高温热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶杀青技术领域，具体为高温热风炉。


背景技术：

2.茶叶在生产过程中都必须经过杀青的步骤，采用高温热风炉完成茶叶生产过程中的杀青步骤效率较高，但现有技术存在以下缺陷或问题：
3.1、目前市场上存在的一种高温热风炉，其装置对燃料燃烧产生热能的利用率较低，装置在使用的时候通过换热器将燃烧产生的热量传递到流动的空气上，再通过风机将热气通入茶叶杀青装置内，然而换热器所能转换的热量有限，会有大量的热量流失到大气中去，从而造成浪费；
4.2、目前市场上存在的一种高温热风炉，其装置在使用的时候燃烧室燃料燃烧产生的热量会传递到热风炉的炉壁上，而传递到炉壁上的热量不仅造成热量的损失，同时会增大装置附近环境的温度给工作人员的工作带来影响，从而影响茶叶杀青工作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高温热风炉，以解决对热量的利用率较低、易造成工作环境温度升高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温热风炉，包括防护板和装置主体，装置主体内设置有燃烧室，且燃烧室的下方设置有出灰腔，燃烧室的侧壁上开设有第一进风口，且燃烧室的外壁上连接有导热板，导热板上连接有导风管，且导风管上连接有固定板，导热板与第一进风口对应的位置开设有连接通孔，且燃烧室的上方设置有换热室，换热室内设置有换热器，且换热室的上方开设有烟气出口，烟气出口的一侧开设有热气出口，其热气出口上连接有抽风机，装置主体的正面开设有燃料投放口，且燃料投放口的下方开设有除灰口，防护板上开设有第二进风口，且第二进风口上连接有空气过滤板，第二进风口的下方开设有第三进风口，且第三进风口上连接有鼓风机。
7.作为本实用新型的优选技术方案，第一进风口通过连接管与第三进风口相连通，且连接通孔的内径尺寸与连接管的外径尺寸相契合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，导热板的数目为三组，且三组导热板设置在燃烧室的除带有燃料投放口一面的三面侧壁上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，导风管通过固定板与导热板固定连接，且导风管与固定板均由导热金属材料制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，换热器通过导风管与第二进风口相连通，且热气出口通过通气管与换热器相连通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，抽风机的抽风口通过连接件与热气出口相连通，且抽风机的出风口与外设的茶叶杀青装置相连通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，鼓风机通过连接件与第三进风口相连通。
13.作为本实用新型的优选技术方案，防护板由隔热材料制成，且装置主体正面的防护板上开设有与燃料投放口、除灰口相对应的通槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高温热风炉，具备以下有益效果：
15.1、通过在燃烧炉的外壁上设置导热板，并在导热板上设置导风管和固定板，然后将导风管连通至换热器，利用导热板将炉壁上的温度传递到导风管上，这样当导风管通风的时候能够通过导热板将炉壁上的温度传递到导风管内的空气中，然后再经换热器和抽风机将热量通入外接的茶叶杀青装置内，相比于传统的高温热风炉，该设计对燃料燃烧产生的热量利用率更高；
16.2、通过在装置主体的外侧设置隔热材料制成的防护板，通过防护板对热风炉上的温度进行隔离，从而避免装置附近环境温度的升高，而且防护板的设置还能够使热量在装置主体与防护板间的空隙处积累，从而利于导热板将温度传递到导风管内，同时防护板能够对装置主体起到防护作用，避免装置主体发生碰撞而损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型导热板结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、防护板；2、装置主体；3、燃烧室；4、出灰腔；5、第一进风口；6、导热板；7、导风管；8、固定板；9、连接通孔；10、换热室；11、换热器；12、烟气出口；13、热气出口；14、抽风机；15、燃料投放口；16、除灰口；17、第二进风口；18、空气过滤板；19、第三进风口；20、鼓风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：高温热风炉，包括防护板1和装置主体2，装置主体2内设置有燃烧室3，且燃烧室3的下方设置有出灰腔4，燃烧室3的侧壁上开设有第一进风口5，且燃烧室3的外壁上连接有导热板6，导热板6上连接有导风管7，且导风管7上连接有固定板8，导热板6与第一进风口5对应的位置开设有连接通孔9，且燃烧室3的上方设置有换热室10，换热室10内设置有换热器11，且换热室10的上方开设有烟气出口12，烟气出口12的一侧开设有热气出口13，其热气出口13上连接有抽风机14，装置主体2的正面开设有燃料投放口15，且燃料投放口15的下方开设有除灰口16，防护板1上开设有第二进风口17，且第二进风口17上连接有空气过滤板18，第二进风口17的下方开设有第三进风口19，且第三进风口19上连接有鼓风机20。
24.本实施例中，第一进风口5通过连接管与第三进风口19相连通，且连接通孔9的内径尺寸与连接管的外径尺寸相契合，以便于向燃烧室3内通风；导热板6的数目为三组，且三组导热板6设置在燃烧室3的除带有燃料投放口15一面的三面侧壁上，以提高装置的热利用率；导风管7通过固定板8与导热板6固定连接，且导风管7与固定板8均由导热金属材料制
成，以便于热量的传递；换热器11通过导风管7与第二进风口17相连通，且热气出口13通过通气管与换热器11相连通，以实现热量的转换与传递；抽风机14的抽风口通过连接件与热气出口13相连通，且抽风机14的出风口与外设的茶叶杀青装置相连通，以实现导风管7内空气的流通；鼓风机20通过连接件与第三进风口19相连通，以提高燃料的燃烧效率；防护板1由隔热材料制成，且装置主体2正面的防护板1上开设有与燃料投放口15、除灰口16相对应的通槽，以实现对装置进行隔热。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将装置上的烟气出口12与外设的烟气除尘装置相连，再将抽风机14的出气口与外设的茶叶杀青装置相连，然后通过燃料投放口15向燃烧室3内投放煤炭燃料，同时启动抽风机14和鼓风机20即可，燃料燃烧后的烟气经过换热室10从烟气出口12排出，而随着抽风机14的工作，外界的空气通过空气过滤板18和第二进风口17进入导风管7，然后随着导风管7流经导热板6处再经换热器11流入抽风机14，最后经抽风机14通入外接的茶叶杀青装置。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。