一种加强主片的散热器芯体的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种加强主片的散热器芯体。


背景技术：

2.将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器，常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。
3.市场上较为常见的散热器芯体在需要对主片进行拆卸维修时，一般是通过螺栓进行拆卸，但是这种结构可能在拆卸的过程中对装置造成伤害；并且传统的装置在使用的过程中因不能增加水或冷却液在装置内部停留的时间，进而降低了该装置的散热效果；传统的装置更不能增加主片的强度，因此，亟需设计一种加强主片的散热器芯体来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能便于操作者对主片的拆卸功能，传统的装置也不能提升该装置的散热效果，传统的装置更不能增加主片强度的缺点，而提出的一种加强主片的散热器芯体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加强主片的散热器芯体，包括主片，所述主片的顶部外壁上设置有安装环板，且主片的两侧外壁上设置有两个的固定块，所述安装环板靠近固定块的两侧外壁上通过螺栓安装有与固定块相对应的限位块，且固定块的内部滑动连接有拉板，所述固定块靠近拉板的内部两侧通过轴承活动安装有与拉板相啮合的齿轮，且固定块的底部两侧内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的靠近拉板的另一端外壁上焊接有延伸至固定块外部的限位杆，且限位杆与齿轮相啮合，所述限位块靠近限位杆的一侧外壁上开设有限位槽，且限位杆通过弹簧的作用插接至限位块的内部。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的限位杆，当操作者拉动拉板时，拉板利用齿轮、弹簧和限位杆的相互搭配使用使限位杆退出限位槽的内部，进而便于操作者对主片和安装环板的分离功能。
7.进一步的，所述安装环板的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的导热铜板，且导热铜板相互靠近的一侧外壁上设置有延伸至安装环板外部的散热环管。
8.进一步的，所述主片的底部内壁上开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有导热板。
9.进一步的，所述主片靠近导热铜板的底部内壁上开设有板槽，且板槽与导热铜板相对应。
10.进一步的，所述主片的底部外壁上焊接有支撑环套，且主片的顶部外壁两侧焊接有插接至安装环板内部的凸板。
11.进一步的，所述固定块靠近拉板的内壁上开设有滑槽，且固定块靠近滑槽的一侧
外壁上焊接有滑动连接在滑槽内部的滑块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的限位杆，当操作者拉动拉板时，拉板利用齿轮、弹簧和限位杆的相互搭配使用使限位杆退出限位槽的内部，进而便于操作者对主片和安装环板的分离功能。
14.2.通过设置的支撑环套，支撑环套的设置能利用其加强铁的结构对主片进行保护，使主片不会因强度不高从而出现毁坏的情况发生，提升了主片的使用寿命。
15.3.通过设置的散热环管，散热环管的设置能够利用其环形结构来增加水或者是冷却液在散热环管内部停留的时间，使该装置散热效果更好，便于操作者对该装置的推广。
16.4.通过设置的导热铜板，导热铜板的设置能够利用其铜散热导热快的结构来增加该装置的散热效果，而板槽的开设使该装置散热效果更佳，便于操作者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种加强主片的散热器芯体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种加强主片的散热器芯体的主片底部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种加强主片的散热器芯体的固定块和限位块内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种加强主片的散热器芯体的主片内部结构示意图。
21.图中：1主片、2安装环板、3固定块、4限位块、5拉板、6齿轮、7弹簧、8限位杆、9限位槽、10导热铜板、11散热环管、12安装槽、13导热板、14板槽、15支撑环套、16凸板、17滑槽、18滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种加强主片的散热器芯体，包括主片1，主片1的顶部外壁上设置有安装环板2，且主片1的两侧外壁上设置有两个的固定块3，安装环板2靠近固定块3的两侧外壁上通过螺栓安装有与固定块3相对应的限位块4，且固定块3的内部滑动连接有拉板5，固定块3靠近拉板5的内部两侧通过轴承活动安装有与拉板5相啮合的齿轮6，且固定块3的底部两侧内壁上焊接有弹簧7，弹簧7的靠近拉板5的另一端外壁上焊接有延伸至固定块3外部的限位杆8，且限位杆8与齿轮6相啮合，限位块4靠近限位杆8的一侧外壁上开设有限位槽9，且限位杆8通过弹簧7的作用插接至限位块4的内部，固定块3和限位块4的设置为主片1和安装环板2的固定连接功能提供了帮助，而拉板5、齿轮6和限位杆8的相互搭配使用使主片1和安装环板2的连接功能提供了帮助，弹簧7的设置能够利用其弹簧的原理使该装置的连接功能更为完善。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的限位杆8，当操作者拉动拉板8时，拉板8利用齿轮6、弹簧7和限位杆8的相互搭配使用使限位杆8退出限位槽9的内部，进而便于操作者对主片1和安装环板2的分离功能。
25.进一步的，安装环板2的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的导热铜板10，且导热铜板10相互靠近的一侧外壁上设置有延伸至安装环板2外部的散热环管11，导热铜板10能够利用其铜导热的结构来增加该装置的散热效果，而散热环管10的设置能增加水或冷却液在该装置内部停留的时间。
26.进一步的，主片1的底部内壁上开设有安装槽12，且安装槽12的内部通过螺栓安装有导热板13，安装槽12的开设便于操作者对导热板13的安装功能，而导热板13的设置使该装置散热功能更佳。
27.进一步的，主片1靠近导热铜板10的底部内壁上开设有板槽14，且板槽14与导热铜板10相对应，板槽14的开设便于操作者对导热铜板10的安装。
28.进一步的，主片1的底部外壁上焊接有支撑环套15，且主片1的顶部外壁两侧焊接有插接至安装环板2内部的凸板16，支撑环套15的安装能够有效的提升主片1的结构，使主片1更为结构更为稳定，提升了主片1的使用寿命，而凸板16的设置使主片1和安装环套2的连接结构更为完善。
29.进一步的，固定块3靠近拉板5的内壁上开设有滑槽17，且固定块3靠近滑槽17的一侧外壁上焊接有滑动连接在滑槽17内部的滑块18，滑槽17和滑块18的滑动连接使拉板5的拉动更为稳定有效。
30.采用上述设置的支撑环套15，支撑环套15的设置能利用其加强铁的结构对主片1进行保护，使主片1不会因强度不高从而出现毁坏的情况发生，提升了主片1的使用寿命；通过设置的散热环管11，散热环管11的设置能够利用其环形结构来增加水或者是冷却液在散热环管11内部停留的时间，使该装置散热效果更好，便于操作者对该装置的推广；通过设置的导热铜板10，导热铜板10的设置能够利用其铜散热导热快的结构来增加该装置的散热效果，而板槽14的开设使该装置散热效果更佳，便于操作者的使用。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种加强主片的散热器芯体，包括主片1，主片1的顶部外壁上设置有安装环板2，且主片1的两侧外壁上设置有两个的固定块3，安装环板2靠近固定块3的两侧外壁上通过螺栓安装有与固定块3相对应的限位块4，且固定块3的内部滑动连接有拉板5，固定块3靠近拉板5的内部两侧通过轴承活动安装有与拉板5相啮合的齿轮6，且固定块3的底部两侧内壁上焊接有弹簧7，弹簧7的靠近拉板5的另一端外壁上焊接有延伸至固定块3外部的限位杆8，且限位杆8与齿轮6相啮合，限位块4靠近限位杆8的一侧外壁上开设有限位槽9，且限位杆8通过弹簧7的作用插接至限位块4的内部，固定块3和限位块4的设置为主片1和安装环板2的固定连接功能提供了帮助，而拉板5、齿轮6和限位杆8的相互搭配使用使主片1和安装环板2的连接功能提供了帮助，弹簧7的设置能够利用其弹簧的原理使该装置的连接功能更为完善。
34.其中，安装环板2的内部通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的导热铜板10，且导热铜板10相互靠近的一侧外壁上设置有延伸至安装环板2外部的散热环管11，导热铜板10能够利用其铜导热的结构来增加该装置的散热效果，而散热环管10的设置能增加水或冷却液在该装置内部停留的时间；主片1的底部内壁上开设有安装槽12，且安装槽12的内部通过螺栓安装有导热板13，安装槽12的开设便于操作者对导热板13的安装功能，而导热板13
的设置使该装置散热功能更佳；主片1靠近导热铜板10的底部内壁上开设有板槽14，且板槽14与导热铜板10相对应，板槽14的开设便于操作者对导热铜板10的安装；主片1的底部外壁上焊接有支撑环套15，且主片1的顶部外壁两侧焊接有插接至安装环板2内部的凸板16，支撑环套15的安装能够有效的提升主片1的结构，使主片1更为结构更为稳定，提升了主片1的使用寿命，而凸板16的设置使主片1和安装环套2的连接结构更为完善；固定块3靠近拉板5的内壁上开设有滑槽17，且固定块3靠近滑槽17的一侧外壁上焊接有滑动连接在滑槽17内部的滑块18，滑槽17和滑块18的滑动连接使拉板5的拉动更为稳定有效。
35.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将水或冷却液注入散热环管11的内部，此时散热环管11会利用其环形结构来增加冷却液或水在散热环管11停留的时间，然后通过将凸板6插接至安装环板2的内部，进而散热环管11会与导热铜板10进行贴合，使导热铜板10利用其铜导热较快的作用进行热量传导，当操作者想要对主片1进行拆卸时，可通过拉动拉板15，拉板15通过滑块18和滑槽17的作用进行移动，当拉板15移动时，拉板15会利用齿轮6、限位杆8和弹簧7的作用带动限位杆8进行移动，进而带动限位杆8退出限位槽9的内部。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。