸入网筒（51）内。10.根据权利要求9所述的一种高碳铬铁粉加工用生产线，其特征在于：所述驱动组件（53）包括主动轮（531）、从动轮（532）以及第二电机（533），所述第二电机（533）固定连接在支板（5）上，所述主动轮（531）同轴固定连接在第二电机（533）的输出轴上，所述从动轮（532）套设在网筒（51）上，且主动轮（531）和从动轮（532）之间绕设有用于传动的皮带（534）。

技术总结
本申请涉及一种高碳铬铁粉加工工艺、高碳铬铁粉加工用生产线，涉及金属粉末加工技术的领域，包括一下步骤:金属原料初步破碎处理：将高碳铬铁原料通过破碎机破碎成颗粒状；金属原料粉碎处理：将颗粒状的高碳铬铁原料通过粉碎机粉碎成粉末状；金属原料筛分：将粉末状的高碳铬铁原料通过过筛机进行筛分，得到细度满足要求的高碳铬铁粉；金属原料搅混：将高碳铬铁粉通过混合机进行充分混合，得到粗细均匀的成品高碳铬铁粉，高碳铬铁粉的成分为Cr55


技术研发人员：蔡朝勇 吴天宝 吴春银
受保护的技术使用者：南京永保新材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/3