一种触摸屏厚度检测装置及使用方法与流程

1.本发明属于触摸屏检测技术领域，具体涉及一种触摸屏厚度检测装置及使用方法。


背景技术：

2.手机触摸屏一般对厚度均匀性有一定的要求，在生产触摸屏的过程中会由于尺寸设计、加工条件等原因导致触摸屏的厚度精度误差过大、厚度均匀性差等问题，因此需要检测，剔除不合格品。
3.一般的检测方法是人工检测和机器检测，人工检测是通过定量厚度检测器具进行测量，人工测量的精度、稳定性和检测效率都比较低，容易出现不良品没有检出情况，机器检测一般是对触摸屏的一个点进行测量，但无法检测出触摸屏的整体平整性，难以满足合格的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种触摸屏厚度检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种触摸屏厚度检测装置及使用方法，包括：底板、第一滑动组件、第一支撑组件以及第二支撑组件。
7.其中，所述底板下表面安装有防滑垫，作为优选的设置的防滑垫的数量为四个，分别固定安装在底板下表面的四个拐角处，对底板起到固定作用。
8.其中，为了方便检测人员更换待检测触摸屏，以及带动待检测触摸屏至检测处，节省人工推动，所述第一滑动组件包括安装在底板上的一对第一滑轨，一对第一滑轨延伸方向与底板延伸方向相同，一对所述第一滑轨上滑动连接有检测板，待检测触摸屏放置在检测板上。
9.其中，所述第一支撑组件包括一对支撑腿，支撑腿通过法兰稳定的安装在底板上，一对所述支撑腿固定安装在第一滑轨行程末端的底板上，一对所述支撑腿的上端均安装有连接块，一对所述连接块之间共同安装有衔接板，衔接板上开有u形安装凹槽用于固定气缸座。
10.其中，所述第二支撑组件包括设置在衔接板背离连接块一侧的l形运动板，所述l形运动板与衔接板之间设置有第二滑动组件，通过设置的第二滑动组件带动述l形运动板进行上下移动，用于大范围的位置调节，所述l形运动板的另一侧设置有第三滑动组件，所述第三滑动组件上滑动连接有检测组件。
11.作为本发明一种优选的，所述底板上沿长度方向的两侧安装有一对轴座，一对所述轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿出轴座，且丝杆贯穿出的一端通过联轴器连接有电机，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座与检测板下表面固定安装在一
起，位于螺母座两侧的检测板上还通过螺栓安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相适配，所述第一滑轨上表面的两端安装有限位销。
12.作为本发明一种优选的，所述检测板上表面开设有放置槽座，所述放置槽座内开设有凹槽口，所述检测板上一侧安装有限位台。
13.作为本发明一种优选的，所述第二滑动组件包括安装在衔接板上的气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的活动端贯穿出气缸座，且贯穿出的一端固定安装有固定块，所述固定块的侧面与l形运动板安装在一起。
14.作为本发明一种优选的，所述第二滑动组件还包括安装在衔接板两侧的第二滑轨，所述l形运动板上安装有一对第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨相适配。
15.作为本发明一种优选的，所述检测组件包括l形偏移板，位于所述l形偏移板水平段的下表面安装有采样柱，所述采样柱的下端开有槽口，所述槽口内通过销轴转动连接有滚轮，所述l形运动板的垂直段上水平安装有支撑板，所述支撑板上安装有传感器，所述传感器的传感端贯穿出支撑板，且传感端贯穿出的一端与l形偏移板相抵。
16.作为本发明一种优选的，所述第三滑动组件包括安装在l形运动板上的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧与l形偏移板固定安装在一起。
17.作为本发明一种优选的，所述l形运动板下表面安装有套筒，所述套筒一侧开有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆与锁紧螺栓相抵。
18.作为本发明一种优选的，一种触摸屏厚度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
19.s1：通过气缸带动l形运动板进行大范围位置调节，通过锁紧螺栓调节滑杆露出端的长度，并与限位台相抵，从而限定采样柱向下运动的距离；
20.s2：将触摸屏放在检测板上的放置槽座内，电机带动丝杆转动，转动的丝杆通过螺母座带动检测板在第一滑轨上进行直线移动，运动至采样柱下，使得滚轮精准的接触到触摸屏表面；
21.s3：滚轮滚动在触摸屏上，若触摸屏厚度高低不一致，较高处会抵住滚轮推动采样柱向上，使l形偏移板在第三滑轨上滑动一段距离，并通过传感端传感至传感器。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明通过在采样柱的下端转动安装有滚轮，随着检测板向前移动，滚轮滚动在触摸屏上，若触摸屏厚度高低不一致，较高处会抵住滚轮推动采样柱向上，使l形偏移板在第三滑轨上滑动一段距离，并通过传感端传感至传感器，得到检测结果，相比传统的对触摸屏单一位置进行厚度检测，滚动式检测还可检测出触摸屏的平整度，提高触摸屏的检测精确性。
24.2、本发明通过设置的气缸带动l形运动板进行大范围位置调节，通过锁紧螺栓调节滑杆露出端的长度，并与限位台相抵，从而限定采样柱向下运动的距离，使得滚轮精准的接触到触摸屏表面，防止刮伤触摸屏。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本发明的图1中b处结构放大示意图；
28.图4为本发明的图1中c处结构放大示意图；
29.图5为本发明的图1中d处结构放大示意图。
30.图中：1、底板；2、防滑垫；3、第一滑轨；4、检测板；5、支撑腿；6、连接块；7、衔接板；8、l形运动板；9、轴座；10、丝杆；11、电机；12、螺母座；13、第一滑块；14、限位销；15、放置槽座；16、凹槽口；17、气缸座；18、气缸；19、固定块；20、第二滑轨；21、第二滑块；22、l形偏移板；23、采样柱；24、槽口；25、滚轮；26、支撑板；27、传感器；28、第三滑块；29、套筒；2901、锁紧孔；30、锁紧螺栓；31、滑杆；32、限位台；33、第三滑轨。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例
34.请参阅附图1，一种触摸屏厚度检测装置及使用方法，包括：底板1、第一滑动组件、第一支撑组件以及第二支撑组件。
35.其中，底板1下表面安装有防滑垫2，作为优选的设置的防滑垫2的数量为四个，分别固定安装在底板1下表面的四个拐角处，对底板1起到固定作用。
36.其中，为了方便检测人员更换待检测触摸屏，以及带动待检测触摸屏至检测处，节省人工推动，第一滑动组件包括安装在底板1上的一对第一滑轨3，一对第一滑轨3延伸方向与底板1延伸方向相同，一对第一滑轨3上滑动连接有检测板4，待检测触摸屏放置在检测板4上。
37.其中，第一支撑组件包括一对支撑腿5，支撑腿5通过法兰稳定的安装在底板1上，一对支撑腿5固定安装在第一滑轨3行程末端的底板1上，一对支撑腿5的上端均安装有连接块6，一对连接块6之间共同安装有衔接板7，衔接板7上开有u形安装凹槽用于固定气缸座17。
38.其中，第二支撑组件包括设置在衔接板7背离连接块6一侧的l形运动板8，l形运动板8与衔接板7之间设置有第二滑动组件，通过设置的第二滑动组件带动述l形运动板8进行上下移动，用于对滑杆31位置的大范围的位置调节，l形运动板8的另一侧设置有第三滑动组件，第三滑动组件上滑动连接有检测组件。
39.具体的，请参阅图1，底板1上沿长度方向的两侧安装有一对轴座9，一对轴座9之间转动连接有丝杆10，丝杆10的一端贯穿出轴座9，且丝杆10贯穿出的一端通过联轴器连接有
电机11，丝杆10上螺纹连接有螺母座12，螺母座12与检测板4下表面固定安装在一起，通过启动电机11，电机11的输出端通过联轴器带动丝杆10转动，由于丝杆10上螺纹套有螺母座12，且螺母座12与检测板4下表面固定安装在一起，将原本电机11带动丝杆10转动的旋转工作变为移动螺母座12的直线往复运动，从而控制检测板4的移动，位于螺母座12两侧的检测板4上还通过螺栓安装有第一滑块13，第一滑块13与第一滑轨3相适配，安装的第一滑块13对检测板4的移动起到导向作用，第一滑轨3上表面的两端安装有限位销14，前后设置的一对限位销14限制了第一滑块13的滑动行程，防止检测板4脱轨。
40.具体的，请参阅图2，检测板4上表面开设有放置槽座15，用于放置待检测的触摸屏，由于触摸屏较薄，放置槽座15内开设有凹槽口16，方便检测工人在检测后拿起触摸屏，检测板4上一侧安装有限位台32。
41.具体的，请参阅图3，第二滑动组件包括安装在衔接板7上的气缸座17，气缸座17上安装有气缸18，气缸18的活动端贯穿出气缸座17，且贯穿出的一端固定安装有固定块19，固定块19的侧面与l形运动板8安装在一起,通过气缸18的活动端带动固定块19移动，固定块19带动l形运动板8移动，用于对滑杆31位置的大范围位置调节。
42.具体的，请参阅图3，第二滑动组件还包括安装在衔接板7两侧的第二滑轨20，l形运动板8上安装有一对第二滑块21，第二滑块21与第二滑轨20相适配，通过第二滑块21与第二滑轨20之间的相互配合，为l形运动板8的移动提供导向作用。
43.具体的，请参阅图4，检测组件包括l形偏移板22，位于l形偏移板22水平段的下表面安装有采样柱23，采样柱23的下端开有槽口24，槽口24内通过销轴转动连接有滚轮25，l形运动板8的垂直段上水平安装有支撑板26，支撑板26上安装有传感器27，传感器27的传感端贯穿出支撑板26，且传感端贯穿出的一端与l形偏移板22相抵，当滚轮25滚动在触摸屏上时，若触摸屏厚度高低不一致，较高处会抵住滚轮25推动采样柱23向上，使l形偏移板22在第三滑轨33上滑动一段距离，并通过传感端传感至传感器27得到检测结果。
44.具体的，请参阅图4，第三滑动组件包括安装在l形运动板8上的第三滑轨33，第三滑轨33上滑动连接有第三滑块28，第三滑块28的一侧与l形偏移板22固定安装在一起，通过第三滑轨33与第三滑块28之间的滑动配合为l形偏移板22的移动提供导向作用。
45.具体的，请参阅图5，l形运动板8下表面安装有套筒29，套筒29一侧开有锁紧孔2901，锁紧孔2901内螺纹连接有锁紧螺栓30，套筒29内滑动连接有滑杆31，滑杆31与锁紧螺栓30相抵，通过锁紧螺栓30调节滑杆31露出端的长度，并与限位台32相抵，从而限定采样柱23向下运动的距离，使得滚轮25精准的接触到触摸屏表面。
46.具体的，一种触摸屏厚度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
47.s1：通过气缸18带动l形运动板8进行大范围位置调节，通过锁紧螺栓30调节滑杆31露出端的长度，并与限位台32相抵，从而限定采样柱23向下运动的距离；
48.s2：将触摸屏放在检测板4上的放置槽座15内，电机11带动丝杆10转动，转动的丝杆10通过螺母座12带动检测板4在第一滑轨3上进行直线移动，运动至采样柱23下，使得滚轮25精准的接触到触摸屏表面；
49.s3：滚轮25滚动在触摸屏上，若触摸屏厚度高低不一致，较高处会抵住滚轮25推动采样柱23向上，使l形偏移板22在第三滑轨33上滑动一段距离，并通过传感端传感至传感器27。
50.工作原理：
51.将待检测的触摸屏放置在放置槽座15内，启动电机11，电机11的输出端通过联轴器带动丝杆10转动，由于丝杆10上螺纹套有螺母座12，且螺母座12与检测板4下表面固定安装在一起，将原本电机11带动丝杆10转动的旋转工作变为移动螺母座12的直线往复运动，从而控制检测板4移动至采样柱23下方，通过气缸18带动l形运动板8进行大范围位置调节，通过锁紧螺栓30调节滑杆31露出端的长度，并与限位台32相抵，从而限定采样柱23向下运动的距离，使得滚轮25精准的接触到触摸屏表面，随着检测板4向前移动，滚轮25滚动在触摸屏上，若触摸屏厚度高低不一致，较高处会抵住滚轮25推动采样柱23向上，使l形偏移板22在第三滑轨33上滑动一段距离，并通过传感端传感至传感器27，得到检测结果，检测结束后，电机11反转带动检测板4回程，检测工人通过凹槽口16起触摸屏并更换下一组。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。