一种用于高温大口径的套管式混合器的制作方法

技术特征：
1.一种用于高温大口径的套管式混合器，包括水平设置的冷流体主管和竖直设置的热流体入口管，其特征在于：所述冷流体主管沿冷流体流动方向依次设置冷流体入口接管、冷流体入口大小头、混合过渡段、混合流体出口大小头和混合流体出口接管，混合过渡段内设置有混合内套管，混合内套管一端与冷流体入口大小头连接，热流体入口管沿热流体流动方向依次设置热流体入口接管、热流体入口大小头和热流体扩径段，热流体扩径段内由外向内依次设置热流体外套管、热流体中套管和热流体内套管，所述热流体内套管一端与热流体入口接管连接，另一端插入混合内套管内，所述热流体外套管的内壁和热流体中套管的内壁均设置有导向垫杆，所述热流体内套管的外壁和热流体中套管的外壁均设置导向垫块。2.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述热流体内套管另一端插入混合内套管内，且与混合内套管的内壁顶部相齐平。3.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述热流体内套管的外径与热流体入口接管的内径相同，并在角焊缝下150～200mm处沿热流体内套管的圆周均匀设置圆钢。4.根据权利要求3所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述沿热流体内套管的圆周每隔10
°
～15
°
均匀设置圆钢。5.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述热流体中套管和热流体外套管的一端均折边与热流体扩径段连接。6.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫块在热流体内套管和热流体中套管的外壁上均沿圆周每隔20
°
～30
°
均匀设置。7.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫杆在热流体中套管和热流体外套管的内壁上沿圆周均匀设置。8.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述混合内套管的长度是混合过渡段直径的5～10倍。9.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述混合内套管的外面和混合过渡段里面设置2～4个支撑块，支撑块由内套管小支撑块和内套管大支撑块组成，内套管小支撑块设置在混合内套管的外壁面上，内套管大支撑块设置在混合过渡段内壁面上，内套管小支撑块和内套管大支撑块之间无焊接。10.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述高温大口径的套管式混合器还设置有固定端和滑动端，固定端位于热流体入口管的正下方，滑动端位于冷热流体混合的下游远端支撑块的正下方。11.根据权利要求7所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫杆在热流体中套管的内壁上和热流体外套管的内壁上设置1～3排，每排设置4～8个。12.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫杆与热流体套管上下的垂直距离h1为20～30mm，导向垫杆与热流体套管外壁的距离h3为1～3mm导向间距。13.根据权利要求1所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫块与热流体套管上下的距离h2为1～3mm导向间距。14.根据权利要求9所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述支
撑块斜上方对应设置内套管导向块，1个支撑块对应设置2个内套管导向块，这两个内套管导向块均匀布置，且与支撑块的夹角为90～150
°
，内套管导向块设置在混合内套管外壁面上，内套管导向块外缘与混合过渡段内壁的距离h4为1～3mm导向间距。15.根据权利要求6所述的一种用于高温大口径的套管式混合器，其特征在于：所述导向垫块在热流体内套管和热流体中套管的外壁上设置1～3排，每一排中相邻两个导向垫块的间隔为20
°
～30
°
。

技术总结
本发明公开了一种用于高温大口径的套管式混合器，以解决现有用于冷热流体混合器所存在的热流体入口管和冷流体主管的连接部位疲劳失效和振动失稳等问题。其包括水平设置的冷流体主管和竖直设置的热流体入口管，所述热流体入口管沿热流体流动方向依次设置热流体入口接管、热流体入口大小头和热流体扩径段，热流体扩径段内由外向内依次设置热流体外套管、热流体中套管和热流体内套管，所述热流体内套管一端与热流体入口接管连接，另一端插入混合内套管内，所述热流体外套管的内壁和热流体中套管的内壁均设置有导向垫杆，所述热流体内套管的外壁和热流体中套管的外壁均设置导向垫块。块。块。


技术研发人员：祁鲁海 李波 陈杰 王京红 王遂锋 姜万军
受保护的技术使用者：中石化洛阳工程有限公司 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2022/1/3