一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及井口保护装置相关领域，具体为一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置。


背景技术：

2.液压管线总成与耐高压井口在连接处需要进行加强保护，防止油液在高压输送过程压力过大，造成井口或液压管损坏，导致油液泄露，造成浪费。
3.目前阶段的井口保护装置无法对压力压力进行实时监控，导致无法精确判断油液压力，导致保护措施不够完善，且只能单一对接口的密封性进行提高，无法解决压力过大的根本问题，使保护装置的密封部件长期承受较大压力，影响其使用寿命，且容易导致管口处变形，最终影响到密封性能，导致泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置，以解决上述背景技术中提出的井口保护装置无法对压力压力进行实时监控，导致无法精确判断油液压力，导致保护措施不够完善，且只能单一对接口的密封性进行提高，无法解决压力过大的根本问题，使保护装置的密封部件长期承受较大压力，影响其使用寿命，且容易导致管口处变形，最终影响到密封性能，导致泄露的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置，包括液压管主体、井口保护管线接头和泄压阀，所述井口保护管线接头设置在井体的一侧，所述井口保护管线接头的两端均设有限位架，且两个限位架之间均通过螺栓安装有防脱杆；所述液压管主体的一端设有缓冲套管，所述缓冲套管的一端设有管体接头，所述管体接头的外侧设有调节手柄；所述泄压阀设置在井口保护管线接头的下方，所述泄压阀的底部一侧设有反洗管接头。
6.在进一步的实施例中，所述管体接头的一端中部设有螺头，所述井口保护管线接头的一端中部设有螺纹套，螺头与螺纹套螺纹固定，且螺头设置为中空结构。
7.在进一步的实施例中，所述井口保护管线接头的外侧设有网状结构的加强筋，且井口保护管线接头一端通过安装板与井体螺栓固定，井体上的排液口与井口保护管线接头正对设置。
8.在进一步的实施例中，所述泄压阀与井口保护管线接头的底部通过导液管连接。
9.在进一步的实施例中，所述泄压阀的一端设有泵体，所述泵体的一侧设有排液头，所述泵体上设有电机。
10.在进一步的实施例中，所述井口保护管线接头的内侧壁设有压力传感垫层，且压力传感垫层输出端与泄压阀输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的井口保护管线接头的两端均设有限位架，在限位架之间安装有防
脱杆，可以对井口保护管线接头进行防爆和防脱保护，且液压管主体的一端设有缓冲套管，在缓冲套管的一端设有管体接头，且管体接头的外侧设有调节手柄，管体接头的一端设有螺头，通过其方便控制液压管主体与井口保护管线接头的拼接组合。
13.2、该实用新型的井口保护管线接头的外侧设有网状结构的防护筋条，使其可以提高井口保护管线接头的抗变形能力，且井口保护管线接头的下方安装有泄压阀，配合其使用，在井口保护管线接头的内侧壁设有压力传感垫层，通过其可以对井口保护管线接头内壁承受的压力进行精确实时判断，并传递至泄压阀内，使其将压力控制在正常范围，大大保证了安全性，避免了压力过大对井口保护管线接头的损坏，且可以降低其负载的最大压力，且泄压阀的底部一侧设有反洗管接头，通过其方便对井口保护管线接头和泄压阀的内腔进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型井口保护管线接头的侧视图；
16.图3为本实用新型液压管主体的结构示意图；
17.图4为本实用新型的井口保护管线接头的端面的主视图。
18.图中：1、液压管主体；2、缓冲套管；3、管体接头；4、限位架；5、防脱杆；6、井口保护管线接头；7、井体；8、排液头；9、泵体；10、电机；11、泄压阀；12、导液管；13、反洗管接头；14、压力传感垫层；15、安装板；16、调节手柄；17、螺头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压管线总成的耐高压井口保护装置，包括液压管主体1、井口保护管线接头6和泄压阀11，井口保护管线接头6设置在井体7的一侧，井口保护管线接头6 用来连接井口和液压管线，使其起到压力缓冲的作用，井口保护管线接头 6的两端均设有限位架4，且两个限位架4之间均通过螺栓安装有防脱杆 5，通过限位架4和防脱杆5可以对井口保护管线接头6进行防爆和防脱保护，增大其安装固定牢固性；液压管主体1的一端设有缓冲套管2，缓冲套管2具有一定的任性，可以对其接头处进行弯曲调节，方便其安装，缓冲套管2的一端设有管体接头3，管体接头3的外侧设有调节手柄16，通过调节手柄16可以手动调节管体接头3转动，使管体接头3通过螺头 17与螺纹套固定连接；泄压阀11设置在井口保护管线接头6的下方，泄压阀11的底部一侧设有反洗管接头13，反洗管接头13可以安装反洗管，使其配合反洗泵，对泄压阀11和井口保护管线接头6进行反向冲洗。
21.进一步，管体接头3的一端中部设有螺头17，井口保护管线接头6 的一端中部设有螺纹套，螺头17与螺纹套螺纹固定，且螺头17设置为中空结构，此种设计大大方便了管体接头3与井口保护管线接头6的安装拆卸。
22.进一步，井口保护管线接头6的外侧设有网状结构的加强筋，且井口保护管线接头6一端通过安装板15与井体7螺栓固定，井体7上的排液口与井口保护管线接头6正对设置，通过加强筋可以提高井口保护管线接头6抗变形能力。
23.进一步，泄压阀11与井口保护管线接头6的底部通过导液管12连接，通过泄压阀11的启闭可以对井口保护管线接头6内的油液压力进行调控，配合泵体9的作用将油液由排液头8分流出。
24.进一步，泄压阀11的一端设有泵体9，泵体9的一侧设有排液头8，泵体9上设有电机10。
25.进一步，井口保护管线接头6的内侧壁设有压力传感垫层14，且压力传感垫层14输出端与泄压阀11输入端电性连接，通过压力传感垫层 14可以对井口保护管线接头6内壁的压力进行实时检测。
26.工作原理：使用时，将井口保护管线接头6的一端与井体7上的排液口正对安装，并通过安装板15进行螺栓固定，然后将液压管主体1通过其一端的螺头17与井口保护管线接头6的另一端的螺纹套螺纹固定，通过手动控制调节手柄16进行锁紧固定，通过井口保护管线接头6的内侧的压力传感垫层14对其内壁的压力进行检测，并实时传递至泄压阀11 的智能控制模块，使其根据压力大小自动控制泄压阀11和泵体9的启闭，使其在泵体9的作用下将井口保护管线接头6内的液体进行分流，从而降低其承受压力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。